精益生产管理(PPT57)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,精益生产管理,1,精益生产管理,精益生产管理源于精益生产。精益生产管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。,2,精益生产,Lean Production,，简称,LP,精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。,3,精益生产,Lean Production,，简称,LP,1990年著作改变世界的机器，第一次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式,1996年经过四年的“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段著作精益思想。,4,精益生产,Lean Production,，简称,LP,学习福特是丰田创新的开始,1950,年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。,当时这个厂每天能生产,7000,辆轿车，比丰田公司一年的产量还要多。,但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。,5,精益生产,Lean Production,，简称,LP,丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题方案。,经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30以上。,6,精益生产核心,其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。,7,拉动式准时化生产,以最终用户的需求为生产起点,.,按照下道工序要求（数量,/,时间）加工，强调物流平衡，追求零库存 。 生产线指令依靠看板（,Kanban,）的形式。由看板传递下道工序需求的信息（形式不限，关键在于传递信息）。生产中的节拍人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（每一道工序保证对后工序供应的准时化）。,8,全面质量管理,强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量,.,生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量控制，保证及时发现和解决质量问题,.,如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格品的无效加工。,9,团队工作法,Team work,团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。,10,并行工程,Concurrent Engineering,在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。,各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。,11,主要特征,精益生产方式,的主要特征表现为： （,1,）品质,寻找、纠正或解决问题； （,2,）柔性,小批量、一个流； （,3,）投放市场时间,把开发时间减至 最小； （,4,）产品多元化,缩短产品周期、减小规模效益影响； （,5,）效率,提高生产率、减少浪费； （,6,）适应性,标准尺寸总成、协调合作； （,7,）学习,不断改善。,12,精益生产的好处,精益生产主要研究时间和效率,注重提升系统的稳定性,50,多年来精益生产的成功案例已证实：,精益生产让生产时间减少,90%,精益生产让库存减少,90%,精益生产使生产效率提高,60%,精益生产使市场缺陷减少,50%,精益生产让废品率降低,50%,精益生产让安全指数提升,50%,13,精益生产,Lean Production,，简称,LP,精益生产方式,既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。,14,精益生产,Lean Production,，简称,LP,精益生产方式,产品品种能尽可能量满足顾客需求，通过各个环节杜绝浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求。精益生产方式消除一切浪费，追求精益求精不断改善，去掉生产环节中无无价值活动，每个岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品设计开发、生产、管理中一切不增值的工作。,目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最完美的响应。,15,6S,整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。,16,6S,整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,17,6S,清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。,18,6S,清洁（SEIKETSU）维持上面3S成果,19,6S,素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。,态度决定行为,行为决定习惯,习惯决定性格,性格决定命运,20,6S,安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,21,6S,6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。,22,6S,管理精要,（,1,）全员参与：董事长,一线员工，,所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；,（,2,）全过程：全产品研发,废止的生命周期 人人保持改善,保持管理活动（,3,）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。,23,6S,管理精要,整理整顿清扫 做事,清洁素养 作人,安全 做事作人,做事中育人,作人促做事,既做事又作人,24,执行,6S,的好处,（,1,）提升企业形象,整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（,2,）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。（,3,）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（,4,）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（,5,）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（,6,）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（,7,）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（,8,）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业,25,26,精益生产方式的本质,彻底消除浪费,消除浪费可以有效降低成本,（精益生产方式的本质）,消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现“浪费”,寻求降低和消除“浪费”的方法。,27,28,29,工厂中的七大浪费,1,、,制造过剩的浪费,2,、,等待的浪费,3,、,搬运的浪费,4,、,加工的浪费,5,、,库存的浪费,6,、,工作的浪费,7,、,生产不良的浪费,30,浪费的源头,等待的浪费,搬运的浪费,加工的浪费,动作的浪费,制造过剩的浪费，人员过多的浪费,31,精益生产方式两大支柱,自动化定义,当生产异常时，设备或生产线具有自动停止或作业员使之停止的能力。,准时化定义,在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。,32,大库存是百害之首,大库存的危害,增加利息负担,占用场地厂房,管理人员增加,出入库的搬运,除锈等工作浪费,长时间失效的浪费,最大问题：掩盖了工厂的问题,33,产生库存的根源,1,、“时代错误”的库存,2,、“积习难改”的库存,3,、“产能不均”的库存,4,、“工序集结”的库存,5,、“消化不良”的库存,6,、“候鸟作业”的库存,7,、“讨厌换模”的库存,8,、“月底赶货”的库存,9,、“基准没改”的库存,10,、“顾及安全”的库存,34,实现精益生产的核心问题,缩短制造周期,长的制造周期带来的问题：,生产情况需要预测,对订货内容估计不足,按照计划进行生产,前工程向后工程送,大批量制造使时间不均衡,解决问题的方法,连续统的生产,35,河流与水库,在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。,物流物留,流动滞留,36,企业如何实现精益生产管理,第一步：,建立精益生产组织体系,第二步：,教育培训,第三步：,制定并完善,精益生产项目管理办法,第四步：,建立健全精益生产人才评价体系,第五步：,确定自主精益生产项目,第六步：,确定精益生产项目实施的基本流程,37,第一步：,建立精益生产组织体系,建立精益生产组织体系，为开展精益生产提供组织保障。精益生产是个系统工程，也是一种有效的创新管理手段，为了确保精益生产工作落到实处并使其顺利进行，必须建立有效的组织体系，制定组织措施和技术措施，确立“既是管理者，又是执行者”的原则，积极推进精益生产的组织、执行和实施工作。,38,第二步：,教育培训,以培训为先导，充分发挥精益生产管理者的“桥梁”作用。通过宣传和培训来提高员工对精益生产的了解和认知，激发他们参与精益生产的积极性，使精益生产的理念深入人心，使精益生产工作持续、长效地开展下去。,39,第三步：,制定并完善,精益生产项目管理办法,制定并完善,精益生产项目管理办法,。明确划分岗位的职责和分工，制定项目分类、项目立项管理、项目实施管理、项目管控、项目验收、项目资金管理、项目成果推广和知识产权管理等具体管理办法，规范精益生产工作。,40,第四步：,建立健全精益生产人才评价体系,建立健全精益生产人才评价体系。精益生产管理体系应与人力资源管理部门配合，通过精益生产培训，建立健全精益生产人才评价体系、信息网络流程和人才储备体系。建立培训、使用、待遇一体化的精益人才管理机制，通过组织各层次、各专业的培训，实施精益生产项目，培养出更多的具有自我诊断、自我推进和持续改善能力的精益人才队伍，为深入持久地开展精益生产，储备人力资源，打下良好的管理基础。,41,第五步：,确定自主精益生产项目,确定自主精益生产项目。在了解、掌握精益生产相关知识和工具的基础上，借鉴同行业先进单位的管理经验，按照企业,精益生产项目管理办法,的要求，并结合企业设定的目标，认真分析管理现状和问题，按照提升运作能力、提高效率和效益的原则，确定自主精益生产项目。,42,第六步：,确定精益生产项目实施的基本流程,确定精益生产项目实施的基本流程。按照项目团队组建、现状梳理、诊断和分析、制定行动计划并优先排序、实施并跟踪改进、精益实施总结六个阶段，实施精益生产项目。为全面落实开展精益生产工作的具体安排，提升管理水平，力争进入同行业先进行列，企业应从这几方面开展工作：,43,1,、明确精益生产是企业用来调整生产、服务和运营过程的一种技术方法，在实施过程中要以专业化为前提、系统化为保障、数据化为标准、信息化为手段，把服务的焦点落实到用户的需求上，以提高企业的效率、效益，增强竞争力。,44,2,、在工作中要强调“注重细节、立足专业、科学量化”三项原则，要把握其真正内涵,精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。要对各部门岗位的职能和职责进行准确定位，对各道工序和各个环节进行规范，使之有机衔接。对工作的标准要高，要求要严，指标落实到人。要做到考核细化、定量准确；考核及时，奖惩兑现。,45,3,、在开展精益生产中要注重融合各项管理方法，将创一流、同业对标、标准化管理、班组建设等工作有机结合起来，推动各项管理工作正常进行；通过实现精益生产，强化指标分析，优化管理流程和方法，并与年度绩效管理和考核挂钩，进而提升企业的管理水平。,46,4,、精益生产是一项长期工作，企业应把精益生产作为持续改进管理的有效方法和手段，扎扎实实地做好。在这一过程中不仅要鼓励管理者和员工积极参与，而且要鼓励他们主动提出意见和建议，找出差距，制定措施，予以改进。还应建立有效的激励机制，形成全员参与的局面，促进员工真正做到“理念上认同，方法上掌握，工作中应用”，并把成果纳入企业规章制度体系和信息系统建设。,47,企业的钱存在哪里？,几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？全部变成了库存被,“,储存,”,起来。破产企业的共同点：库存巨大,。,48,用精益擦亮我们的眼睛,理念的挑战,当我们使用传统观念思考的时候，即使浪费问题摆在你面前，你也看不见。,49,“,效率,”,提高了却赚不到钱？,要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。,传统想法的误区：在固定时间内制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？,事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么？,企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品,50,努力而没有效率？,在现场，员工的动作有创造和不 创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率,努力改善和消除不创造价值的工作，是人性化管理的表现，效率才能真正提高,51,改善是这样完成的,改善目标的达成，主要手段是克服问题,不要被问题挡住改善的脚步,改善的节奏，不要推到下个周期,不拒绝小的改善,52,53,