CostDown降低成本的观念要领与技法

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Cost Down,降低成本的观念要领与技法,一、全公司每一个部门每一从业人员皆是,产生,“成,本”之一份子,。,二、整体成本的控制部门,:,1.,会计部门主导成本,管理,之主体。,2.,设计、采购、生产、外包及管理、营业部门主 导成,控制,之主体。,成本如何产生,一、成本标准的设定,1.,标准的定义：在最理想的作业情况下，所设定,之最经济、最高,效率,下的最低成本。,2.,成本标准应按成本要素一材料、人工及,制造,费用,三类分别订定。,成本管理三阶段,1,、,用量标准：,基于制造工程范围经化学性或物理机械性的分,析或制造试验加以验证确定，在理论的用量下加以,认可的合理,损耗,率，所设定出的材料用量标准。故,材料用量标准化的先决条件，建立在制造程序步骤,和方法的标准化上。,成本管理三阶段,（,1,）材料标准：,成本管理三阶段,2,、价格标准：,参考现状实际采购最低价格及预测未来市场,价格,变化趋势而设定之标准价格。,（,1,）材料标准：,1,、工时标准：,经由作业方法研究，确定标准工作方法，再应用,时间管理方法研究，确定标准工作方法所需的操作时,间设定为工时标准，故工时标准应指有效的操作时间。,成本管理三阶段,（,1,）人工标准,2,、工资率标准：,依各类工人的一般市场,行情,或依合理薪资结构,下之同级职平均工资率设定为工资率标准。,成本管理三阶段,（,1,）人工标准,基于正常生产能量下各部门的制造费用额予以管,制、检讨、设定或依生产值多寡及相关之各制造费用,别设定不同之标准,制造费用率,而设定。,成本管理三阶段,（,1,）制造费用标准：,（,二）成本差异发生原因之追查,1.,材料用量差异原因,（,1,）产品设计变更，用料,标准,未能随而配合调整。,（,2,）制造方法或,程序,变更，用料标准未能随而配合调整,（,3,）所用机器或工具变更，材料,耗损率,增加或减少,（4）材料,品质,低劣，耗损率大,成本管理三阶段,成本管理三阶段,（,二）成本差异发生原因之追查,1.,材料用量差异原因,（5）,溢领,材料未予退库,（6）操作,疏忽,，损坏工作或产生,废料,、超过标准数量,（,7,）水份控制不当，或,调温,设备故障、气候变化,（,8,）机器,效率,增进或减退,成本管理三阶段,（,二）成本差异发生原因之追查,1.,材料用量差异原因,（,9,）开发品或训练操作员耗用,额外,材料。,（,10,）新操作员,操作,不熟练，或未按标准操。,（,11,）操作员不满公司或领班措施、情绪低落，对于,用,量,漫不经心。,成本管理三阶段,（,二）成本差异发生原因之追查,1.,材料用量差异原因,（,12,）检验,过严,，增加损坏品,（,13,）检验过严，操作员发生,反感,/,用料太多,/,听其自然,（,14,）工作技艺,进步,，用料节省,（,15,）机器工具不适或保养不周，致,耗量,增加,成本管理三阶段,（,二）成本差异发生原因之追查,1.,材料用量差异原因,（,16,）人员缺乏,成本,意识,（,17,）磅秤不准,秤不准、人员磅错,（,18,）人员不足，致,不良品,或下脚多,成本管理三阶段,（,二）成本差异发生原因之追查,1.,材料用量差异原因,（19）月底,盘点,不确。,（,20,）搬运不小心或制造中,污损,。,（21）,整齐,工作没做好,人员、环境、设备。,（,22,）失窃,2.,材料价格差异,（,1,）市价变动,（,2,）进料数量不按标准,采购量,办理,（,3,）达最低存量时，未及请购，致以,紧急,方式采购，致,价格或进货成本提高,成本管理三阶段,2.,材料价格差异,成本管理三阶段,（,4,）采购时，舍近求远，运费较昂，运送途中损耗增加,（5）使用不必要的,快速,运输，增加运费,（,6,）现金折扣期限内,未,曾付款，丧失优待,（,7,）经常付款,缓慢,，供货商故意抬高售价,（,8,）向给予优惠条件以外之厂商购料，未获优待,（,9,）采购人员善用机智，低价,进料,（,10,）原料质量变化。,成本管理三阶段,2.,材料价格差异,成本管理三阶段,（,11,）询价未深入,（,12,）汇率变化,（,13,）运费费率变化,（,14,）采购对象或条件变化,（,15,）仓储费用控制是否妥当,2.,材料价格差异,3.,人工工作时间差异,（,1,）操作员,运用,不当,（,2,）调动频繁，工作不熟练,（3）工作,环境,不良,（,4,）从业员对公司政策或领导人员不满意,成本管理三阶段,3.,人工工作时间差异,成本管理三阶段,（,5,）机器故障多常须调整,（,6,）仓库送料延缓,，停工待料,（,7,）材料质量低劣，规格不一、机,器,故障故障频繁，处,理费时,（,8,）机器或工具选用不当,3.,人工工作时间差异,成本管理三阶段,（,9,）生产计划,及安排不当，经常改,规格,、换机台,（10）,操作员经验不足,（11）,所用机器，工具经常变更,（12）产量过少,（13）,操作员工作努力，配合恰当,3.,人工工作时间差异,成本管理三阶段,（,14,）生产方法变动尚未能适应、或标准未改,（,15,）附属设备不足,（,16,）机械,效率,差,（,17,）离职率高,3.,人工工作时间差异,成本管理三阶段,（,18,）成品品种太多、太杂,（,19,）人员,情绪,不佳,（,20,）工作方法改变,（,21,）设备更换,3.,人工工作时间差异,成本管理三阶段,（,22,）成本观念太差,（23）,联系差浪费工时,（,24,）工时,计算,错误,4.,工资率差异,（,1,）调度不当，以高工资人工做低工资工作，或以低工,资人工做高工资工作,（2）,奖工,制度未有实效,（,3,）工资变动，,标准,未改,成本管理三阶段,4.,工资率差异,成本管理三阶段,（,4,）工资计算方法或操作员等级变更,（,5,）紧急生产，以高工资延聘临时工人,（,6,）工作量未达,最低,限额，加给保障工资,（,7,）新进人员按,标准,给薪,5.,制造费用预算差异：,是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。,（,1,）预算,估计,错误,（,2,）水电费用,调整,，预算未予变更,成本管理三阶段,5.,制造费用预算差异：,是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。,成本管理三阶段,（,3,）间接材料,价格,变动，或间接人工工资调整,（,4,）间接,材料,耗用过多,（,5,）间接人工过多,5.,制造费用预算差异：,是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。,成本管理三阶段,（,6,）折旧方法变更,（,7,）费用节省或浪费,（,8,）突发性,故障,修理费增加,（,9,）特殊费用,报销,频繁,6.,制造费用能量差异：,是由于生产设备未能充份利用引起,（,1,）交货或生产未达希望能量,（2）停工待料,成本管理三阶段,6.,制造费用能量差异：,是由于生产设备未能充份利用引起,成本管理三阶段,（,3,）季节性之,业务,变更、或季节性之原料、或供电状况,变动,（,4,）机器,保养,不当、停工修理,（,5,）人员不足,（6）工具不足,7.,制造费用效率差异：,是由于工作时间不符标准所引起，与直接人工成正比，故其差异原因同人工工作时间差异有关。,成本管理三阶段,成本管理三阶段,三、成本改善活动之确实实施：,了解成本差异发生原因后， 应用,要因,分析方式针对每一差异,单元,原因，予以确实之改善动作，以真正消除成本差异。,（一）材料费之减低,1、,材料单价之减低,（,1,）采购政策之改善,活性化,政策之应用。,A.,国内与国外采购之,弹性,运用。,B.,专属与多家采购之弹性运用。,C.,采购人员之,轮调,运用。,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低,1、,材料单价之减低,（,2,）采购方法之改善必要之物在必要时购买必要之量，,Just-IN-TIME,原则之运用。,A.,经济,采购量,之设定。,B.,规格包装量之设定。,C.,现金采购、现金折扣之运用。,如何有效降低成本？,（,3,）采购单位决定方法之改善。,A.,自行预估欲购买材料之预计料、工、费等成本，再预估合,理利润而设定为欲,采购,价格，以为议价之筹码。,B.,以供货商估价单为基础，与自拟之,“欲采购价格”,比较再决,定合理采购单价。,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低,1、,材料单价之减低,（,4,）替代品材料之开发运用不减低材料机能而达成降,低成本目的。,A.,变更材种、材质。,B.,变更,尺寸,精密度。,C.,变更材料零件之,制作,方法。,D.,省略二次加工程序。,如何有效降低成本？,一、材料费之减低,1、,材料单价之减低,2.,材料使用量之节约,（1）收率之提高。,A.,制造,方法,及制程之简化。,B.,取材,方法,精密化。,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低,2.,材料使用量之节约,（2）不良率之降低,A.,订定完善的作业标准充分,教育,从业人员,诀,窍之传授正确。,B,.,环境之整理、工具之整备,-,工具之运用灵活。,C.,自主管理、自主检查观念之推展实施。,D.,源头管理、后段,防止,动作之强化。,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低,3.,材料管理费之降低,（,1,）固定包装形态及包装量之运用。,（,2,）验收、检验方法之明朗化。,（,3,）料位、料库,管理,流畅化。,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低,3.,材料管理费之降低,（,4,）领用材料依一次使用量予,以,小包装,化之固定包装量,（,5,）优良,供应商,数据之建立,（,6,）有效控制料品交货,交期,及预防呆料之产生,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低,（二）外包加工费之减低,1.降低外包单价,（,1,）估价方式之,预估,成本制之建立。,（,2,）重新评估来厂设计图样之简化。,（,3,）签订长期合约防止,涨价,对策之检讨。,如何有效降低成本？,（三）设计费之减低,1.,缩短设计工时,（,1,）设计程序之标准化。,（,2,）设计工具之灵活化,计算机,CAD/CAM,之运用。,（,3,）设计人员之整体化,专长分工、一体整合。,2.,降低人工成本（参阅降低人工费用之说明）,如何有效降低成本？,（四）模具费之减低,1.,制造经济性模具,（,1,）试作用模具,廉价,总成本,之适用性。,（,2,）量产用模具,平均,单位成本,较低之适用性。,（,3,）模准化模具素材之建立，以减低材料成本。,如何有效降低成本？,（四）模具费之减低,2.,延长模具寿命,（,1,）保管及使用方法作业手册之建立及教导。,（,2,）使用经历之记载详实，以配合整修或更换时之决定。,如何有效降低成本？,（3）模具,准备,时间之缩短,A.,快速换模方法之运用,B.,模具保管方法之改善：,（,A）,明确保管场所、保管架。,（,B）,大小、使用频率之区分。,（,C）,易于取用方法之改善。,如何有效降低成本？,（四）模具费之减低,（五）直接人工费用之减低,1.,减低每人人工费率,（,1,）女性作业员取代男性之可行性。,（,2,）临时人员取代,正式,人员之可行性。,（,3,）降低从业人员资历及,年龄,可行性。,（,4,）提高生产效率，减少,加班,时间。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,2.,实施少人化,（,1,）自动化,机器设备,之引进。,（,2,）少人化技巧（如丰田,JIT,广告牌方式）之引进。,（,3,）提案改善制度之实施，减少,劳动,人力之浪费。,如何有效降低成本？,（,4,）搬运,方法,之缩短,A.,改善运输工具,B.,改善运输通路,C.,缩短运输距离,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,2.,实施少人化,3.,加大开动时间及效率,（,1,）提高士气及出勤率,（,2,）增进人员效率。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,4.,缩短作业前整备时间,（1）材料,准备,时间之缩短。,A.,设材料之预置场（小仓库或工作箱）。,B.,改善材料之保管方法。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,4.,缩短作业前整备时间,（2）工具,准备,时间之缩短,A.,标准化工具箱之建立。,B.,准备必要之工具。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,5.,缩短,加工,时间,（1）改善加工方法,如成品与制造工程流程化技巧之设定,（,2,）缩短因熟悉作业方式而产生之损失时间。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,6.,缩短,无效率,时间,（,1,）实施绩效资金制度提高生产效率。,（,2,）实施余力管理，将每人余力做适当调派及支持。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,（六）间接费用之减低,1.,间接部门人事费用,（,1,）减低每人,人工费率,（,2,）企业环境、福利面水平之提高,如何有效降低成本？,2.,事务费用之减低,（,1,）折旧费：平均法与定率递减法使用时机之探讨。,（,2,）修护费：合理,修护费率,之设定。,（,3,）保险费：人员保险、资产保险、不同保险类别不同,保险标的物，统一向同一保险公司保险可,行性研拟。,（,4,）交际费：交际,金额,及不同交际类别、额度、次数,之管制。,如何降低成本,（六）间接费用之减低,（,5,）邮 费：邮资机之使用。,（,6,）电话费：,A.,总机计算机化可行性研拟。,B.,不同,分机,设定等级，以管制长途台及,国际台之电话使用。,（,7,）交通费：,A.,统购油卷统一使用之管制。,B.,特约车行，固定行程单价之管制。,（,8,）书报杂志：各部门共享性或公司统一设定之研拟。,如何有效降低成本？,（六）间接费用之减低,2.,事务费用之减低,（9）文具、印刷：,A.,特约商行、,固定,单价之设定。,B.,统购方式、,零库存,方式之管制。,（,10,）影印费：,A.,租赁或,自购,之分析,B.,影印,卡,之管制。,（,11,）伙食费：,伙食堂,设立之效益分析,（,12,）旅 费：,A.,不同职级报支标准之设定,B.,出差里程与返程时间之管制,C.,使用交通工具之管制,D.,特约酒店之优惠,如何有效降低成本？,（六）间接费用之减低,2.,事务费用之减低,（七）财务费用之减低,1.,取得,成本,2.,短期资金,长期使用,3.,提高资产使用率，降低,闲置,资产发生比例。,4.,提高存货,周转,率。,5.,积极收款，降低应收帐款,帐龄,。,如何有效降低成本？,3,.MIND,的经营与全员十大意识的觉醒：,降低成本的前提,（一）、以四省节流。,（二）、以四不省开源。,（三）、问题意识。,（四）、时间意识。,（五）、成本意识。,3,.MIND,的经营与全员十大意识的觉醒：,降低成本的前提,（六）、改善意识。,（七）、团队意识（跟进）。,（八）、敬业意识（照办）。,（九）、学习意识。,（十）、价值意识。,(,一,),、二条通向成功的快捷方式：,1.,一体二面三片心。,2.,五优（,U,）强势三自情。,降低成本的二条快捷方式,与王永庆,企业的十想,(,二,),、跟随王永庆先生的,10,想观,（构想回想）前进,：,1.,我应该做些什么，要怎么做才算好？,2.,我照目前的做法做下去是否恰当，有无更妥善的做法？,3.,我照目前这样做所得到的经验如何？能不能赶上人家，,会不会落伍而被淘汰？,4.,我这样处理公务对得起我的同事否？我的同事是否灵,活且轻松地工作？我的同事是否尊敬我、乐意和我,共同合作？,5.,我有无悉心研究改善我的工作并热心建议上级或上司,改善一切措施，使其合理化？,降低成本的二条快捷方式,与王永庆,企业的十想,6.,我对宝贵的工作资料有无加以整理分析、思考反应、,活用于下一个工作任务中？,7.,我对别人送给我的报表数据确实了解了吗？有无采,取有效的行动，还是唯我独尊，误人误事？,8.,我是否盲目地做着毫无目的或价值之错事？,9.,我有无感觉到目前的工作环境，是我发挥能力的良好,机会？,10.,我们的智慧与刻苦耐劳之精神，既不比别人差，但欧美人民生,活水平比我们好，原因何在？没有别的：我们欠事前思考、计划，事后回想检讨，也就是,不会想,的结果。,降低成本的二条快捷方式,与王永庆,企业的十想,(,二,),、跟随王永庆先生的,10,想观,（构想回想）前进,：,