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按一下以編輯文字樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,按一下以編輯文字樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Ch11.,與精實系統,企碩一甲,954011022,陳旭薇,企碩一甲,954011026,陳冠勳,企碩一甲,954011051,報告順序,的邏輯,豐田式生產系統,北美隊的修正,實施的要素,服務業的,結論,平準化,(Heijunka),為豐田式生產系統的一部分，一種平衡生產的手法，協助達成,即時生產,的目標,不過，若未配合其他重要零件生產方案，如快速換象與降低批量等，平準化系統也無法獲致改善的成效,的邏輯,JIT,為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫存，以達到高產量的整合活動,不生產不需要的東西,的歷史,其理念源自,1900,年代的美國,日本企業於,1930,年代及應用,JIT,的觀念,1970,年代豐田汽車使用,JIT,理論後，才算完全成熟,的分類,大,JIT,：即精實生產，為一項作業管理的哲學，目的為消除企業生產活動中各個層面的浪費,小,JIT,：著重於產品庫存的排程，以及針對需要的地點與時間，提供所需的服務資源,豐田式生產系統,豐田式生產系統的提出是為了改善品質與生產力，其可視為日本兩項主要文化所造就的成果：,消除浪費,與,對人的尊重,消除浪費,七種應消除的浪費：,生產過剩的浪費,等候時間的浪費,搬運的浪費,庫存的浪費,流程的浪費,動作的浪費,不良品的浪費,消除浪費,消除浪費須注意的因素：,專業工廠的網路,群組技術,源流的品質,生產,穩定的工廠負荷,看板生產控制系統,最小的整備時間,消除浪費,專業工廠的網路,日本人選擇建立小型的專業工廠，而不是大型的垂直整合生產設施,群組技術,(GT),將機器群組在一起,代替工作要在不同部門的專業員工間移轉,消除不同作業間的搬運及等候時間,降低庫存及所需的員工數,員工必須彈性地操做數種機器及製程,群組技術,源流品質,源流品質：,第一次就做對,發生錯誤時立即停止製程或裝配線,員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決,生產,指當需求出現時，其立刻生產所需東西且不超過需求的數量,生產,JIT,的應用不限於大量生產的系統，可應用於任何連續生產相同或相似產品之,重複性製造作業,降低存貨，品質問題將凸顯出來,即時生產將有助找出潛藏在過量存貨與員工背後的問題,庫存隱藏的問題,均衡生產負荷,平準化生產量,減緩排程變動所產生的正常反應波動,生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定,藉由每日生產少量相同的產品組合來達成,車型,月產量,日產量,週轉時間,(,分鐘,),Sedan,5,000,250,2,Hardtop,2,500,125,4,Wagon,2,500,125,4,順序為：,Sedan, Hardtop, Sedan, Wagon, Hardtop, Sedan, Wagon,等等,(,每隔一分鐘,),看板生產控制系統,使用訊號裝置來控制及時生產流量,Kanban,指訊號或指示卡,無紙化系統中，容器可用來代替卡片,員工依排程生產但執行時根據看板,其他形式的看板系統,方格看板,物料箱系統,彩色高爾夫球,最小整備時間,批量通常很小,機系必須迅速完成整備,混線生產,分成內部與外部,對人的尊重,採用,終身雇用制,與,平穩的薪資,以促進員工與管理者間的,合作關係,為使命,依賴,承包商網絡,採用由委員會或團隊組成的基層管理模式,員工的,品管圈,豐田式生產的四項法則,所有工作應明確訂定作業內容、順序、時間與產出,每項作業須有直接的供應需求關係，且明確訂定所提出的請求與收到的回應，不會產生混淆與誤解,每項產品與服務的作業路徑必須簡單且直接,任何改善須就組織基層做起，且必須基於科學化的方法，並由指導人員指引進行,北美對,JIT,的修正,任用制度,工會型態,包商網絡,基層管理,價值理念,環境背景,科技整合,實施,JIT,的要素,適用於連續生產相同產品的重複性生產系統,JIT,與生產線流程,預防與保養,縮短整備時間,穩定的排程,與供應商建立良好關係,TQM,資訊科技的應用,拉式生產系統,在,一,一個純粹的,JIT,環境下，只有產品被生產線末,端的市場,(F),拉曳，員工才開始作業。,當需求由產品線下游製程產生，較容易達到穩,定的需求,原,物,料,市,場,全面品質管理,TQC,是指將品質建立在流程中，而不是透過檢測來驗證品質，及建立員工對其工作品質負責的觀念,當所有產品都有優良品質，就不需要額外存貨來預防意外發生，因此企業可兼顧高品質與高生產力。,穩定的排程,平準化排程,(level schedule),係指將需要的物料以規律的數量，拖曳至最終配置線，以能讓生產線上各單位平順的回應此拖曳訊號。,凍結視窗是指將某段時間排程固定，不允許改變。,低產能利用率常以額外人員機器與加班作為避險方式。,與供應商合作,互助,配合生產需求做少量多次的送貨、提供高品質的,原物料、幫助供應商降低生產成本。使其主動反,應成本降低售價,互信,準時送貨、貨物零缺點、減少供應商數目、資訊,透明化,互惠,長期合約、需求訂單穩定、減少物料存貨、降低,品管成本,JIT,在服務業的十項成功的應用,1.,組成問題解決小組,2.,更整潔的工作環境：有必需的物品才能留在工作場所，物品必須是乾淨且可供隨時使用。,3.,品質升級：保證第一次就能產出一致的產品或服務。,JIT,在服務業的十項成功的應用,4.,徹底了解作業流程：基於,JIT,理論來徹底了解作業流程，可顯著地改善流程績效。,5.,改正設備與製程技術：包含評估設備與製程的能力是否符合製程需求、是否保持在可容忍誤差內、以及是否能滿足工作單位所需達成的規格與產量。,6.,平準設施的負載量,JIT,在服務業的十項成功的應用,7.,消除不必要的活動：消除任何沒有增加附加價值的步驟。,8.,重組實體結構：實施,JIT,時，常需重組工作區域。,9.,導入需求拉引排程：注重顧客導向,10.,發展供應商網路：基於買賣雙方的共同利益，共同建立長期的合作的關係。,結論,JIT,是一種涵蓋了產品設計、製程設計、設備與設施設計、供應鏈協調、工作設計及改善生產力的哲學。,成功實施,JIT,的關鍵就是應採用一個完整的方法，如同英國的麥肯錫公司生產中心的研究，,JIT,不只是生產系統技術的轉換，更是對公司的管理系統進行全面性的變革。,
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