8D教材38D讲义

*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,8D,問題分析與解決,9/16/2024,1,課程內容,基本定義,如何尋找根本原因,8,個步驟的具體講解,正確決策及解決問題方案的選擇,案例分析與情境模擬,2,基本定義-重要名詞理解,首先先分清楚什麼是:,不合格處理,矯正措施,預防措施,什麼是臨時措施,什麼是長期措施,先把這些名詞分清楚,。這,將有助於我們對後續的說明喔,3,重要名詞理解,為消除,已發現,的不合格所採取的措施,(就是要消除異常品),。,註：,不合格處理可以與矯正措施一同採取，也可以分開採取。,不合格處理可以是：修理、重工或降級等。,不合格處理,(Nonconforming disposition),什麼是不合格處理,不合格處理的對象 , 是,產品, 並非原因,。,另 , 所謂的重工 , 指的是回到原製程上再做處理。修理則是OFF-LINE的作法,。,4,重要名詞理解,為消除,已發現,的不合格或其他不期望情況的原因所採取的措施。,註：,採取矯正措施是為了防止再發生，而採取預防措施為了防止發生。,不合格處理和矯正措施是有區別的。,【不合格處理針對產品；矯正措施針對的是原因】,矯正措施,(,corrective action),什麼是矯正措施,實施矯正措施已經在做事後彌補了實施矯正措施 , 就是為了避免問題再發,。,另 , 矯正措施, 針對的是原因, 目的就是要防止再發生,。,5,重要名詞理解,為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所採取的措施。,註：,採取預防措施是為了防止發生，而採取矯正措施是為了防止再發生。,預防措施,(,preventive action),什麼是預防措施,實施預防措施是針對事前預防也就是要 , 防止不合格事情發生 或 消除可能的不合格,。,在ISO1994年版裡 , 8.5.3就提出預防措施的名詞 , EX.做FMEA或SPC等等,。,6,重要名詞理解,為了,不讓問題不再擴大,而採取的措施。,常採取的動作為,全檢,隔離,換貨,臨時措施或遏制措施,(Containment action),報廢,降級,什麼是臨時措施,【與不合格品對應】,實施臨時措施的對象是產品,。也就是針對產品做立即處理,。,實施臨時措施的目的:不讓問題繼續擴大。,也就是說 , 臨時措施是針對異常所下的對策。,7,重要名詞理解,為了問題不再發生所採取的措施。,一般必須進行根本原因分析才可以採取長期措施。,常見的永久對策有：,防錯,人員訓練,更換原材料等等。,長期措施,什麼是長期措施(永久對策),實施長期措施的對象是原因,。也就是為了找根本原因而採行的,。,8,越緊急,臨時措施,長期效果,長期措施,預防措施,事前,矯正措,施,事後,9,案例練習一,案例中的哪一項屬於:,不合格品處理,矯正措施,預防措施,臨時措施,長期措施,10,問題模式,問題,後果,原因1,原因2,原因3,11,解決問題的觀點,臨時措施(遏制措施),長期措施,(,矯正措施,),問題,後果,原因1,原因2,原因3,用意在於避免問題繼續擴大,12,根本原因的重要性,短期措施,消除問題,及後果,長期措施,消除問題,原因,只能治標,(可能再發),可以治本,(不會再發),13,問題的構成 冰山,現象 (可感覺、可量測),問題 緊急處置,現在,過去,Why,一次因,(近因),治標對策,(暫時),N次因,(遠因),治本對策,(永久),Why,Why,Why,緊急/ 臨時作法,長期原因,14,鑑別根本原因的方法,WHY,問題,WHY,中間原因,WHY,中間原因,WHY,中間原因,WHY,根本原因,TOYOTA,5-WHY,15,案例練習二,若您是A公司的主管，對於兩次造成產品混料問題非常重視，又發生與貨運公司責任上的爭議，造成大家的困擾.,請以5個why就案例中的問題進行原因的探究?,16,原因的類型,問題,後果,原因,為什麼,會發生,為什麼,沒查到,原因,為什麼,沒查到,問題,17,對策的種類,問題,後果,原因,為什麼,會發生,為什麼,沒查到,原因,為什麼,沒查到,問題,不讓它,發生,檢查出,發生予,以修正,檢查,不讓,流出,要以經濟角度考慮手段,18,企業常用的解決問題手法,目前在大部份廠商都認同8D的手法，因為其解決問題的邏輯是比較正確的。,所以本次課程在有關針對廠內的一些不合格的事項，而且影響比較重要，可以採用8D手法。,在ISO 9001與ISO/TS 16949的8.5.2 矯正措施當中，也有提到此項的要求。,在企業資源有限的前題下 , 不會所有異常都啟動8D , 只有在嚴重異常時 , 才啟動8D。,企業內部使用8D的時機 , 可界定在SOP中,。,19,8D方法,8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,為福特公司處理問題的方法,亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決。,20,面對問題不可以各自,為政，自我本位主義否則,將無法有效解決問題。,面對問題應群策群力，相互提攜、互相幫助如此才能徹底解決,問題。,何謂8D,21,何謂8D,並不是要求每一件發生的問題都必須採取8D方法，一般是針對重複發生，一直沒有解決的問題上，例如重大良率損失，或客戶要求回覆的客戶抱怨上。,改善活動QC story中的”問題解決型”與”課題達成型”均可採用8D步驟。,8D並非只用在異常發生處理上:,(1)問題解決型 : 欲提出矯正措施。,(2)課題達成型 : 欲提出預防措施。(其非因 不符合 而起 , 也非 臨時措施)。,22,8D步驟,瞭解問題,1、成立小組,2,、,清楚,描述問題,3,、,執行和確認,臨時措施,5、決定及,驗證矯正措施,6、執行永久,矯正措施,7,、避免再發生,8,、恭賀小組,4,、,確認並驗證,根本原因,8D的順序可能不同嗎?,D1與D2可能會相反 , 但 , 其他步驟切勿相反。,描述問題出在哪裡,分析原因,採取措施,執行,23,D1:,運用團隊導向,約請具備產品及製程知識、能支配時間、且擁有職權及技能之人士,組成一小組解決所見問題及採行矯正措施,.,此一小組應指定一位小組領導人員。,由誰來擔任小組領導人員?,1,24,D2:,陳述問題,將所遭遇之外界,/,內部客戶之問題,儘可能,以計量方式,確認該問題之人,事,時,地,為何,如何,及多少,(,即所謂,5W,2H),。,2,25,何謂5W2H,Who ：鑑別那一個客戶在抱怨,What ：適當以及精確的鑑別問題,When ：從什麼時候問題開始發生,Where ：什麼地方發生問題,Why ：鑑別已知的解釋,【確實知道原因再寫】,How ：在什麼的模式或狀態這問題會發生,How many：量化問題的程度,【量化可反應出問題的嚴重程度】,2,26,案例練習三,根據A公司規定，發生客戶抱怨必須使用8D的方法進行問題的分析與解決.,若您是8D小組的召集人，請用5W2H陳述所發生的問題。,27,D3:執行並驗證應採用之臨時措施,定義並執行應先採行之臨時對策,以管制外界,/,內部客戶問題發生之效應不致擴大,直到永久對策之執行,並驗證所採臨時對策之效果。,臨時措施的必要性(When need? Or Must),?,3,臨時措施需要界定:,(1)必要的時機 (2)必要的範圍,。,28,全檢?,臨時措施(遏制措施),3,有哪一些典型的臨時措施?,CMMT的規範: 臨時措施必須在24小時之內,29,臨時措施的對象,臨時措施(遏制措施),長期措施,(,矯正措施,),問題,後果,原因1,原因2,原因3,消除,問題,消除,後果,3,30,案例練習四,若A公司沒有立即採取臨時措施，請問會有什麼影響?,A公司應該還要採取什麼臨時措施呢?,31,D4:確認並驗證根本原因,確認並驗證根本原因：對問題何以發生, 列出一切可能形成原因，再分別針對每一可能原因予以測試，俾查出及驗證真正之根因，然後找出消除該項根因之各項改正措施。,4,可以採用的QC手法為何?,找到可以下對策的原因,root,根本原因, 追根究柢,32,問題點,原因解,析,找出原因,掌握現狀,。,。,。,。,。 。,。,。 。,。,。,散佈圖,直方圖,柏拉圖,特性,特性要因圖,推移圖,X-b,R,管制圖,A,B,C,D,E,1 2 3 4 5,查檢表,手法：,層別,相關,時間的變化,實驗,註：層別法可活用於,改善的所有步驟上,常用的QC手法,4,33,建立和評審所有的,過程流程，考慮所,有的變異來源,針對有問題和沒有,問題的範圍定義其,關鍵的差異,應用特性要因圖來,瞭解所有的可能原因,要求完成分析,的期限,列出所有可能的原因,分析最有可能是根,本原因的可能原因,決定需要什麼樣的資,料以鑑別可能的原因,為一根本原因,是否這些資料顯示,可能的原因為根本,原因,鑑別可能選擇的解,決方案,收集適當的資料資訊,、分析資料,分析資料,小批量的試驗可能,的解決方案,問題層次是否降低,問題是否消除,4,在此 , 是可以以一個小型試驗的方式 , 來驗證我們找出來的 , 究竟是不是根本原因,34,案例練習五,以新舊QC七大手法為例，哪些手法可以使用在原因分析?,35,品管七大手法,舊,品管七大手法：,查檢表,收集、整理資料；,柏拉圖,確定主導因素；,散佈圖,展示變數之間的線性關係；,魚骨,圖,尋找引發結果的原因；,層別法,從不同角度層面發現問題；,管制圖識別波動的來源；,直方圖,展示製程的分配情況；,新品管七大手法,關聯圖理清複雜因素間的關係；,系統圖系統地,尋求實現目標的手段；,親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊；,矩陣圖多角度考察存在的問題；,PDPC法預測設計中可能出現的障礙和結果；,箭條圖合理制定進度計畫；,矩陣資料解析法多變數轉化少變數資料分析；,36,案例練習六,若您正採取8D方法，請問針對案例中產品混料的問題，可能有哪一些根本原因?,37,D5:提供對策及驗證對策的正確性,驗證對策的正確性：針對真正的原因，大家群策群力，腦力激盪針對真正的根因提出矯正措施，每一矯正措施最好有其他選擇方案，運用生產前試驗方案,用計量方式驗證何項矯正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用,.,必要時,並應進行一項風險評估(FMEA),以確認是否需採補救措施。,5,D5需搭配D4來做 , 先提原因 , 再找出合適的矯正措施 ,38,驗證根本原因,完成所需要以及,所提供的矯正措施,腦力激蕩其他,可選擇的矯正措施,選擇最佳方案,考慮選擇方案所涉,及的風險,前後驗證矯正措施,消除根本原因,FMEA,提供對策及驗證對策,討論: 驗證的方法?,5,小型 / 少量來試驗看看,39,對策的方向,為什麼,會發生,為什麼,沒查到,為什麼,沒查到,會流出,不讓它,發生,檢查出,發生予,以修正,檢查,不讓,流出,要以經濟角度考慮手段,問題,後果,原因,5,40,D6:,執行永久對策,執行永久對策:辨認並執行永久性最佳效果之矯正措施,並應注意持續實施管制,以確定根因已經消除.待步入生產階段,應即監視矯正措施之長期效果;並於必要時採行補救措施。,驗證永久對策有效後,可以停止臨時措施。,6,D6需對應D5來做 , 完成永久對策之後 , 臨時措施就可以停止了 ,我們怎麼知道這個永久對策是不是可以解決根本因素 , 要立即變更公司內部的SOP嗎?,不是的 , 我們應該要先發出臨時變更通知進行試驗 , 確認後 , 再改變正式文件,41,選定矯正措施,建立矯正措施,執行計畫,審核改版的,設計FMEA,審核改版的,過程FMEA,修正衡量指標以及,對現行的品質管制,模式進行工程變更,鑑別設計或生產過程中的主要、安全、,關鍵特性,開發或修正管制計畫以及過程表格以監控製造過程,利用三十天的計量值數據(如SPC或推移圖),來進行確認,經由推移圖和初次的測量來停止臨時措施,執行永久對策,討論: 確認的方法?,6,42,改善確認-柱狀圖範例,改善前,目標,改善後,組立工時,5,10,15,20,min.,改善前,目標,改善後,產量,15,30,45,60,Kpcs/wk.,6,以圖表方式呈現 , 比較容易一目瞭然 ,43,改善確認-柏拉圖範例,不良數,50,100,150,200,包裝,電測,插件,外包,SMT,其他,250,300,100%,87%,不良數,50,150,100,包裝,電測,插件,外包,SMT,其他,200,230,100%,87%,改善成果,23%,改善前,改善後,6,44,改善確認-趨勢圖範例,2.0%,1.5,1.0%,0.5,3/1,3/5,3/10,3/15,3/20,3/25,FQC不良率,改善前,改善後,6,45,永久措施的過程想法,process,Y,x,x,x,x,x,我們修改了x(原因)來期望可以將y做好。,所以對x，y都要有一些衡量，才能確認效果好不好,6,X是原因 , y是結果 永久措施可以下在x(原因) , 也可以下在y (結果),46,D7:防止問題再度發生,防止問題再度發生：著手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程式等項之修改,以防同一問題及類似問題之再度發生。,7,這是預防措施還是矯正措施?,D7是一個標準化的動作前提是 , 需要有D6的數字來佐證 ,到底是做的是 矯正措施 或是 預防措施?,(1)問題解決型的8D:做的是矯正措施 ; (2)課題達成型的8D:做的是預防措施,47,通知所有人員解決的方案,完成如何管制作業過程,的流程,針對避免再發生進行,必須的各項變更,標準化新的執行方式,防止問題再度發生,7,與現有系統的關聯性?,在做CONTROL PLAN時 , 要注意其與現有系統的關連性為何 ,48,案例練習七,A公司是否採取了防止再發的措施?,您有什麼建議呢?,49,D8:,恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成,應對小組成員之努力予以肯定.,8,用意在於:激勵效果,50,對所有積極參與的小組成員,進行適當的承認,對小組的效益進行溝通和文件化,恭賀小組成員,8,51,注意事項,上述各項步驟,不一定必須完全依序進行,各步驟之順序可因個別問題而異,.,例如某一問題於提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已採取臨時措施。,8D方法的格式?,52,8D產品問題改善手法實例,9/16/2024,53,0.,瞭解問題,2006年,11月4日客戶“ABC廠”投訴，在其包裝線對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 並發現使用的機用膜埠破裂。,造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。,54,1.,成立小組,生管課、銷售課、庫管課、品保課,賈正羽、莊衛年、趙曉明、許麗麗,責屬單位：,責屬,人員,：,按問題涉及範圍確定小組成員：,55,2.,問題描述,何時 ： 2006年11月4日；,何人 ： ABC廠品保部；,何地 ： ABC廠包裝生產線；,何事 ： 包裝ALT-5檢測器；,如何 ： 使用的20MHT機用膜一拉就斷；,為什麼：機用膜卷埠破損；,多少 ： 20卷中目前發現6卷有問題。,56,3.執行和確認臨時措施,品保課立即派員到ABC廠挑選全部20MHT機用膜，對其他規格的薄膜進行檢查。(許麗麗 完成日期2006/11/05),對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數補給ABC廠。(許麗麗 完成日期2006/11/05),對現有生產、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數檢驗。(許麗麗 2006/11/0507),經確認後，沒有不良品再流出的可能，不會再擴大損失。,對往後繼續生產的產品呢?,57,4.鑑別根本原因並鑑別可能方案,鑑別可能原因(特性要因圖),選擇最有可能的原因(柏拉圖),確定是否是根本原因,還可以採用什麼方法分析要因呢?,58,4.1 特性要因分析,速度設定多快,端,面,受,傷,人,機,料,環,法,庫房濕度大,產品堆放高度過高,包裝方式不合理,作業粗心,對作業工藝不熟,貯存架間隙小,PE,強度不穩定,您有什麼建議與發現呢?,59,4.2確定選擇最有可能的原因,不良情況統計表,60,4.2確定選擇最有可能的原因,%,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,破損數,卷,52.17,69.56,86.93,61,4.3 確定根本原因並鑑別可能的方案,透過小組根據特性要因分析，驗證統計確定:,產品堆放高度過高,包裝方式不合理是導致產品埠受損根本原因。,如何知道這些就是根因呢?,62,5.決定及驗證矯正措施,5.1,決定採用矯正措施,修改搬運、貯存作業方法,將原來搬運和堆放高度3層改為2層,減少重力。,改變包裝作業方法,每卷產品用托盤運裝,包裝箱內部增加緩衝材,以減少碰撞衝力。,如何知道要採取這些行動呢?,63,5.2,驗證矯正措施,(,小批量驗證,),小組採用同一規格20MHT機用膜產品按照三項措施各100卷進行小批量驗證:,措施,投入成本,埠破損數,(,卷,),改變搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.,合理利用空間,0,改變包裝作業方法,每卷產品用托盤運裝,每卷多投入100元托盤費用,2,包裝箱內部增加緩衝材,每卷多投入10元緩衝材費用,0,64,透過小批量驗證,小組一致決定採用以下措施進行永久改善:,修改搬運、貯存作業方法,將原來搬運和堆放高度3層改為2層,減少重力。,包裝箱內部增加緩衝材,以減少碰撞衝力。,5.2,驗證矯正措施,(,小批量驗證,),如何知道要選擇這些方案呢?,65,6.執行永久矯正措施,透過小批量驗證,小組一致決定採用以下措施進行永久改善:,修改搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重力。,包裝箱內部增加緩衝材，以減少碰撞衝力。,經長期30天的追蹤是否有改善，累計執行了10000卷，其中只有一卷有壓傷，所以不良率自10%降為0.01%，所以是有效的永久措施。,66,7:防止問題再度發生,為鞏固所採用的各項矯正措施能夠防止同類形問題再度發生,小組將各項措施進行標準化與宣導:,1.文件標準化,修改”搬運、貯存作業標準,書”,.,2.對庫管課員工進行標準的訓練宣導 .,67,8.,恭賀小組,成效計算:以每卷成本50元計,改善前自2004年5-11月統計破損200卷,損失金額10,000元;改善後雖成本投入增加1元,同樣可減少損失9,800元.,主管確定工作成績。,鼓勵與表揚。,68,