XXXX999烧结厂QC

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提升烧结自动化系统功能,烧结厂动力自动化,QC,小组,发表人：刘亚军,1,小组概况,小组,活动,小组,课题,活动时间：,2010,年,5,月,8,月,活动次数：,5次,课题类型：,问题解决型,课题名称：,提升烧结自动化系统功能,2,小组成员,性别,职称/职务,组内分工,周荣宝,男,厂长,组长,刘继忠,男,科长,副组长,施雨风,男,动力自动化主管,组织协调,朱亚萍,女,技术员,现场,何卫华,男,班组长,现场,陈力平,男,中级工,现场,刘亚军,男,仪表工,现场,赵洁,男,仪表工,现场,王辉辉,男,仪表工,现场,张华,男,电工,现场,钱波,男,电工,现场,3,现状调查,查看相,关记录,发现由于生产节奏加快大量红矿的产生，导致皮带损坏、快速老化的现象越发的严重，从而更换皮带的次数越发的频繁，间隔时间也越来越短。,总体平均需要,3,个月换一次,4,在破碎机发生堵料时需要岗位工停止破碎机运转，打开破碎机门，然后用撬棒进行清理，在撬棒不能处理的情况下，技术人员到现场切断相关设备电源，验电挂牌后将单辊破碎电机三相线对调，改为反转清除堵料，处理时间要 。而且进入破碎机清理很危险，存在相当大的安全隐患。,烧结二厂动力自动化QC小组,容易发生操作工推车缺料现象，当台车出现缺料时中途停止推车，导致台车间漏料，同时台车漏料会导致烟尘排放增加，造成黄烟的现象。,18,分钟以上,5,AIM,AIM,AIM,AIM,AIM,设定目标,烧结二厂动力自动化QC小组,6,烧结二厂动力自动化QC小组,设定目标的依据,目标一,目标二,目标三,1.,曾经发生过皮带损坏现象,2.,一旦发生事故，危害性很大,3.,连锁控制方能从根本上解决温度偏高产生红矿,1.,旧的堵料处理方式时间较长,2.,需要进入破碎机内处理，很危险,3.,增加反转功能后，简单高效。,1.,存在操作工推车缺料现象；,2.,台车出现缺料时中途停止推车，导致台车间漏料,3.,台车漏料会导致烟尘排放增加,7,烧结二厂动力自动化QC小组,一,、减少红矿的产生，同时延长皮带寿命，使跟换皮带的周期从平均,3,个月需要跟换一次降到平均,5,个月跟换一次。,二、,将处理单辊破碎一次堵料需要的时间从,15,分钟以上降低到每次只要,2,分钟。,三、避免推车时台车的缺料现象，减少烟尘排放。,8,分析原因、要因论证及确认,从,2004,年建厂以来，许多设备,维持原有的控制模式。对于近几年,发展比较快的自动化系统来说，问,题尤为突出。,QC,小组运用因果图从,操作人员、设备、现场环境,3,个方面,对引起误时、设备损坏、缺料烟尘,的可能原因进行分析。,9,具体见下面因果图,导致误时,、设备损坏,、,缺料烟尘,不能及时发现问题,接线错误,人 员,操作不熟练,责任心差,设 备,老化,不能联锁互锁,过载,电机故障,震动造成松动,容易堵料卡料,环 境,粉尘比较大,不确定因素多,温度高,红矿破坏大,烧结二厂动力自动化QC小组,10,序号,末端原因,验证过程,确认结论,1,接线错误,装接设备人员工作很专业，态度很负责，因此类原因造成的故障很少,非要因,2,个别部位不能及时监控到,集控人员不能很好的根据现实情况受令于操作人员,要因,3,粉尘比较大,劳保用品穿戴比较齐全，查看事故记录，因此类原因造成的故障基本没有,非要因,4,烧结矿破坏性比较大,红矿烧毁皮带，造成卡死、堵死现象比较严重,要因,5,老化,由于更换、保养比较到位，因此类原因造成的故障很少，基本一年一起,非要因,6,个别不能联锁控制,由于不能联锁发现问题其他设备不能及时停下来，可能会造成重大损失,要因,要 因 确 认 表,烧结二厂动力自动化QC小组,11,要 因 确 认,1,、个别部位不能及时监控到,2,、由于各种原因引起的堵料、卡料、红矿现象,3,、个别设备不能联锁控制,烧结二厂动力自动化QC小组,12,制定对策,序号,要因,对策,地点,措施,参与人员,完成时间,1,个别部位不能及时监控到,加装监,控装置,4#、5#、,6#车间,小矿仓,1、购置相关监控设备,2、集控部位可视化,3、中间控制环节可视化,4、安装，接线合理化,周荣宝、刘继忠、施雨风、刘亚军、赵洁、王辉辉、何卫华,2010.8.10,2,由于各种原因引起的堵料、卡料现象,单一正,转电机，,改为反,转,4#、5#、,6#车间A、B线的单辊破碎,1、加装反转电气设备,2、安装、接线合理化,3、集控室计算机电动控制,4、正转卡料的情况下，用反转松料,周荣宝、刘继忠、施雨风、刘亚军、,赵洁、王辉辉、何卫华、陈力平、张华、钱波,2010.7.15,3,个别设备不能联锁控制,风箱温,度与推,车联锁,推车机,现场和,集控室,1、将温度控制在一定的范围内,2、超过范围不可推出料车,3、加强联锁反应,4、拒绝强制推出,周荣宝、刘继忠、施雨风、刘亚军、,赵洁、王辉辉、何卫华、,陈力平、张华、钱波,2010.6.25,13,实施过程,经过仔细分析生产各环节重点部位，发现小矿仓缺少监控装置。现在小矿仓加装监控装置，集控室和机头操作室加装可视化系统，实时的将小矿仓加料情况反映到总控室和联锁反映操作位置。大大减小了人为判断失误，能够在这一点上及时的发现问题，加强了可控性。达到快速发现、快速分析、快速抢先、及时预防的目的。,措施一：各车间小矿仓加装监控,14,在原单辊破碎单一正转运行过程中，容易发生堵料卡料的现像。平时解决办法是将三相线对调，实现反转，这样做费时又费力。现通过加装反转接触器到,PLC,到计算机实现远程画面控制。一旦发现堵料、卡料的情况，集控室人员积极协调现场操作人员，对电机进行点动反转控制，实时的把问题解决在无形之中。,措施二：各车间单辊破碎正反转,烧结二厂动力自动化QC小组,15,烧结二厂动力自动化QC小组,将冷却段最后一个风箱温度与推车电磁阀联锁，当,6#,车间冷却段最后一个风箱温度超过,165,度，,4,、,5#,车间冷却段最后一个风箱温度超过,235,度，推车联锁动作并禁止推车。从而很好的控制了因红矿损伤皮带而使皮带寿命减少的现象，减少了关键设备的损害，很大程度减少了因红矿而停产的情况，也加强了对操作人员强制控制。,措施三：推车机联锁点控制,16,效果检查,效果检查一：,实现中控制及操作台对小矿仓仓位的监控。,经过相关检验发现实施监控后，操作工能及时把握小矿仓仓位信息，掌握推车节奏。避免了推车时中途停止和缺料的现象。,同时减少了因推车操作台车的漏料，烟尘排放减少，环保效益得到增加。,效果检查二：,实现单辊破碎机正反转控制。减少破碎机内堵料的处理时间。,杜绝了进入破碎机清理的危险。改造后启动破碎机“反转”，在,3,分钟内可解决堵料。,以平均每班每车间破碎机堵,1,次料计算，每天,3,个车间可以减少的误时为：,3,车间*,1,8,分钟*,3,个班,=,162,分钟,/,天。,17,效果检查,效果检查三：,实现了各车间最后一个风箱温度与推车操作的连锁控制，避免最后风箱温度超标推车而产生红矿，损坏皮带。,除了最后一个风箱温度超标，推车机自动推不动外，还增加了温度超标准,5,时，推车机油泵自动关闭，实现了推车操作与温度连锁的双保险。,实施后，车间未出现过烧损皮带机的事故，红矿出现的机率大大降低，车间的安全效益得到提升。同时，实施连锁控制后，烧结过程温度及负压等参数稳定，促进了烧结矿产品质量的提高。,18,将操作人员、特殊作业人员的绩效考核，建立奖惩制度，以提高相关人员的管理主动性。,规范了各条线管理流程，有利于发现故障能得到及时的整改。,巩固措施一：,巩固措施二：,烧结二厂动力自动化QC小组,19,总结和下步计划,总结,。,回顾本次活动，我们,QC,小组协作一致，集众人之智，合众人之力，较好的解决了提升烧结自动化系统功能的课题。同时，通过本次活动，也很好的锻炼了本小组成员的解决实际问题能力，提高了大家的责任意识。,20,下一步我们将利用此次活动经验，继续对车间自动化装置进行有针对性的技术改造，使车间生产故障率稳中有降。另外，我们QC小组将寻找合适的目标做为下一个活动实施课题。,下步计划,烧结二厂动力自动化QC小组,21,谢谢大家！,烧结二厂动力自动化QC小组,22,