建筑工程质量通病与控制

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,建筑工程质量通病与控制,（施工篇）,1,一,.,术语,建筑工程质量通病：,建筑,工程完工后易发生的、常见的、影响使用功能和外观质量的缺陷。,建筑,工程质量通病控制,：,对,建筑,工程质量通病从设计、材料、施工、管理等方面进行的综合有效防治方法、措施和要求。,二,.,基本,要求,1.,建设单位,不得随意压缩,建筑,工程建设的合理期；,2.,在,建筑,工程设计中，应采取控制质量通病的相应措施，并将通病控制的措施和技术要求向相关单位进行设计交底。,2,3.,施工单位应认真,按照规范、规程和设计文件认真编制施工组织设计，包括建筑,工程质量通病控制方案和施工措施,，精心施工,。,4.,监理单位应,对,施工单位提交的,施工组织设计,进行审查，,，并,将,质量通病控制方案和施工措施列入监理规划和监理细则。,5.,工程质量监督机构应将,建筑,工程质量通病控制列入监督重点。,6.,进场,建筑材料要,具备,材料出厂合格证、检测报告，施工质量验收规范规定,的,材料进场需复验的要,具备,复验报告。,3,三,.,地基基础工程,3.1,地基基础产生较大沉降、不均匀沉降,1,施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。,2,施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。,3,施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。,4,4,采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。设计等级为甲、乙级的建筑物，单桩竖向承载力特征值,Ra,或地基处理后承载力特征值,fspk,应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的,1%,且不少于,3,根,(,处,),。,5,桩基,(,地基处理,),工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值,(,电流值、锤击数,),，来确保进入持力层和进入持力层深度，钻孔,(,人工挖孔,),灌注桩应对持力层岩,(,土,),性质进行鉴别验收，在清孔，孔底沉渣,(,虚土,),厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。,5,6,桩基,(,地基处理,),施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于,14d,、,21d,、,28d,，保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。,7,桩基,(,地基处理,),工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量,(,地基强度,),、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。,6,3.2,桩身质量,(,地基处理强度,),不符合要求,1,桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于,0.5%,；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度的一致；施工中遇大块石等障碍物导致桩身,(,管,),倾斜时，应及时予以清除或处理。,2,对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验,(,管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，每进场,300,节必须各抽一节做破损检验和见证取样抗弯验,),，对桩身开裂等超过规定的不合格桩不应使用。,7,3,灌注桩混凝土浇筑,1),浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位,0.5-1.0m,以上，确有困难时，应高于桩顶设计标高少于,2m,，混凝土浇筑测量桩顶标高，当混凝土充盈系数异常,(1.0,小于或大于,1.3),时，应分析原因并采取措施进行处理。,2),在有承压水的地区，应采用坍落度小、初凝时间短的混凝土，混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的不利影响。,3),钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块,(,水下混凝土每,2-3m,设立一层,每层,3-4,块,),、木棍、吊筋固定，以控制钢筋笼的位置。,8,4,沉管灌注桩,1),预制桩尖的强度和配筋应符合要求，拔管之前，先测量孔内深度，以防预制桩尖进入桩管。,2),严格控制拔管速度，一般土层,1-1.2m/min,，软土地区,0.6-0.8m/min,，在地质软硬层分界处，可采用停震反插。,3),复打桩复打拔管后，应清除管壁泥土；反插时，反插深度不应大于活瓣桩尖的,2/3,或不大于,0.5-1.0m,。,9,5,钻孔灌注桩,1),护筒底部应安放在不透水层并保证稳定。,2),泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为,1.1-1.3,，在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为,1.3-1.5,；在钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地下水位,1-2m,以上。,3),成孔后应采用井径仪和和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度，数量均不少于总桩数的,10%,；挤扩桩成孔后，应采用井径仪全数检查扩径尺寸。,10,4),泥浆护壁钻孔桩二次清孔后,2h,内,(,嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基,0.5h,内,),必须浇筑混凝土，否则应重新清孔；混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋深应控制在,1-6m,，每次拆除导管长度不应大于,5m,，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝土标高。,11,6,人工挖孔桩,1),采用砖砌护壁时，不应干码堆砌，砌体、砌筑质量及砂浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求，砌体与土体之间必须用,M5.0,以上的砂浆填实,。,2),持力层为泥岩等遇水软化岩土层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于,C30,的干硬混凝土封底。,3),混凝土浇筑前应对孔中积水排除干净，混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的,1.5,倍，当孔中积水或,层间,水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。,12,7,水泥搅拌桩,1),施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘,(,浜,),进行挖除换土，对松散填土区宜采取压实处理措施。,2),计量,(,压力、灰浆泵入量、深度等,),器具应经标定并保证正常工作。,3),施工中保证供浆的连续性，控制水灰比、喷浆压力,(0.4-0.6Mpa),、喷浆提升速度,(0.3-0.5m/min),和每米每次的喷浆量并专人记录；因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下,0.5m,处，待恢复时提升喷浆。,4),水泥土搅拌桩应在成桩,7d,内，按总桩数的,2%,，用轻便触探检查桩身均匀性和判断桩身强度；成桩,7d,后，按总桩数的,5%,，开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。,13,8,其它,1),桩基,(,地基处理,),施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏,(,偏,),已施工的桩基等,。,2),表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性,。,3),承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。,14,四,.,地下防水工程,4.1,防水混凝土结构裂缝、渗水,1),浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。,2),防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。,3),采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。,15,4),混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为,500-700mm,，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。,5),防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于,14d,。,16,4.2,变形缝渗、漏水,1),地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土,500mm,以上，并应排除地下水。,2),金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。,3),用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。,4),埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。,17,5),采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。,6),表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏,。,18,4.3,后浇带部位渗漏、漏水,1),底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。,2),墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于,300mm,的墙体上。,3),后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实,。,4),后浇带混凝土应进行养护。,19,4.4,柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水,1,）,找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净，晒干后方可施工。,2,）,柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层,300mm,以下。,3,）,柔性防水层前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。,4,）,柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。,5,）,柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。,20,五,.,砌体工程,5.1,砌体裂缝,1,填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔,15d,以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。,2,框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。,3,填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用,15mm,15mm,木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用,1,3,水泥砂浆嵌实。,21,4,通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。,5,砌体结构砌筑完成后宜,60d,再抹灰，并不少于,30d,。,6,每天砌筑高度宜控制在,1.8m,以下，并应采取严格的防风、防雨措施。,7,严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。,8,宽度大于,300mm,的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于,250mm,。,22,5.2,砌筑砂浆饱满度不符合规范要求,1,砖砌体工程应采用,“,三一法,”,砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过,500mm,，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。,2,应严格控制砖砌筑时的含水率。应提前,1-2d,浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：,1),粘土砖、页岩砖：,10%-15%,。,2),灰砂砖：,8%-12%,。,3),轻骨料混凝土小型空心砌块：,5%-8%,。,4),加气混凝土砌块：,15%,。,5),粉煤灰加气混凝土砌块：,20%,。,6),混凝土砖和小型砌块：自然含水率。,23,3,施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用,1,3,防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。,24,5.3,砌体标高、轴线等几何尺寸偏差,1,砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。,2,装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。,3,室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：,1),净高度为,18mm,。,2),室内与垂直线偏差小于,0.3%,，且小于,15mm,。,3),楼板水平度：,5mm/2m,。,25,六,.,混凝土结构工程,6.1,混凝土现浇楼板开裂,1,模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于,300mm,，中间不宜大于,800mm,。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。,2,现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量,(,重量,),。,3,严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于,500mm,的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。,26,4,现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上,(,双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上,),，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于,1/3,楼板厚度，沿预埋管线方向应增设,6150,、宽度不小于,450mm,的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。,5,楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。,6,现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。,7,施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于,60d,后再施工，浇筑时宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。,27,8,应在混凝土浇筑完毕后的,12h,以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：,1),根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。,2),用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。,4),对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层,(,如薄膜养生液等,),养护，减少混凝土内部水分蒸发。,3),日平均气温低于,5,时，不应淋水。,28,9,混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：,1),采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于,7d,。,2),对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于,14d,。,10,现浇板养护期间，当混凝土强度小于,1.2 Mpa,时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于,10 Mpa,时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。,29,6.2,混凝土保护层偏差,1,梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按,要求,绑扎固定。,2,当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于,10mm,时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用,6,分布筋时不大于,500mm,，当采用,8,分布筋时不大于,800mm,；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于,10mm,时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于,800mm,，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚,h,200mm,时马蹬可用,10,钢筋制作；当,200mm,h,300mm,时，马蹬应用,12,钢筋制做；当,h,300mm,时，制作马蹬的钢筋应适当加大。,30,6.3,混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差,1,施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。,2,主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线,(,如墙面,1m,线、地面方正控制线等,),，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。,3,模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。,4,严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每,2,延长米内设置一处。,31,5,楼,(,地,),面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。,6,模板统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设,48,的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。,7,根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓,8,模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。,32,七,.,楼地面工程,7.1,水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝,1,浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。,2,严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应,35mm,，用于铺设地面的混凝土坍落度应,30mm,。,3,水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。,33,4,掌握和控制压光时间，压光次数不少于,2,遍，分遍压实。,5,地面面层,24h,后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于,7d,；当环境温度低于,5,时，应采用防冻施工措施。,34,7.2,楼梯踏步阳角开裂或脱落,1),踏步抹面,(,或抹底糙,),前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。,2),抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。,3),砂浆稠度应控制在,35mm,左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在,10mm,之内。,4),踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。,5),抹面,(,或底糙,),完成后应加强养护。养护天数为,7-14d,，养护期间应禁止行人上下。,35,7.3,踏步尺寸不一致,1,楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。,4,面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。,2,计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。,3,统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。,36,7.4,厨、卫间楼地面渗漏水,1,上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。,2 PVC,管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。,3,现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的,2/3,处，待混凝土凝固,4h,蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行,24h,蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。,37,4,防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于,300mm,。,5,地面找平层朝地漏方向的排水坡度为,1%-1.5%,，地漏要比相邻地面低,5mm,。,6,有防水要求的地面施工完毕后，应进行,24h,蓄水试验，蓄水高度为,20-30mm,，不渗不漏为合格。,7,烟道根部向上,300mm,范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。,8,卫生间墙面应用防水砂浆分,2,次刮糙。,38,7.5,底层地面沉陷,1,地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。,2,回填土内不得含有有机物及腐质土。,3,回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于,0.9,。,39,八,.,装饰装修工程,8.1,外墙空鼓、开裂、渗漏,1,基层处理,1),混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用,1,3,聚合物水泥砂浆补平。,2),粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润,(,内湿面干,),。,3 ),混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。,4 ),外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。,40,5),不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于,150mm,。,2,外墙抹灰,1),刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为,7-8mm,，但不应超过,10mm,。,2),外墙抹灰用砂含泥量应低于,2%,，细度模数不小于,2.5,。严禁使用石粉和混合粉。,3),混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为,1,3,水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为,1,1,6,防水混合砂浆。,41,4),每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量,(,空鼓、裂缝,),检查处理,(,空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭,),后才进行；两层间的间距时间不应少于,2-7d,，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。,5),抹灰层总厚度,35mm,且,50mm(,含基层修补厚度,),时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于,25mm,，其他基体的深度不小于,50mm,；抹灰层总厚度超过,50mm,时，应由设计单位提出加强措施。,6),外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于,2%,的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为,15-25mm,，厚度不小于,12mm,，且应粉成鹰嘴式。,42,3,外墙饰面砖,1),饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润,(,面干内潮,),后才进行铺贴。,2),饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂 或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。,3),饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或,1,1-1.5,水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。,4),外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。,43,4,外墙饰面板,1),采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。,2),饰面板铺贴,(,干挂,),时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。,3),后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。,4),干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于,3mm,。,44,5),湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。,6),湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌,1,3,干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的,1/3,，也不宜大于,200mm,。,45,8.2,顶棚裂缝、脱落,1.,顶棚粉刷,1),对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法,(,厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用,),。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于,0.5mm,，总厚度不宜大于,2mm,。,2 ),抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。,46,3 ),混凝土的刮糙层宜采用,1,3,聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的,1,1,6,混合砂浆。,4 ),木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用,1,1,6,混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的,1,1,6,混合粉面。,5 ),混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润,(,面干内潮,),后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。,47,2,纸面石膏板吊顶,1),石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。,2),自螺栓间距为,150-170mm,，但不得大于,200mm,。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于,0.5mm,。,3),板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为,8-10mm,，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。,48,8.3,门窗变形、渗漏、脱落,1,安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。,2,门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。,3,门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于,1.5mm,，固定点从距离转角,180mm,处开始设置，中间间距不大于,500mm,。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。,4,门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。,49,5,门窗框外侧应留,5mm,宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“”型塑料条做槽口。,6,打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。,7,塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于,3mm,。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。严禁直接锤击打入。,8,为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的,1/2,。,50,8.4,栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差,1,金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，,严,禁点焊。,2,预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：,1),主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于,4mm,，宽度不应小于,80mm,，锚 筋直径不小于,6mm,，每块预埋件不宜少于,4,根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于,100mm,，锚筋端部为,180,弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于,100mm,的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于,C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。,51,2),主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于,4mm,，宽度不宜小于,60mm,；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于,10mm,；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料,(,含混凝土和水泥找平层,),后才能安装后置埋件。,3,碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷,(,喷涂,),两度防锈漆和两度及以上的面漆。,52,8.5,玻璃安全度不够,1,玻璃栏杆,1),临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。,2),栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于,15mm,，四边固定不小于,10mm,，并用硅酮耐候胶封严。,3),螺栓固定：每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于,8mm,，且是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。,53,2,屋面玻璃和地面玻璃,1),支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装,。,2),型材支承的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净。再用宽度不宜小于,12mm,，厚度不宜小于,6mm,的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于,6mm,的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于,10mm,，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于,5mm,的硅酮耐候密封胶。,3),点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与边的距离不宜小于,70mm,，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于,1mm,。,54,3,玻璃板隔断和门窗玻璃,1),玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。,2),玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。,3),固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于,300mm,，且每块玻璃不少于,8,个固定点。,4),采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于,3mm,。,55,九,.,屋面工程,9.1,找平层起砂、起皮,1,水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于,1.5min,，随拌随用。,2,水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。,3,水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。,4,施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于,7d,。,56,9.2,屋面防水渗漏,屋面工程施工前，应编制详细，经监理确认后组织施工。,1,卷材防水层,1),基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。,2),防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。,57,3),不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于,5,时施工，并应防止基层受潮。,4),应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。,5),卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位,(,如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等,),细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。,6),上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。,58,7),相邻两个幅卷材的接头相互错开,300mm,以上。,8),叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。,9),高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。,10),屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井,(,烟,),道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于,250mm,。管道泛水不应小于,300mm,，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。,59,2,刚性防水屋面,1),刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。,2),细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰,1,3,石灰砂浆。,3),在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。,4),在,出,梯间,处,防水层之间应设置分隔缝，缝宽,15-20mm,，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于,100mm,。,60,5),细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还应满足以下要求：,钢筋网片应采用焊接型网片。,混凝土浇捣时，宜先铺,2/3,厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺,1/3,的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。,格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于,200mm,宽的卷材保护层。,混凝土养护不小于,14d,。,61,3,屋面细部构造,1),天沟、檐沟,天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层,。,天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于,200mm,；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。,斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺,200mm,，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度,10mm,的滴水槽。,62,3,屋面细部构造,1),天沟、檐沟,天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层,。,天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于,200mm,；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。,斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺,200mm,，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度,10mm,的滴水槽。,63,2),女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：,女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于,250mm,。,女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距,900mm,，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。,64,3),水落口处防水处理应符合下列要求：,水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。,水落口周围,500mm,范围内坡度不应小于,5%,，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为,2-5mm,，水落口杯与基层接触处应留宽,20mm,、深,20mm,的凹槽，以便填嵌密封材料。,65,4),变形缝的防水构造处理应符合下列要求：,变形缝的泛水高度不应小于,250mm,。,防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。,变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。,变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。,66,5),伸出屋面管道,伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：,管道根部,500mm,范围内，砂浆找平层出高,30mm,坡向周围的圆锥台，以防根部积水。,管道与基层交接处预留,200mm,200mm,的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。,管道根部周围做附加增加层，宽度和高度不小于,300mm,。,67,防层贴在管道上的高度不应小于,300mm,，附加层卷材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。,附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。,68,