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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,9/16/2024,36,运作与计划,“成功的、主动性的计划的基础是以车间为中心的APS计划引擎和基于web的沟通”,APICS, February 2000,计划与排程问题,承诺能力,资源约束,资源有效性,材料有效性,优化工作流,降低在制品,人员安排,降低库存,可见性/状态,可选择性,成本分析,依赖性,What-if,时间,工作中心分析,产品分析,底线.,计划与排程问题,及时交货，始终是，用更少的时间（,比竞争对手短,）,T,最大,(T-,有效产出,),I,最优,(I-,库存,),OE,最小,(OE-,运营费用,),Do More. Do it quicker. Do it for less.,同步制造,The Haystack Syndrome,- Eliyahu M. Goldratt,“时间证明，JIT的主要核心不仅是降低车间库存，TQM的主要核心不仅是产品质量，TOC的主要核心也不仅是车间瓶颈，他们不是机械的看板、优化和SPC技术，毫无疑问，他们是一门新的管理哲学。”,约束理论(TOC)/DBR系统:,步骤1:,识别,制约因素,步骤2: 决定如何,挖掘,制约因素的潜能,步骤3: 其他的一切,服从(同步),于制约因素,基于产能约束的计划排程系统,需求:,每周50个,95,70,80,60,80,75,50,120,原材料,原材料,2,3,4,5,6,7,8,1,整个系统的产能是多少?,工厂产量受到哪一个资源的限制?,步骤1:,发现,制约因素,周生产率,95,70,80,60,80,75,50,120,D,原料,原料,使制约因素的产能最大化,采取行动!,- 最大程度的利用 (取消午餐休息, 加班, 安排最佳人员),- 批处理 (节约准备时间),- 力争满负荷!,关注!,2,3,4,5,7,8,1,需求:,每周50个,步骤 2: 决定如何,挖掘,制约因素的潜能,- 之前设置检验,95,70,80,60,80,75,50,120,时间,缓冲,原料,原料,D,2,3,4,5,7,8,1,需求:,每周50个,阻止Murphy对生产过程的影响!,利用缓冲管理保证瓶颈的利用率,利用装配和发货缓冲保证交货的及时性.,装配,缓冲,发运,缓冲,步骤3: 其他的一切,服从(同步),于制约因素,95,70,80,60,50,120,D,80,75,时间,缓冲,原料,原料,D,2,3,7,8,1,4,5,根据到期日和时间缓冲,下达生产50个的工作令,根据到期日下达生产50个的工作令,需求:,每周50个,95,70,80,60,50,120,D,80,75,B,时间,缓冲,原料,原料,我们的目标是什么?,1. 提前期和按时交货?,2. 有效产出?,3. 库存?,4. 营运费用?,短和一致,低,低,2,3,7,8,1,4,5,B,B,高,需求:,每周50个,鼓-缓冲-绳子:(Drum-Buffer-Rope),95,70,80,55,40,120,D,80,75,鼓,缓冲,原料,原料,由,鼓,决定,生产计划,由,缓冲,保证有效产出,由,绳子,控制发料,发运,缓冲,问题:,如何了解DBR在何时对车间的生产问题产生影响?,DBR对生产周期和利润会产生怎样的长期影响?,识别约束资源,Level Loading the Work,Into Order,Thru-Put Manufacturing 5计划与排程引擎,同时考虑,设备生产能力,物料,人力资源,考虑“软”材料约束,方便识别的彩色标记,对数据可进行向下分解查询,计划与排程引擎(续),同步生成主计划、生产计划、材料计划和详细排程,取代 MRP 计划逻辑,智能安排缓冲机制,对新定单进行增量排程,与ERP系统定单输入、车间控制和采购模块集成,使用约束理论逻辑,人机交互界面,开发约束资源,速度与稳定性,电子商务策略的核心动力,基于约束的计划,同时考虑设备和材料的可用性,$ 分析,交互式的What-ifs,并不是“黑箱”,充满活力的车间管理,你能否消除车间里的Murphy ？,保护我们的客户服务信誉,在订单拖期之前的例外报表,Proactive Shop Floor Management,财务优化,中长期决策的工具,供应与需求的假设分析(What-Ifs),增加工人,增加设备,过程改进,需求变化的影响,产品组合决策,什么产品有利可图？,“自由”产品-不使用约束产能,Thru-Put策略计划器,什么产品是利润最高的?,我们如何最有效的使用受约束,的资源,以获取利润?,那些产品实质上是“自由的” ? - 不用通过瓶颈,具有智能决策功能,-自制,还是采购/外协?,协助制定有效的产品促销活动,使用“ 基于约束理论的会计”原则,Thru-Put 客户服务工作台SC,可实现内部供应链,内部供应链同步化,ATP(可实现承诺) 、,CTP (有能力承诺)和PTP(有利润的承诺),保留定单,多用户,三层B/C/S结构,为新订单提供可靠的时间承诺,基于web的市场营销,e-目录,ATP/CTP/PTP(可以赚钱的承诺, Profitable to Promise) / 财务优化,检查供应链上的材料/产能,使供应链同步化,开放的API 集成订单录入,计划执行中的假设分析 “What Ifs”,如果考虑明年的预测, 对能力有何影响?,是否会增加新的瓶颈?,需要增加多少班次?,需要新增多少机器设备?,预测增加70%会如何?,预测增加产生的影响,Strategic What-If Analysis,排程报表,瓶颈排程,加工中心优先级清单,计划加工单发放,采购报表,原材料供应-需求,计划采购单,采购单提示信息,Thru-Put Manufacturing 5报表,缓冲管理报表,预测消耗,需求,负载信息,计划中的加班,协作功能,支持客户化,界面,例外,集合,报警、E-mails,XML/Flat File/EDI,Biztalk, RosettaNet,自动创建例外并做决定,可伸缩的视野范围,客户协作,Customer,Manufacturer,Supplier,需求预测决策,客户输入,销售与营销预测,已确认销售订单的修改,客户自己做假设分析(what-ifs),新销售订单,CTP,供应商协作,Customer,Manufacturerr,Supplier,发送未来需求,已计划的采购订单,修改已确认的采购单,新采购订单委托,供应链计划,主计划,装配/配件 工厂,分销中心,供应商模型,公共数据模型,主要性能,战术和战略计划,关注制造,工厂间负荷平衡,分配计划,一查到底、分类、过滤,Walk/Run,负荷,分析,望远镜（预测分解）,公共数据模型,财务分析,Thru-Put可以做到,接受客户订单即可进行ATP、CTP、PTP分析，做出最佳决策,具备What-if模拟等工具，便于决策,实施周期短，不超过四个月,投资见效快，一般三个月可收回投资,Thru-Put与ERP系统集成,Thru-Put可以与MAPICS XA、Point.Man完全无缝集成,Thru-Put也容易和目前主流的MRP/ERP系统集成，发挥ERP系统的潜能,专有模块DB-UTIL，可以从ERP系统中提取基础数据，自动检验更新，支持选择性刷新,BOM、工艺路线、WIP、库存、销售 订单、采购订单、工作中心状态,Thru-Put也可以脱离ERP系统单独使用,Thru-Put: MRP计划的替代,Thru-Put,计划引擎,需求,(销售+预测),BOM,库存,未决定的派工单,未决定的采购单,计划好的派工单,计划好的采购订单,采购订单例外处理,车间例外处理,经过能力测试的 MPS,车间排程,工作日历,工艺,项目,Thru-Put,
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