轴类零件加工工艺编制-3

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,轴类零件加工工艺编制,天津中德职业技术学院,目录,一、任务目标,三、程序与方法,二、任务描述,四、巩固与拓展,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,一、,加工余量的基本概念,加工余量,是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。,由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称,毛坯余量,）；,一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是在各工序中逐渐切除，所以每道工序所切除的金属层厚度称为该工序的加工余量（简称,工序余量,）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。,任务三 轴类零件加工工艺编制,一、,加工余量的基本概念,由于各工序尺寸都存在误差，工序余量是个变动值。但工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）,Z,可按下式计算,对于被包容面：,Z=,上工序基本尺寸本工序基本尺寸,对于包容面：,Z=,本工序基本尺寸上工序基本尺寸,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,一、,加工余量的基本概念,上道工序基本尺寸,本道工序基本尺寸,Z,Z,max,Z,min,T,a,T,b,本道工序基本尺寸,上道工序基本尺寸,Z,Z,max,Z,min,T,b,T,a,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,一、,加工余量的基本概念,公称,余量,Z,b,最大余量,Z,max,= Z,b,+T,b,最小余量,Z,min,= Z,b,-,T,a,余量公差,T,Z,T,Z,= Z,max,- Z,min,=T,a,+T,b,T,b,加工面在本道工序的工序尺寸公差；,T,a,加工面在上道工序的工序尺寸公差。,d1,d2,d2:,上道工序基本尺寸,d1,:,本道,工序基本尺寸,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,一、,加工余量的基本概念,为了便于加工，工序尺寸都按“,入体原则,”标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。,工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式：,Z=Z,min,+T,a,Z,max,=Z+T,b,= Z,min,+T,a,+T,b,式中，,Z,min,最小工序余量；,Z,max,最大工序余量；,T,a,上工序尺寸的公差；,T,b,本工序尺寸的公差。,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,工序,尺寸的公差按“入体原则”标注,。对被包容尺寸,(,轴的外径，实体长、宽、高,),，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。对包容尺寸,(,孔的直径、槽的宽度,),，其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注。图,(a),，,(b),分别表示了被包容件,(,轴,),和包容件,(,孔,),的工序尺寸、工序尺寸公差、工序余量和毛坯余量之间的关系。,任务三 轴类零件加工工艺编制,一、,加工余量的基本概念,2.,影响加工余量的因素,（,1,）,前工序的表面质量,，包括表面粗糙度,Ra,和表面缺陷层,Ha,。表面缺陷层指毛坯制造中的冷硬层、气孔夹渣层、氧化层、脱碳层、切削中的表面残余应力层、表面裂纹、组织过度塑性变形层及其它破坏层，加工中必须予以去除才能保证表面质量不断提高。,（,2,）,前工序的尺寸公差,a,。前工序的尺寸公差已经包括在本工序的公称余量之内；有些形位误差也包括在前工序的尺寸公差之内，均应在本工序中切除。,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,一、,加工余量的基本概念,2.,影响加工余量的因素,（,3,）,前工序加工表面的形位误差,a,，包括轴线直线度、位置度、同轴度等。,（,4,）,本工序的安装误差,b,。包括定位误差、夹紧误差和夹具误差等。,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,一、,加工余量的基本概念,影响工序加工余量的五个主要因素是：,上道工序（工步）的尺寸公差：,T,a,上道工序（工步）的形位误差：,a,上道工序（工步）的表面粗糙度：,R,y,上道工序（工步）的表面缺陷层：,H,a,本道工序（工步）的安装误差：,b,单边余量,Z,b,T,a,+ R,y,+ H,a,+,a,+,b,cos,双边,余量,2Z,b,T,a,+2(R,y,+H,a,+,a,+,b,cos),步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,一、,加工余量的基本概念,3.,加工余量的确定方法,（,1,）,经验估计法,。凭工艺人员的经验确定加工余量，常用于单件小批量生产，加工余量一般偏大，以避免产生废品。,（,2,）,查表修正法,。根据有关手册查出加工余量数值，可根据实际情况加以修正，此方法应用较广泛。,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,一、,加工余量的基本概念,3.,加工余量的确定方法,（,3,）,分析计算法,。考虑各种影响因素后，利用前面所述理论公式进行计算，但由于经常缺少具体数据，应用较少。,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,各种加工方法的表面粗糙度,R,y,和表面缺陷层,H,a,的数值,加工方法,R,y,H,a,加工方法,R,y,H,a,粗车内外圆,精车内外圆,粗车端面,精车端面,钻,粗扩孔,精扩孔,粗,铰,精,铰,粗,镗,精,镗,磨外圆,磨内圆,15,100,5,40,15,225,5,54,45,225,25,225,25,100,25,100,8.5,25,25,225,5,25,1.7,15,1.7,15,40,60,30,40,40,60,30,40,40,60,40,60,30,40,25,30,10,20,30,50,25,40,15,25,20,30,磨端面,磨平面,粗,刨,精,刨,粗,插,精,插,粗,铣,精,铣,拉,切,断,研,磨,超级加工,抛,光,1.7,15,1.5,15,15,100,5,45,25,100,5,45,15,225,5,45,1.7,35,45,225,0,1.6,0,0.8,0.06,1.6,15,35,20,30,40,50,25,40,50,60,35,50,40,60,25,40,10,20,60,3,5,0.2,0.3,2,5,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,当工艺基准与设计基准重合的情况下，工序间的尺寸及其公差的确定方法如下：,1,）首先拟订出该加工表面的,工艺路线，确定其工序,（工步）；,2,）然后确定出各加工工序（工步）的,加工余量,；,3,）再按各工序（工步）所采用的加工方法，确定出其,加工经济精度和表面粗糙度,；,4,）从最终加工工序（工步）开始，依次根据各加工工序（工步）的加工余量，计算出各工序（工步）的基本尺寸，直到得出其毛坯尺寸为止,；,（反向计算）,5,）最后按,“入体原则”标出,各工序尺寸及偏差。（毛坯尺寸的公差按双向对称分布标注）,任务三 轴类零件加工工艺编制,某轴直径为,50mm,，其尺寸精度要求为,IT5,，表面粗糙度要求为,Ra0.04um,，并要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：,粗车,半精车,高频淬火,粗磨,精磨,研磨。,现在计算各工序的工序尺寸及公差。,任务三 轴类零件加工工艺编制,其工艺路线为：,粗车,半精车,高频淬火,粗磨,精磨,研磨。,直径基本尺寸,mm,加工公差等级,/um,IT12-13,IT11,IT8,IT6,IT5,10-18,180-270,110,27,11,8,30-50,250-390,160,39,16,11,任务三 轴类零件加工工艺编制,4.,加工余量大小对零件加工的影响,加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均有较大的影响。,加工余量过大,，不仅增加机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加材料、工具和电力的消耗，提高加工成本；,加工余量过小,，则不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链及其计算,在机器设计及制造过程中，常涉及一些互相联系，相互依赖的若干尺寸的组合。,通常把互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链,。尺寸链中的每个尺寸称为尺寸链的环,。,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链及其计算,在装配过程中或加工过程最后形成的一环称,封闭环,。如图所示，,A,0,是封闭环。封闭环一般以下标“,0,”表示。,。,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链及其计算,尺寸链中，对封闭环有影响的全部环，叫做,组成环,，用,A,1,、,A,2,、,A,n,表示。组成环又分为增环和减环。若该组成环的变动引起封闭环同向变动叫做,增环,。同向变动指该环增大时封闭环也增大，该环减小时封闭环也减小。若该组成环的变动引起封闭环反向变动叫做,减环,。如图,2-39,，,A,1,是增环，,A,2,是减环。,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链及其计算,将尺寸链中各相应的环按大致比例，用首尾相接的单箭头线顺序画出的尺寸图，称为,尺寸链图,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链及其计算,特性,含义,封闭性,尺寸链是由一个封闭环和若干相互连接的组成环所构成的封闭图形,关联性,尺寸链中的各环相互关联,传递系数,各组成环对封闭环影响大小的系数；,封闭环与组成环的关系为：,A,0,=,1,A,1,+,2,A,2,+,n,A,n,其中：若组成环与封闭环平行，对于增环，,=+1,，对于减环，,=-1,；,若组成环与封闭环不平行，,-1,+1,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链及其计算,3.,尺寸链的建立,（,1,）,封闭环的确定,封闭环一般为无法直接加工或直接测量的设计尺寸。工艺尺寸链中封闭环的确定与零件加工的具体方案有关，同一个零件，加工方案不同，确定的封闭环就会不同。,（,2,）,组成环的查找,从构成封闭环的两表面同时开始，同步地按照工艺过程的顺序，分别向前查找该表面最近一次加工的加工尺寸，之后再进一步向前查找此加工尺寸的工序基准的最近一次加工时的加工尺寸，如此继续向前查找，直至两条路线最后得到的加工尺寸的工序基准重合,(,为同一个表面,),，这样上述有关尺寸即形成封闭链环，从而构成工艺尺寸链。注意，要使组成环数达到最少。,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链及其计算,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链及其计算,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链计算,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链计算,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链计算,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链计算,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,二、尺寸链计算,任务三 轴类零件加工工艺编制,二、尺寸链计算,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,1,）封闭环的判断：,凡是间接获得的尺寸。如设计尺寸、加工余量。,2,）组成环的判断：,凡是直接获得的尺寸。如工序尺寸、测量尺寸。,3,）组成环增减性的判断,:,在,尺寸链图中先给封闭环取定一个方向（从右向左）并画出箭头，再循此方向从封闭环左侧出发，环绕尺寸链一圈回到封闭环右侧，然后以各组成环所在环绕线的方向画出箭头，凡箭头方向与封闭环箭头方向相反的为增环，方向相同的为减环,。,（同减反增）,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,A1:,增环,A2:,增环,A5:,增环,A4:,减环,A3:,减环,组成环箭头与封闭环箭头比较,:,方向相反的为增环,方向相同的为减环。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,A1:,增环,A2:,增环,A5:,增环,A4:,减环,A3:,减环,组成环箭头与封闭环箭头比较,:,方向相反的为增环,方向相同的为减环。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,1.,尺寸链的计算方法,1,）,极值法,:,各组成环均以最大（或最小）极限尺寸来计算封闭环的最大（或最小）极限尺寸。,2,）,概率法,:,应用概率论原理对尺寸链进行计算。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,尺寸链计算的三,种类型：,1,）,正计算,：已知各组成环，求封闭环。,2,）,反计算,：已知封闭环，求各组成环。,3,）,中间计算,：已知封闭环及部分组成环，求其余组成环。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,2.,极值横式法及其计算式,1,）,封闭环的基本尺寸,：,封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。,2,）,封闭环的极限尺寸,：,封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和。,封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。,3,）,封闭环的公差,：,封闭环的公差等于所有组成环的公差之和。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,2.,极值横式法及其计算式,4,）封闭环的上、下偏差：,封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。,封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和。,5,）封闭环的平均尺寸：,封闭环的平均尺寸等于所有增环的平均尺寸之和减去所有减环的平均尺寸之和。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,2.,极值横式法及其计算式,4,）封闭环的上、下偏差：,封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。,封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和。,5,）封闭环的平均尺寸：,封闭环的平均尺寸等于所有增环的平均尺寸之和减去所有减环的平均尺寸之和。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,3,概率法计算式,封闭环公差等于所有组成环公差平方之和的平方根。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,4,极值竖式法及其计算式,环,基本尺寸,A,上偏差,ES,下偏差,EI,公差,T,增环,+ A,z,上偏差,下偏差,T,z,增环,+ A,z,上偏差,下偏差,T,z,减环, A,j,下偏差,上偏差,T,j,减环, A,j,下偏差,上偏差,T,j,封闭环,A,0,各组成环基本尺寸的代数和,上偏差,各组成环偏差的代数和,下偏差,各组成环偏差的代数和,T,0,各组成环公差之和,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,4,极值竖式法及其计算式,A,ES,EI,T,A,z1,+100,+0.10,0,0.10,A,z2,+80,0.15,0.25,0.10,A,j1,50,+0.10,0.05,0.15,A,j2,70,+0.10,+0.05,0.05,A,0,60,+0.15,0.25,0.40,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,5.,尺寸链反计算中的公差分配,1,）等公差法：,将封闭环的公差平均分配给各个组成环。,2,）等精度法：,将封闭环的公差按等精度原则分配给各个组成环。,3,）实际可行性分配法：,先按实际可行性拟定各组成环的公差，然后根据所有组成环的公差之和等于或小于封闭环公差的原则进行校核与调整。,任务三 轴类零件加工工艺编制,几种典型工艺尺寸链计算,1.,工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及,偏差的计算,1,）定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及,偏差的,计算,任务三 轴类零件加工工艺编制,例,1,：本工序以,A,面为定位基面,，加工,B,面,。保证尺寸 。试计算从,A,面至,B,面的工序尺寸,A,2,及,偏差。,任务三 轴类零件加工工艺编制,例,1,：本工序以,A,面为定位基面，加工,B,面。保证尺寸 。试计算从,A,面至,B,面的工序尺寸,A,2,及偏差。,解,1,：分析并建立工艺尺寸链：先找出封闭环,即设计尺寸,然后查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。,已知：,封闭环为 ，,增环为,A,1,=,，,减环为,A,2,求：,A,2,=,？,解：见右表,得：,A,2,=,A,ES,EI,T,A,1,+60,0,0.10,0.10,A,2,35,+0.25,+0.10,0.15,A,0,25,+0.25,0,0.25,任务三 轴类零件加工工艺编制,T,a,1,a,2,a,0,解,2,：建立工艺尺寸链,;,先找出封闭环,即,a,0,然后查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。,已知：,封闭环为,a,0,，,T,a0,= 0.10,增环为,a,1,，,T,a1,= 0.05,减环为,a,2,求：,T,a2,=,？,任务三 轴类零件加工工艺编制,T,a,1,0.05,a,2,0.05,a,0,0.10,解,2,：建立工艺尺寸链,;,先找出封闭环,即,a,0,然后查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。,已知：,封闭环为,a,0,，,T,a0,= 0.10,增环为,a,1,，,T,a1,= 0.05,减环为,a,2,求：,T,a2,=,？,解：见右表,得：,T,a2,= 0.05,任务三 轴类零件加工工艺编制,例,2,：本工序加工直角面,C,和,D,。以左端,A,面为定位基面，加工,C,面，保证尺寸 。设计基准为,B,面。试计算从,A,面至,C,面的工序尺寸,A,及偏差。,分析并建立工艺尺寸链： 先找出封闭环（即设计尺寸 ），然后查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。,任务三 轴类零件加工工艺编制,已知：,封闭环为,增环为 和,A,减环为,求：,A=,？,解：见右表,得：,A=,A,ES,EI,T,A,z,+45,0.10,0.15,0.05,A,z,+40,+,0.05,0,0.05,A,j,65,+,0.05,0.05,0.10,A,0,20,0,0.20,0.20,任务三 轴类零件加工工艺编制,2,）测量基准与设计基准不重合时工序尺寸及偏差的计算,例,3,：本工序加工,C,面。保证设计尺寸 ，其设计基准为,B,面。由于该尺寸不便测量，现改为以右端,A,面为测量基准。由于测量基准与设计基准不重合，需解算测量尺寸,X,。,建立尺寸链：先找出封闭环，即设计尺寸 ，然后查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。,任务三 轴类零件加工工艺编制,已知：,封闭环为 ，,增环为,X,，,减环为,求：,X=,？,解：由于,T,10,T,0,将,T,10,改为,0.05,即,A,10,=,见右表,得：,X=,A,ES,EI,T,X,+60,0.05,0.10,0.05,A,10,10,+,0.05,0,0.05,A,0,50,0,0.10,0.10,任务三 轴类零件加工工艺编制,例,4,：本工序加工大孔，保证孔底尺寸 ，其设计基准为凸台面。由于该尺寸不便测量，现改为以左端面为测量基准。故测量基准与设计基准不重合，需解算测量尺寸,L,3,。,建立尺寸链：,先找出封闭环即设计尺寸 ，然后查找各组成环，画出工艺尺寸链。确定出增、减环。,任务三 轴类零件加工工艺编制,已知：,封闭环为 ，,增环为,L,3,和 ，,减环为,求：,L,3,=,？,解：见右表,得：,L,3,=,A,ES,EI,T,A,26,+26,+,0.05,0.05,0.10,L,3,+16,0,0.05,0.05,A,36,36,+,0.05,0,0.05,A,0,6,+0.10,0.10,0.20,任务三 轴类零件加工工艺编制,定位基准与设计基准不重合案例,为使镗孔夹具能安装中间导向支承，加工时箱体倒放。,基本尺寸,上偏差,下偏差,增环,600,+0.20,-0.20,减环,封闭环,350,+0.30,-0.30,-250,+0.10,-0.10,任务三 轴类零件加工工艺编制,如果箱体规定为,3500.3,6000.4,会出现不可加工的尺寸。,基本尺寸,上偏差,下偏差,增环,600,+0.40,-0.40,减环,封闭环,350,+0.30,-0.30,-250 -0.10 +0.10,任务三 轴类零件加工工艺编制,这,是因为组成环,公差,600,大于封闭环公差。,与设计部门协商；,改变定位基准；,提高上工序的加工精度；,适当选择其他加工方法，或采取技术革新。,任务三 轴类零件加工工艺编制,（二）一次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算,轴套在磨外圆与台肩面时，直接保证的是,10,还是,15,？,任务三 轴类零件加工工艺编制,基本尺寸,上偏差,下偏差,增环,L3,10.4,0,-0.2,增环,L4,14.6,+0.2,-0.2,减环,L5,-10,+0.3,0,封闭环,15,+,0.5,-,0.4,解决方案：改变工艺过程，或压缩有关工序尺寸的公差。,-0.1,+0.1 -0.1,+0.1 0,+,0.2,-0.2,A B,B1,C,D,C1,L1,L2,L3,L4,L5,轴套在磨外圆与台肩面时，直接保证的是,10,还是,15,？,任务三 轴类零件加工工艺编制,例,5,：如下图所示一带键槽的齿轮,孔加工。,镗内孔至 ；,插,键槽至尺寸,A,；,热处理,；,磨,内孔至 ，,并同时间接保证,键槽,深度尺寸,。,2.,工序间的工序尺寸及偏差的计算,任务三 轴类零件加工工艺编制,例,5,：如下图所示一带键槽的齿轮,孔加工。,镗内孔至 ；,插,键槽至尺寸,A,；,热处理,；,磨,内孔至 ，,并同时间接保证,键槽,深度尺寸,。,2.,工序间的工序尺寸及偏差的计算,任务三 轴类零件加工工艺编制,已知：封闭环为 ；,增环为,A,和 ；,减环为 。,求：,A =,？,A,ES,EI,T,A,20,+20,+,0.025,0,0.025,A,+43.4,+,0.315,+0.05,0.265,A,19.8,19.8,0,0.05,0.05,A,0,43.6,+0.34,0,0.34,解：见左表,得：,A =,=,任务三 轴类零件加工工艺编制,本题还可通过磨削余量,Z/2,将上述工艺尺寸链分解为两个工艺尺寸链（见右图），其中单边余量,Z/2,为公共环。,解,1,：在右图左边的尺寸链中：,封闭环为,Z/2,；增环为,减环为,求：,Z/2 =,？,解：见右表,得：,Z/2 =,A,ES,EI,T,A,20,+20,+,0.025,0,0.025,A,10,19.8,0,0.05,0.05,Z/2,0.2,+,0.025,0.05,0.075,任务三 轴类零件加工工艺编制,解,2,：在右图右边的尺寸链中：,封闭环为 ；,增环为,Z/2=,和,A,。,求：,A =,？,解：见左表,得：,A =,A,ES,EI,T,Z/2,+0.2,+,0.025,-0.05,0.075,A,+43.4,+,0.315,+0.05,0.265,A,0,43.6,+0.34,0,0.34,任务三 轴类零件加工工艺编制,例,6,：如下图所示一带键槽的齿轮孔加工。,镗内孔到 ；,插键槽至尺寸,A,2,；,淬火处理 ；,磨内孔，,同时,保证内孔,直径,和,键槽深度,尺寸 。,任务三 轴类零件加工工艺编制,已知：封闭环为,A,0,=,；,增环为,A,3,=,和,A,2,；,减环为,A,1,=,。,求：,A,2,=,？,A,ES,EI,T,A,1,24.9,0,0.023,0.023,A,2,+53.7,+,0.285,+0.023,0.262,A3,+25,+,0.015,0,0.015,A,0,53.8,+0.30,0,0.30,解：见左表,得：,A,2,=,任务三 轴类零件加工工艺编制,3.,对一个表面加工同时保证多个设计尺寸时的工序 尺寸及偏差的计算,例,7,：下图所示的零件中，,A,面为,4,个设计尺寸轴向,设计基准。在磨削,A,面时，只能控制,4,个设计尺寸中精度最高的，即,。而其他,3,个设计尺寸只能间接保证,。因此需通过工艺尺寸链,分别计算出,A,、,B,、,C,、,D,的工序尺寸。,任务三 轴类零件加工工艺编制,3.,对一个表面加工同时保证多个设计尺寸时的工序 尺寸及偏差的计算,例,7,：下图所示的零件中，,A,面为,4,个设计尺寸轴向,设计基准。在磨削,A,面时，只能控制,4,个设计尺寸中精度最高的，即,。而其他,3,个设计尺寸只能间接保证,。因此需通过工艺尺寸链分别,计算出,A,、,B,、,C,、,D,的工序尺寸。,任务三 轴类零件加工工艺编制,解,1,：在左边的尺寸链中：,封闭环为磨削余量,Z,；,增环为,A=,减环为,A,ES,EI,T,A,5.3,+5.3,+0.05,0.05,0.10,A,5,5,+,0.16,0,0.16,Z,0,0.3,+0.21,0.05,0.26,求：,Z =,？,解：见左表,得：,Z,=,A=,任务三 轴类零件加工工艺编制,解,2,：在左边的尺寸链中：,封闭环为,；,增环为,B,；,减环为余量,Z =,求：,B =,？,解：见左表,得：,B,=,A,ES,EI,T,B,+ 2.3,+ 0.15,+,0.01,0.14,Z, 0.3,+,0.05,0.21,0.26,A,0,2,+ 0.20, 0.20,0.40,任务三 轴类零件加工工艺编制,解,3,：在左边的尺寸链中：,封闭环为,；,增环为,C,；,减环为余量,Z =,A,ES,EI,T,C,+ 9.8,+ 0.95,+,0.21,0.74,Z, 0.3,+,0.05,0.21,0.26,A,0,9.5,+1.00,0,1.00,求：,C =,？,解：见左表,得：,C,=,任务三 轴类零件加工工艺编制,解,4,：在左边的尺寸链中：,封闭环为,；,增环为,D,；,减环为余量,Z =,求：,D =,？,解：见左表,得：,D,=,A,ES,EI,T,D,+52.3,+ 0.35,0.19,0.54,Z, 0.3,+,0.05,0.21,0.26,A,0,52,+0.40,0.40,0.80,任务三 轴类零件加工工艺编制,4.,余量校核,工序余量的变化量取决于本工序以及前面有关工序误差的大小。在已知工序尺寸及公差的条件下，可利用工艺尺寸链对加工余量进行校核。,例,8,：如下图所示，在阶梯轴的加工过程中，,车右端面,1,；,车台阶面,2,，,保证尺寸,A,2,=,；,车左端面,3,，,保证尺寸,A,3,=,；,磨,台阶面,2,，,保证尺寸,A,1,=,；,试校核磨,端面,2,的余量。,任务三 轴类零件加工工艺编制,4.,余量校核,工序余量的变化量取决于本工序以及前面有关工序误差的大小。在已知工序尺寸及公差的条件下，可利用工艺尺寸链对加工余量进行校核。,例,8,：如下图所示，在阶梯轴的加工过程中，,车右端面,1,；,车台阶面,2,，,保证尺寸,A,2,=,；,车左端面,3,，,保证尺寸,A,3,=,；,磨,台阶面,2,，,保证尺寸,A,1,=,；,试校核磨,端面,2,的余量。,任务三 轴类零件加工工艺编制,解：在右边的尺寸链中：,封闭环为余量,Z,；,增环为,A,3,=,；,减环为,A,1,=,和,A,2,=,A,ES,EI,T,A,1, 30,+ 0.14,0,0.14,A,2, 49,.5,0,0.30,0.30,A,3,+80,0,0.20,0.20,Z,0.5,+0.14,0.50,0.64,求：,Z =,？,解：见左表,得：,Z =,Z,max,= 0.64,Z,min,= 0,任务三 轴类零件加工工艺编制,由于,Z,min,= 0,，可能导致某些零件没有磨量，无法达不到磨削加工得到目的，必须重新调整各组成环的偏差。在三个组成环中有两个组成环,A,1,和,A,3,是设计尺寸，因此只能调整,A,2,尺寸的偏差。现若确定,Z,min,= 0.1mm,，代入可计算出,A,2,的偏差。,A,ES,EI,T,A,1, 30,+ 0.14,0,0.14,A,2, 49,.5,0,0.20,0.20,A,3,+80,0,0.20,0.20,Z,0.5,+0.14,0.40,0.54,已知：,Z,min,= 0.1mm,即：,Z =,求：,A,2,=,？,解：见左表,得：,A,2,=,任务三 轴类零件加工工艺编制,5.,保证表面处理深度时工序尺寸及偏差的,计算,例,8,：下图所示零件的外圆表面要求镀铬，在外圆镀铬前需磨削，保证尺寸 。镀铬后要求达到,0.050.08mm,的双边镀层厚度，同时还必须保证 外圆尺寸。试计算 及偏差。,任务三 轴类零件加工工艺编制,5.,保证表面处理深度时工序尺寸及偏差的,计算,例,8,：下图所示零件的外圆表面要求镀铬，在外圆镀铬前需磨削，保证尺寸 。镀铬后要求达到,0.050.08mm,的双边镀层厚度，同时还必须保证 外圆尺寸。试计算 及偏差。,解：在右边的尺寸链中已知：,封闭环为,；,增环为 和,；,求：,=,？,任务三 轴类零件加工工艺编制,A,ES,EI,T,A,+ 27.92,0,0.015,0.015,Z,+,0.08,0,0.030,0.030,A,0,28,0,0.045,0.045,解：见下表,得：,A =,任务三 轴类零件加工工艺编制,零件,表面进行渗碳（氮）处理时的工序尺寸及偏差的计算,例,9,：右图所示的轴承衬套，内孔要求进行渗氮处理。有关工序过程为：磨内孔保证尺寸 ；然后渗氮处理控制渗氮深度,t,1,（单边）；最后精磨内孔，在保证尺寸 的同时还必须保证渗氮层深度,t,0,=,0.30.5,。试计算,t,1,。,任务三 轴类零件加工工艺编制,A,ES,EI,T,A,144,+,72,.38,+ 0.02,0,0.02,t,1,+0.42,+ 0.18,+ 0.02,0.16,A,145, 72.50,0,0.20,0.02,t,0,0.3,+0.20,0,0.20,解：在右边的尺寸链中：,封闭环为,t,0,=,；,增环为,t,1,和 ；,减环为 。,求：,t,1,=,？,解：见左表,得：,t,1,=,任务三 轴类零件加工工艺编制,任务三 轴类零件加工工艺编制,做一做,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,根据,减速器输出轴的零件图及加工方法，确定毛坯尺寸及各工序的加工余量。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,1.,毛坯尺寸的确定,根据,前面工艺设计，材料选用,45,圆棒料，且零件最大直径为,60mm,，端部最小直径为,45mm,，两者相差不大，那么零件基本尺寸按照,60mm,计算，长度与基本尺寸之比为,255/60=4.25,，根据机械加工工艺手册查表选取毛坯直径为,65mm,。,该,输出轴端面在下料后需加工，零件长度为,255mm,，查表选取端面加工余量为,3mm,。,综,上，毛坯为长,258mm,，,65mm,的棒料。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,2.,加工余量的确定,55,外圆的半精磨加工余量查表取,0.5mm,；,所有,阶梯外圆的半精车加工余量查表取,1.5mm,。,3.,工序尺寸的,确定,按,入体原则确定各工艺尺寸,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤九 加工余量和工序尺寸的确定,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤,十,加工加工工时定额的制定,一工时定额概念,时间,定额,：,在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的,时间,。,单件时间,定额,：,完成一个零件的一道工序的时间,定额,。,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤,十,加工加工工时定额的制定,基本时间,：,直接切除工序余量所消耗的时间（包括切入和切出时间），可通过计算求出,。,休息与生理需要时间,：,工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，一般按作业时间的,2,4,计算,准备与终结时间,：,为生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。准备工作有：熟悉工艺文件、领料、领取工艺装备、调整机床等。结束工作有：拆卸和归还工艺装备、送交成品等。若批量为,N,，分摊到每个零件上的时间则为,/N,。,布置,工作地,时间,：,为使加工正常进行，工人照管工地（清理切削、润滑机床、收拾工具等）所消耗的时间，一般按作业时间的,2,7,计算,辅助时间,：,装卸工件、开停机床等各中辅助,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤,十,加工加工工时定额的制定,基本时间,：,直接切除工序余量所消耗的时间（包括切入和切出时间），可通过计算求出,。,休息与生理需要时间,：,工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，一般按作业时间的,2,4,计算,准备与终结时间,：,为生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。准备工作有：熟悉工艺文件、领料、领取工艺装备、调整机床等。结束工作有：拆卸和归还工艺装备、送交成品等。若批量为,N,，分摊到每个零件上的时间则为,/N,。,布置,工作地,时间,：,为使加工正常进行，工人照管工地（清理切削、润滑机床、收拾工具等）所消耗的时间，一般按作业时间的,2,7,计算,辅助时间,：,装卸工件、开停机床等各中辅助,任务三 轴类零件加工工艺编制,步骤,十一、,工艺文件的填写,任务三 轴类零件加工工艺编制,拓展任务（实习）：,技术要求,1.,尖,角倒钝。,3,.,发蓝,处理,2.,调质处理,2832HRC,4.,材料,45,。,谢谢！,