NDT Instruction

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,金属材料无损检测方法简介,Simon Hu,Mar-X-09,定义,无损检测,NDT (Non-destructive Testing):,利用物质的声,光,电,磁 等特性在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测被检测对象中是否存在缺陷或者不均匀性,给出缺陷的大小,位置,性质和数量等信息,进而判定被检测对象所处技术状态,(,如合格与否,剩余寿命等,),的所有技术手段的总称,.,你知道一般无损检测有多少种吗,?,种类和各自技术特点,无损检测一般有以下几种,:,目视检测,(Visual Inspection),超声检测,(UT, Ultrasonic Testing),射线检测,(RT, Radiographic Testing),磁粉检测,(MT, Magnetic Particle Testing),渗透检测,(PT,Penetrant,Testing),涡流检测,(ET, Eddy Current Testing) (,较少使用,),目视检测,原理和定义,在足够的光线下,(500lux),通过一定的培训,采用目视的方法对材的表面的缺陷进行判定和分析的方法,.,优点,:,成本低,适用对象广,缺点,:,只能检测表面缺陷,对检验人员素质要求高,成本永远是第一位,所以好的方法不一定适用所有环境,超声检测,原理,:,利用超声波在界面处的反射和折射以及超声波在介质中传播的衰减,由发射探头向被检件发射超声波,接受探头接收从界面,(,缺陷或本底,),处反射回来的的超声波,(,反射法,),或透过被检件后的透射波,(,透射法,),来检测被测件内部是否存在缺陷,并且定位,定性,定量的方法,.,优点,:,成本低,定位准,可进行单面检测,缺点,:,存在检测盲区,对粗晶材料检测难,对表面要求高,需要耦合剂,射线检测,原理,:,利用射线,(X,或,),在介质中传播时的衰减特性,当强度均匀的射线从被测件一面注入,由于缺陷与被测件基体材料对射线的衰减不同,用胶片照相,荧光屏直接观测等方法在对比检测后射线强度,从而判断表面或内部是否存在缺陷,优点,:,直观,可定量,定性,定位,可保存结果,缺点,:,成本高,尺寸不能太大,平面型缺陷较难发现,必须用双面检测,危,险,磁粉检测,原理,:,由于缺陷和基体材料的磁特性不同,穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并溢出表面,形成漏磁场,.,若漏磁场处的强度足以吸附磁性颗粒,则在缺陷处将形成比缺陷本身更大,对比度更高的磁痕,从而指示缺陷的存在,优点,:,直观,灵敏度高,效率高,成本低,缺点,:,只能检测磁性材料,只能检测近表面缺陷,一般深度在,1-2,毫米以内,深度方向的定位和定量困难,渗透检测,原理,:,利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用,使渗透液进入缺陷中,将多余的渗透液除去后,残留的渗透液能吸附显像剂,从而显示出对比度高,尺寸放大的缺陷显像,.,优点,:,操作简单,成本低,灵敏度高,对人员要求低,缺点,:,只能检测表面开口缺陷,对多孔材料检测困难,结果受人员影响因素高,渗透检测是除了目视检测,之外的最简单经济,发现内部缺陷的方法,!,涡流检测,原理,:,将交变磁场靠近被测体时,由于电磁感应,在导体中将感生出密闭环状电流,即涡流,.,该涡流受磁场,电导率,磁导率,缺陷等影响,并反作用原发磁场,使其阻抗特性参数发生改变,从而指示缺陷存在,优点,:,速度快,自动化,非接触,缺点,:,只能检测导电材料,只能检测表面或近表面的缺陷,对缺陷的定性,定量,定位都比较难,铸件中的缺陷篇,你知道在实际生产中,铸件的都有哪些缺陷吗,?,铸件中常见缺陷,气孔,A:,圆孔类缺陷,主要由气体在金属凝固时来不及溢出造成,夹砂与夹渣,B,浇铸时,浇铸液中型砂或熔渣没有分离出来而直接进入铸件造成的,缩孔和缩松,C,金属凝固时由于收缩而产生的缺陷,热裂和裂纹,D & E,裂纹是由于铸件各部分冷却速度不均匀而产生的残余应力超过铸件材料断裂强度而产生的一类缺陷,型撑,F,由于使用型心或冷铁在铸件上留有印痕的缺陷,褶皱,G,一般是由于砂型或壳型强度不够,或表面不光滑造成的一种缺陷,尾鼠,割痕,铸件中常见缺陷,目视检测篇,Visual Inspection,比较块或图片,:,MSS-SP 55 picture A or B, Or SCRATA C1 or B1,& Recommendation Technique N,359,*注意*,环境光照强度需, 500,Lux,标准,:,SCRATA,对比块,B2 and C2,测量铸件表面光洁度的对比块,3S1 and 4S2,- Recommendation Technique N359,手持对比块查验表面,气孔,褶皱,表面光洁度,割痕,砂孔,结疤,裂纹,割痕,气孔,夹砂,表面,MT,篇,(,荧光湿磁粉法,),检测标准和接受标准,方法,:,Magnetic Particle Examination method and acceptance criteria per ASME B16.34 Annex II, Valves, or MSS-SP-53,接受标准,:,MT Standard Guide per ASTM E709 or Customers requirement,被检零件,测量荧光强度仪表,检测荧光强度,测量日光照度仪表,测量环境光照度,测量电磁轭提升强度的钢板,测量输出的磁力,槽形试片,槽形试片检测综合能力,饼状试片,湿磁粉喷剂,磁轭,荧光灯,检测零件,*注意*,力求所有部位被检测到,注意做完一次之后翻转,90,度再测,检测连接端,翻转,90,度检测连接端,缺陷位置一,缺陷位置二,缺陷位置三,缺陷位置四,缺陷位置五,缺陷位置六,缺陷全观,PT,篇,检测标准与接收标准,方法,:,PT method for Casting Per ASTM E 165 or ASME V-A6,接收标准,:,PT acceptance criteria for Casting Per ASME/ANSI B16.34 Annex III or Appendix 8 of ASME VIII or per Customers requirement,被测零件,零件准备,*注意*,表面的清理,PT,的测试块,喷渗透剂,*注意*,覆盖全部被测区,喷渗透剂,*注意*,喷完渗透剂后等待,20-30,分钟,除去渗透剂,吹干表面,喷涂显影剂,*注意*,均匀,厚度适中,检查缺陷的量具,集中缺陷,其他散点缺陷,RT,的检测方法和接受标准,检测方法,:,Standard Guide for Radiographic Examination per ASTM E94 and E142,评片准则,:,Radiographs acceptance criteria per ASME E446, E186 and E280,接收标准,RT Procedure for Casting Per ASTM/ASME section V Critical Section and Standard Per B16.34 or MSS-SP-54 or Customers requirement,UT,检测方法和接收标准,检测方法,:,UT procedure for Casting Per ASTM A 609 or ASME V-A5.,接收标准,:,UT acceptance criteria for Casting Per ASME/ANSI B16.34 Annex IV. or per Customers requirement,Q&A?,Thank you,