IE合理化改善实务课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Cliquez pour modifier les styles du texte du masque,Deuxime niveau,Troisime niveau,Quatrime niveau,Cinquime niveau,Cliquez et modifiez le titre,*,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,IE,合理化改善实务,IE改善手法,创新与改善,防呆法,动作改善法,双手并用法,人机配合法,作业改善,流程改善法,制程改善法,法,IE法,hy法,生产线平衡,瓶颈之克服,减少人为疏失,2,产品设计,创新与改善,创新,科学研究,技术创新,巿场,生产,改善,3,MUDA(,浪费,),的种类与内容,生产过剩的,MUDA,：,超出规则所制造的库存。,库存的MUDA：,依照规则所制造的库存。,搬运的MUDA：,因工厂布置(Layout)关系而产生的搬运。,等待的MUDA：,没有任何事可作之状态。,动作的MUDA：,寻找工具或是不必要的大动作。,加工本身的MUDA：,加工超出了图面所指示的精度，超越规格、品质之加工。,4,愚巧法,一,.,意义：愚巧法（,Fool-Proof),就是很愚钝的人来操作，或作业中稍有疏忽者，也不会发生错误，可以把事情做得很好的一种方法。,利用物品的形状大小颜色感觉声音等，使操作者很容易,就可以正确的辨认。,利用治具或辅助工具，使作业简单化，并且不会做错。,利用物品的放置方式或作业顺序，来区分常易混洧的类似,作业。,3.,作业顺序若错误时，使其不能进入下一作业程序。,二.要点：,5,三.实例,开关保险丝。,有臭味的液化瓦斯。,校园的高速公路收费站的凹凸路面。,自助火锅城的餐盘。,汽车电影院收票处之高度标示。,汽车之超速警报器。,闹钟。,双手操作的冲床作业。,有音乐红绿灯。,书籍中的分页线。,愚巧法,6,动作之分级,手指动作,只有手指动，动级次最低，速度最快，工作较轻松。,手指及手腕动作,只有手指及手腕之移动，上臂及下臂均保持不动。,手指、手腕及前臂动作,动作限制在肘部以下，肘部以上则不动。,手指、手腕及手臂动作,整只手都有动作，但身体不动。,手及身体之动作,不但整只手须要动，连身体也有动作。,7,动作经济原则,进行动作研究，把动作细分到基本动作。,改进操作方式，去掉多余的和不必要的动作。,利用制工具，机器设备等辅助，以减轻操作人员的动作强度。,藉助改善缩短作业时间，提高生产力。,总之，就是投入最低最少的动作，而获得最大产出之工作原则。,8,动作经济化实务,双手应同时开始及同时完成其动作。,工作时，双手尽量不要同时空闲。,双臂之动作应对称，反向并同时为之。,手之动作应以最低等级而能得到满意结果为妥。,物体之运动量应尽可能利用，如需用人力来制止，则应尽可能用最小的力量。,连续之曲线运动较含有改变方向之直线运动为佳。,弹道式之运动较受限（控）制之运动要来的轻快。,动作应尽可能使用轻松自然之节奏，因节奏会使动作流利及自发。,一,.,关于人体之运用,9,动作经济化实务,(,续,),二,.,有操作场所的布置,1.,工具、制夹具、物料应设置固定且方便取用之处。,2.,工具、制夹具、物料之摆设位置应固定。,3.,零件或物料之供给，可利用其重量滑落至作业员方便取用之处。,4.,设计可以使零件或物料轻巧滑落之用具。,5.,工具与物料应依使用之顺序来排列。,6.,照明设备应适当明亮，使工作者的眼睛不易疲累。,7.,工作台及工作椅高度适切，使工作者工作时较舒适。,8.,工作枱的式样应能使得工作者能保持良好的姿势。,10,动作经济化实务,(,续,),三,.,工具及设备方面,1.,尽量以制具、工具或足踏工具代替手的工作。,2.,工具或设备之设计应尽可能易于调整。,3.,可以两种或多种工具同时使用。,4.,工具、制夹具应妥善保管与保养。,5.,手柄设应大小适切，且尽可能使之与手掌接触之面积大。,6.,工具之设计应使工作者使用时较轻便容易。,7.,机器之杠杆、十字杆或手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿,势，且能使用到机械的最大能力。,11,动作改善四原则,-“ECRS”,排除 (eliminate):,排除浪费,;,排除不必要的作业,组合 (combine):,配合作业,;,同时进行,;,合并作业,重排 (rearrange):,改变次序,;,改用其它方法,;,改用别的东西,简化 (simplify):,连接更合理,;,使之更简单,;,去除多余动作,12,有效率的动作,做,1,个实验,1.,单手取物、单手作业、完成后，移动到前方放下。,2.,双手取物、双手作业、完成后，移动到前方放下。,3.,双手取物、移动到前方的同时，双手作业，完成后，放下。,4.,双手取物、双手作业，放在正下方。,利用观察，找出作业的,MUDA,。,13,双手并用法,两手同时开始，并同时完成其工作。,双手之动作应对称，反向并同时为之。,通常右手负担较难之工作，而左手则操作较简易者。,尽量使用制夹具。,简易且必须用力之操作，可设法使用足踏工具。,尽量降低动作级次。,零件，物料置于方便取用处。,加强训练。,双手同时使用之目的在于避免单手负荷过多，而另一只手却空闲浪费。双手并用可以有效的降低作业时间。,14,双手作业分析记号,记号,名称,内容,作业,手在做作业的状态,移动,伸手、或在搬运东西的状态,D,保持,为了工作，拿着东西的状态,D,等待,双手不在做任何世的状态,15,16,人机配合法,画出人机程序图。,作业调整，在机器运作时，操作员可以做准备工作。,制夹具及工具之设计与使用，帮助人之作业时间与机器运作时间相符。,一人多机，使人的作业时间可以跟机器之运作达成平衡。,机器之排列与配置。,愚巧法之使用。,人员之教育训练。,动作之改善。,相关工具之设计与使用。,运动,17,平压机,人机配合分析图,操作者,秒,等待,平压机,秒,空闲,操作机台,(,压机,),15,将产品压成所需的孤度,15 ,拿下产品,5 ,36,检查产品,8 ,停机,拿产品装配件,18 ,启动开关,5 ,等待时间,15 ,36,工作时间,36 ,15 ,过程时间,51 ,51 ,可用率,70.5%,29.4%,可用率：,36/51=70.5% 15/51=29.4%,建立人机利用率KPI,18,作业改善之原则,双手并用的原则,对称反向的原则,排除合并的原则,降低动作等级的原则,减少动作限制的原则,避免动作突变的原则,保持轻松节奏的原则,利用惯性的原则,手脚并用的原则,利用工具的原则,工具便利化的原则,易于操纵的原则,适当位置的原则,安全可靠的原则,照明通风的原则,高度适当的原则,19,作业改善之顺序,手工作业,动作简化,双手并用,作业合并,治具化,制夹具、工具之使用,重量滑落之应用,杠杆原理之应用,机械化,简单机械之设计与应用,以机械操作代替人工,人机配合,自动化,简单自动化设备之设计与应用,光电之应用,20,流程改善法,作业分析,作业的减少,作业的合作,作业方法的改变,搬运分析,搬运的消除,搬运的工具，方法的改善,检查分析,自主检查,检查设备，方法之改良,流程中含有作业，搬运，检查，等待及储存等事项，应据之以研究分析，设法减少各种事项之次数与所需时间或距离，以降低流程时间与成本。,4. 等待分析,等待之消除,制程平准化,5.储存分析,储存之消除,储存之改善,21,22,23,工程分析搬运分析,搬运活性分析,制程间制品从放置状态置运交搬运装卸作业以活性评估难,易性藉以改善搬运作业,活性系数愈高其搬运效率愈高既能提升价值流,搬运活性分析,搬运区分,状态说明,搬运耗工,整理,提起,举起,持行,号工程度,活性系数,堆积,收集,枕放,车上,移动中,散乱于地面或堆积,以容器袋箱捆装,料架.机板.拖板.放置,置于车上,输送机,.,滑槽上移动,要,否,否,否,否,要,要,要,要,要,要,要,要,要,否,否,否,否,否,否,4,3,2,1,0,0,1,2,3,4,24,搬运区分图,25,搬运活性分析,27,10,2,9,平,均,2.7,堆高,机搬,运,放于,机板,搬运,至于,车上,搬运,堆于,车上,搬运,堆于,车上,散乱,堆积,搬运,状态,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,工程,16,活性,程度,4,3,2,1,0,散乱,堆积,26,制程改善法,减少制程数。,安排最适切之制程顺序。,使各制程尽可能达到经济化。,制程的平准化。,标准工时的建立。,制程的合并与同时进行。,减少搬运。,缩短移动距离。,找出最省力的移动方式。,制夹具、工具之设计与使用。,作业及动作之分析与改善。,工作枱与工作椅之设计。,愚巧法之应用。,减少在制品库存。,零件物料之供给。,27,工作程序图范例,工序,时间,_,D ,10,包装,绞孔,攻牙,折弯,衔接,30,15,5,(300),25,10,4,(240),20,10,3,(180),15,10,3,(180),60,20,10,(600),40,15,5,(300),裁剪,冲压,60,20,10,40,30,25,20,15,10,15,15,10,10,10,5,5,4,3,3,28,(CT200,)(,80,)(D=30,(1800,),总计,2080,分析,:09.2009.55=35,(2100,),2100,CT200,改善点为,D,=10.5,倍,垂直流,距离缩小,输送带流水线,:,运用山积表,作,ECRS,改善原,则使,LB.,提升,29,30,分析法,内容,质问,(1)What,（什么）,去除不必要部分和动作 。,改善对象是什么。,改善的目的是什么。,做什么？,是否还有其它的可做？,应该必须做些什么？,31,分析法,内容,质问,(2)Where,（何处）,在何处改善,在此处改善效果会最好,移至他处作业效果会更好,在何处？,为什么在那地方做？,是否在别的地方来做，能变得更有效率？,应该必须在何处来做？,32,分析法,内容,质问,(3)When,（何时）,改变时间、顺序,改变作业发生之时刻时期或时间,最适当之改变时间,何时来做？,为什么在那时候做？,是否可在别的时间做更有利？,应该必须在何时做,？,33,分析法,内容,质问,(4)Who,（谁）,人的组合或工作的分担。,何人来做效率最好。,人机之配合。,是谁在做？,为什么要这个人来做？,是否无他人可替代？,有谁可以做得更好？,34,分析法,内容,质问,(5)How,（如何）,以此方法、手段来做效果最好。,改变作业方法或步骤，会产生更好的效果。,情形到底是如何？,为什么要如此的做？,是否没有其它可代替之方法？,何种做法才是最好的方法？,35,分析法,内容,质问,(6)Why,（为何）,将所有的事情先怀疑一次，再作深入的追究。,把上面个质问,（What.Where.When.Who.How)，均用Why来检讨，并找出最好的改善方案,。,为何要如此做？,为何要使用目前之机器来做这种工作？,为什么要照目前之步骤来进行？,为什么要如此的做,？,36,4MIE思考法,作业者,(Man),是否遵守作业标准,作业效率是否良好,是否具有问题意识,是否具有旺盛之责任感,是否具有专业技术,是否具有经验,配置是否适当,有否具有改善意愿,人际关系是否良好,是否具有竞业精神,健康状况是否良好,是否有良好工作习惯,37,4MIE思考法,机械,设备,工具,(,Machine,),是否能负荷生产能力,是否具备所需之制程能力,是否定时保养,有无充分的点检,是否发生故障,是否产生不良品,是否会发生异常,配置是否适当,9,）,数量是否有过多或不,足之现象,10,）,整理与整顿是否做好,11,）,是否做好TPM,38,4MIE思考法,材料、零组件,(Material),数量有无发生错误,等级有无发生错误,厂牌有无产生错误,有无混入异质材料,库存量是否适切,有无浪费之现象,材料处理是否良好,零组件之配置是否正确,品质水平是否良好,贮存是否会使材料变质,39,4MIE思考法,方法,(Method),作业标准是否适当,作业标准是否需要修改,这种方法是否在安全之下可做,这种方法是否可制成好制品,这种方法是否能提高效率,作业顺序是否适当，正确,相互协调是否良好,作业中是否发挥合作精神,前后工程之连接是否良好,是否时常做检讨,40,4M1E思考法,环境,(Environment),1),温度、湿度是否适当,2) 照明是否良好,3),通风、空气是否良好,4),工作台、椅子高度是否适当,5) 5S,运动是否落实,6),工厂布置，设施规划是否适当,7),工作现场之安全、卫生是否有保障,8),工作现场是否会影响到产品品质,9),工作现场是否会影响到机器设备之设定参数,41,5Why追根究底法,针对问题点，以追根究底的精神一值往下追问,why,？直到找到真正的原因为止。即不断的问,why？,why？,:,why？,直到找到真正的要因为止。,42,5W思考法例示,Why 1,：为什么生产在线今天的产量落差太大？,因为作业员,A,的作业时间长,!,Why 2,：为何作业员,A,的作业时间长？,因为作业员,A,的动作慢,!,Why 3,：为何作业员,A,的动作慢？,因为作业员,A,对此项作业不熟练,!,Why 4,：为何作业员,A,对此项作业不熟练？,因为作业员,A,之训练不足,!,Why 5,：为何作业员,A,之训练不足？,因为未对作业员,A,做适切且足够之训练,!,由此而找到真正的原因：,即在调派作业员,A,做此项工作之前，并未对他做适切且足够的训练,43,5WHY:,为什么,原因,根本原因,1.,产品刮伤、变形,机器链条行径不顺畅,机器链条生锈、保养不当,2.,链条行径不顺畅,滚轴断裂频次高,3.,滚轴易断裂,滚轴易卡住,4.,滚轴易卡住,齿轮传动受力不均,5.,齿轮传动受力不均,链条生锈,44,生产线平衡之实施时机,生产量的变动,(,增加或减少,),，生产线人力欲重新编组,生产线中发生等待时,生产线中的工程出现半成品堆积时,作业人员之间的作业量有所差异时,作业人员有所削减时,需要降低成本时,欲进行作业改善时,欲缩短生产周期时,设计或工程有所变更时,Lean Six Sigma推动时,45,生产线平衡之分析步骤,决策对象、目的,确定所欲平衡之生产线，其目的为何？在开始时，能明确的加以界定,组成改善团队,组成改善小组，可以跟,Six Sigma,项目结合,针对目前之生产线加以分析,了解目前生产线之产能，生产周期及瓶颈之处,将各工程分解为要素作业,利用工程分析图表，将流程的各工程作业内容分解为要素作业单位,测定每一要素作业的工时,利用时间研究的要领来进行各要素作业的标准工时,划出改善前之工程作业分解图,进行评估，找出瓶颈点及改善要点,进行改善或作业合并,划出改善后之工程作业分解图,评估生产线平衡及改善效果,46,1).,测定标准工时（即为周期工时）,各项操作应先将方法标准化,再订出各项操作之标准工时作为计算平衡之依据,.,2).,决定不平衡率,虽然目的在求其平衡，但是欲使不平衡率达,0,.,事实上亦为不可能,而过于偏高则时间之损失亦甚为惊人,.,故通常应订一允许不平衡率作业调整平衡时之参考,.,六,.,生产线平衡,47,生产线平衡改善方法,5.5,0.2,2.5,2.8,4.3,2.3,2.0,8.5,1.8,3.0,1.5,2.2,1.0,0.4,0.6,制程标准工时,(,秒,),(CT),动作分析,(,秒,),删除,(E),(1),(C),合并,(C),合并,(1),2.2,简化,(S),(R),重排,2.0,(2),1.8,(2),2.2,(2),重排,(R),48,瓶颈工作站之克服,调换熟练度更高的作业员,;,更换或修正治工具、机器设备等,;,改善前面工作站之作业品质,;,流程分解或工作内容之重新分配,;,充分利用多能工;,前后站同仁的相互支持;,精神激励与安慰,;,工作站改为并联作业方式,;,49,如何减少人为疏失 ？,标准化,挑选合适的人,完善训练,防呆措施,做好,6S,运动,导入知识管理，从教训中学习,(Lessons Learned),双重检查,+,连坐法,自动化,+,自动侦测,三分钟品质教育耳提面命,鼓励提案立即做改善,稽核、稽核、再稽核,赏善罚恶,人员不定期回训,50,层别分析：将每项换步骤再作细部动作分析并记录工时,.,换换换,模线色,时,间,1,2,3,4,5,步骤,1,收集换线所需时间,2,列出换线作业所需时间的详细内容,3,将上述的时间予以区分为内外作业时间,收集“内作业”需停机作业项目,收集“外作业”不需停机作业项目,注,要停机的作业称为内作业,不需要停机的作业称为外作业,快速换模、换线、换色,51,换模时间的实况把握,作业分析,时间研究,内部换,模,(,机械停,止时间,),分析结果整理,浪费,(,寻找时,间等,),外部换模,(,事前准,备,、事,后收拾,),内部换,模,外部换,模,排除浪,费作业,组装业,(,不需花,钱之改,善,),外部换,模,内部换,模,调整,、,模具机,能的标,准化,(,稍,微花费,金钱与,时间之,改善,),外部换模,内部换模,(,需花费,金钱与时,间之改善,),1.,排除浪费,3.,2.,而外,4.,标准化,5.,调整之排除,6.,7.,机能,的改善,第一阶段,第二阶段,第三阶段,第四阶段,第五阶段,52,53,54,评价,:,本次换模已建立外作业检查表,在换模前做,好准备工作。,改善执行,:,(1),外作业检查表尚欠品质部份,应建立品质经历,卡的查核工作。,(2),建立各项模具使用之螺杆与垫块,(,长度与厚度,),之参数表可在换模时,可减少,NO.12,之时。,(3),对损耗之零配件,(,开关,螺杆,),应建立预测保养,之汰换计划,使,NO.13,及,NO.15,异常排除。,55,5,、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老,;,我有能力报答，父母仍然健康。,6,、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。,7,、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。,8,、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。,9,、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。,10,、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。,11,、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。,12,、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。,13,、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。,14,、一个人的知识，通过学习可以得到,;,一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。,15,、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。,5,、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。,6,、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。,7,、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！,8,、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！,9,、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。,10,、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。,11,、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。,12,、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。,13,、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。,14,、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。,15,、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。,5,、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。,6,、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。,7,、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。,8,、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。,9,、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。,10,、没人能让我输，除非我不想赢！,11,、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。,12,、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。,13,、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。,14,、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。,15,、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。,