DMAIC流程介紹及常用工具

25,DS,產品處綠帶種子訓練 講師,:,葉志剛,綠帶種子訓練,專案階段,:,定義,&,測量,DMAIC,流程介紹及常用工具,講師：,Davis Yu,目 錄,DMAIC,流程介紹,二,. DMAIC,常用工具,六西格瑪管理法是一種基於數據，以客戶要求為驅動的管理方法，以,D(,定義,)-M(,測量,) -A(,分析,)-I(,改善,)-C(,控制,),的模式進行持續改善，各階段的基本任務如下：,D ( Define ) :,確定影響客戶滿意度的關鍵質量特性,(CTXS),M ( Measure ):,測量目前階段公司在,CTXS,方面的實際值,A ( Analyze ) :,分析影響,CTXS,水平的原因，並確定關鍵的少數影響因素,I ( Improve ) :,運用各種方法尋找,CTXS,的最優值，確定對應於,CTXS,最優值的關鍵少,數因素的對應水平,C ( Control ) :,將改善結果標準化並用控制工具進行監控,其中,CTXS,根據產品或過程特性，可能分為：,關鍵質量,(CTQ ),關鍵交付,( CTD),關鍵成本,(CTC ),關鍵服務,( CTS ),DMAIC,常用工具,DEFINE,DMAIC,常用工具,常 用 工 具,品質成本,流程分析,因果分析,腦力激盪法,DMAIC,常用工具,品 質 成 本,一般來講,由于品質問題而帶來的品質損失在財務上反映為銷售額的,5%-8%,而財務上不能反映的損失占銷售額,15%-20%,左右,.,冰山一角,惡性報廢,重工,不良報廢,設計變更,時間浪費,Lead Time,增加,交期延遲,單价下降,庫存過多,不必要的資金積壓,訂單損失,信譽度下降,財務上不能反映的損失,(,銷售額的,15%-20%),DMAIC,常用工具,品質成本構成,總品質,成 本,預防成本,失敗成本,評价成本,生產品質成本,使用品質成本,內部失敗成本,外部失敗成本,DMAIC,常用工具,品質成本的相互關系,從經濟性角度考量,預防和評价成本活動要同時進行,同時品質成本要合理分配,失敗成本,評价成本,預防成本,品質成本,理想的分配,C O S T,品質的符合度,DMAIC,常用工具,流 程 圖,畫出現在的流程圖,對流程圖進行分析,畫出改善後的流程圖,DMAIC,常用工具,因 果 分 析,因果圖,-,魚骨圖,因果矩陣,-PMP,單點問答,-Why?Why?Why?,DMAIC,常用工具,腦 力 激 盪,腦力激盪的類型,循環提議法,/,自由旋轉法,/,卡片法,腦力激盪的步驟,確定問題,確定人員,腦力激盪準備,開始腦力激盪,DMAIC,常用工具,MEASURE,DMAIC,常用工具,確定,CTQ,的規格標準,確定數據收集策略,進行量測系統分析,收集過程數據,確定過程能力,確定改善目標,主 要 步 驟,DMAIC,常用工具,常 用 工 具,量測系統分析,現狀分析,DMAIC,常用工具,量測系統分析,GR&R,連續數據量測系統分析,離散數據量測系統分析,DMAIC,常用工具,現 狀 分 析,過程變異原因,數據收集策略,過程能力,長期能力和短期能力,Zst/Zlt,底線分析,DMAIC,常用工具,ANALYSIS,DMAIC,常用工具,INPUT,過程流程圖,.,過程輸出量化指標,-,需改善的特性,.,對指標及其因子的數據有效性驗証結果,.,對目前之指標進行評估,.,確定改善的目標,.,DMAIC,常用工具,OUTPUT,影響指標的所有因子,.,影響指標的少數關鍵因子,.,對改善效果進行的量化,.,DMAIC,常用工具,常 用 工 具,一,.,圖形分析工具,過程圖分析,直方圖分析,箱形圖分析,時序圖分析,魚骨圖分析,FMEA,品質功能展開,(,QFD,),故障樹分析,.,DMAIC,常用工具,二,.,通用分析工具,參數估計和置信區間分析,假設檢定分析,ANOVA,相關和回歸分析,DOE,DMAIC,常用工具,IMPROVE,DMAIC,常用工具,主 要 步 驟,確定改善方案,.,執行解決方案,.,持續改善,.,DMAIC,常用工具,主 要 工 具,DOE (,試驗設計,),排除法,對比法,查檢表,DMAIC,常用工具,CONTROL,DMAIC,常用工具,主 要 工 具,PMP,SOP/SIP,目視管理,防錯法,工序,(,預,),控制,統計過程控制,(SPC),DMAIC,常用工具,