S机种点胶改善

MPE LH,組裝廠,FIH,S,機種 點膠制程分析改善案,報告單位,:,生技,課,指導主管,:,邵,宇,報 告 人,:,郭齊備,報告日期,: 2006,年,12,月,23,日,年終,TIIC,交流會,2006,年,FIH MPEG LH,組裝廠,TIIC,圈簡介,組圈單位,MPE,組裝廠生技課產品生技組,圈名,神七圈,圈徽,神州七號,寓意,神州六號已勝利升空,期待的神州七號亦蓄勢待發,命名,“,神七,”,寓我們也將如,“,神七,”,一樣,一飛沖天,一鳴驚人,!,“,神七圈,”,組織架構,圈長,:,王 琛,輔導員,:,邵,宇,余世超,圈員,王 琛 姚 迪,劉 洲,郭齊備,巨 娜,趙海洲,桂華東,牛曉強 張向陽,劉志強,張海林,安 陽黃金泉,夏順剛,劉喜武 趙小云,王遼坤,圈歌,:,產品生技不言愁,几度風雨几度春秋,神,舟七號升天咯,歷盡苦難持續改善 節約金額真多喲,產品生技精英鑄就,異常之處顯身手 顯身手,為了老板的微笑 為了我們的丰收,改善歲月 何懼風流,一,現況說明,二,目標設定,三,制程介紹,四,難點分析,五,改善思路,六,要因分析,七,改善成果,八,改善心得,報告大綱,一,現況說明,S,機種自量試以來,點膠制程拉拔力一直不穩定,規格,15N,從,B1-B4,客戶均有反饋拉拔力低于規格的狀況,且生產制程溢膠不良達,80%,離量產時間越來越近,改善迫在眉睫,!,二,目標設定,三,制程介紹,3.1,機械手點膠,三,制程介紹,3.2Rubber pad,裝配,四,難點分析,該制程點,膠,面積非常狹窄,點膠區域半徑僅,2.2MM,且拉拔力要求必須達到,15N,以上,裝配後膠水展開面積,80%,以上，故該制程對每一滴點膠量的位置及重量控制要求非常精准,經分析,點膠位置最佳位置在圓心,每一點膠點的點,膠,理論重量為,1.70mg,。,五,改善思路,改善功能,改善外觀,改善拉拔力,改善溢膠,目標達成,六,要因分析（拉拔力）,人,機,法,料,來料,表面粗糙度有差異,模穴號大小不同,放入治具后的影響,操作人員不熟練,作業員操作手法不合理,點膠控制系統精度不足,點膠控制系統參數設置不當,氣壓不穩定,設計不合理,2,3,拉,拔,力,不,穩,定,1,設計不合理,鎂合金模具無法更改,設計改善無可行性。,點膠控制系統精度不足,點膠控制器電磁閥最短切換時間為,0.1S,無法精確控制出膠量,尋找不同品牌的點膠控制系統,對比驗証不同的點膠控制系統點膠后產品拉拔力的,CPK,。,點膠控制系統參數設置不當,通過,DOE,進行點膠控制系統最優化參數設定。,2,3,1,六,要因分析（拉拔力）,6.1,點膠控制系統分析,LOTITE 2,控制系統效果最好。,DELO,LOTITE 1,LOTITE 2,CPK= -0.12,CPK= -0.45,CPK= 0.1,六,要因分析（系統分析）,Single Sample,Two Sample,Paired Sample,K Sample,1 Proportion,2 Proportion,K Proportion,相關分析,迴歸分析,全配置,DOE,部份配置,DOE,反應曲面法,Nested ANOVA,實驗策略,Factor,Low Level,Center Lever,High Level,氣壓,(bar),0.3,0.5,0.7,時間,( S ),0.1,0.25,0.4,速度,(mm/s),40,50,60,因子水准,6.2,最優化參數設計,六,要因分析（系統分析）,實驗流程,:,DOE,實驗設計,干擾數據分析,線性分析,線性或非線性,DOE,實驗分析,因子設定最佳化,實驗設計,:,X,Y,干擾數據分析：,分析數據中是否存在部分的數據不屬于其它所有數據的分布。,整理出,“,氣壓,-,速度,-,時間,”,的行,C13-T,1.Box Plot,分析,-,異常點分析,目的,數據收集過程要有干擾之因子控制,才能避免數據分析錯誤而作出錯誤決策的風險。,數據分布的區域從,15N + 7N,可以接受,。,同一組的致性無異常。,2.,Trend Chart,分析,-,異常趨勢分析,分析收集到的數據是否受其它因子影響。,數據隨時間變化呈現固定頻率的水准變化,說明實驗數據無異常,可以進行下一步的分析。,Lack Of Tit Test,及顯著因子分析,P-Value=0.00175%,表示此組,Model,解釋拉拔力的程度是,GOOD!,P-Value0.05,該因子不顯著,故接下來僅對顯著因子,氣壓,和,時間,進行實驗設計。,針對氣壓和時間進行實驗設計,Y值,實驗模型殘,差,分析,結論：此模型,Good fit,可以進行最優佳因子設定。,實驗模型數據分析,R-sq=95.29%75%,進一步論証此組,Model,解釋拉拔力的程度是,GOOD!,因子設定最佳化,五,最佳因子實驗結果驗証,回歸分析,通過回歸分析找出因子,X(,氣壓,時間）與,Y(,拉拔力）的關系。,最優化參數氣壓,X1=0.63,時間,X2=0.46,拉拔力,Y=4.40+9.37 0.63+32.9 0.46 =25.4,（,N),注,紅色字體部分為拉拔力測試時橡膠拉裂。,以此優化參數實際生產驗証,10PCS,結果符合,均值28.41N,但據生產統計溢膠不良仍然高達,70% ?,拉拔力,六,要因分析,（溢膠不良）,人,機,料,法,點,膠后,作業 參數搭配不當,模穴號大小,不同的影響,操作人員不熟練,點膠針頭 材質不佳,點膠,針 頭太大,氣壓不穩定,設計不合理,2,3,溢膠不良分析,1,點膠路 徑不合理,來料,表面粗糙度有差異,6.1,點膠路徑分析,點膠路徑,方案一,方案二,六,要因分析,（溢膠不良）,圖,A,針頭,針頭,圖B,膠水在針頭尾端形成的物理形態,如圖,A,和圖,B:,形態一,針頭尾端形成的膠滴,位置在針頭四周,360,度區域隨機出現,從而導致點膠位置偏移,產生溢膠不良。,形態二,針頭尾端垂直下方形成的膠滴,導致點膠量過多而產生溢膠不良。,正常形態,針頭尾端沒有膠滴,每次點膠量由點膠控制器准確控制。,圖C,針頭,6.2,點膠針頭分析,六,要因分析,（溢膠不良）,膠滴位置不固定原因,針頭材質為不鏽鋼,其粘膠性較強。,對策,選擇與膠水粘性較小的材質作為針頭。鐵弗龍針頭與膠水為互不浸潤物質,排膠後不會留下殘膠。,六,要因分析,（溢膠不良）,鐵弗龍針頭,普通針頭,Factor,Low Level,Center Lever,High Level,壓合前置時間（,s),20,40,60,氣壓,(bar),0.1,0.2,0.3,壓合速度,(mm/s),20,35,50,因子水准,6.3,點膠后作業參數優化,采用田口,L,4,(2,3,),正交實驗設計,溢膠,程度輕微,七,改善成果,溢膠不良,拉拔力,5%,以下。,大于規格,15N,但因,測試時橡膠斷裂而無法恆量,CPK,。,改善金額,=142.886*,（,95%-20%,）,*,60,000,=,6,429,870RMB,無形效益：為以後小面積點膠積累豐富經驗,推廣：,W,機種,Antenna C-Cover,八,改善手法,魚骨圖,Boxplot,Trend Chart,Lack of Tit Test,殘差分析,非線性模型的,DOE,分析,回歸分析,田口直交,分析,改善心得,養成,用邏輯的思維去制定實驗計划是解決疑難,的有效途徑。,統計品管手法的運用是減少實驗決策錯誤風險,的法寶。,團隊合作是工作高效率的保証。,歡迎咨詢交流,!,聯 繫 人,：,郭齊備,分 機：,62042,謝 謝,!,