供应商管理培训（二）

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,供应商管理培训,管理/监控,供应商品质状况,品质术语,IFIR:,初期（,30,天内）的市场不良率,VRR,：,确认的批退率,(,主要指进料的批退率）,LRR,：,生产线不良率,VLRR,：,确认的生产线不良率,DPPM,：,每百万的不良数量,Lot Reject Rate,：,批退率,On Time Delivery,：,及时交货,Field Service ,：,市场服务,精品资料网,1,供应商管理培训,管理/监控,CLCA,明显超过目标或要求时的警告,纠正和防止品质的异常或品质不良,有客观的凭证后才能结案,以下的情况要发出,CLCA,，,但不仅限于以下情况：,停线,重要的,顾客抱怨,导致,清仓或挑选,精品资料网,2,供应商管理培训,管理/监控,工程变更通知的管控,正式的文件,/,经供应商的权责人员核准,不允许口头通知的变更,导入之前必须由客户书面的核准,导人的时间必须定义,/,详细说明,变更包含以下情况，但不局限于下面的情况：,所有的设计变更,/,修正,重大的制程变更,其他可能影响到结构,/,匹配性,/,功能,/,产品的外观,精品资料网,3,供应商管理培训,管理/监控,ECN,的内容,ECN,要列出详细的影响到的料件,详细描述变更（线路图,/,照片,）,变更的原因,比原来相当或更好的质量和可靠性测试结果,描述变更的任何一个参数的数据,如果需要的话，提供样品进行评估,针对当前产品的最后进料的日期,当前设计的产品的库存的数量（在制品，成品,),这些产品的处理（在制品，成品,）,变更部分的识别方法,精品资料网,4,供应商管理培训,管理/监控,“ ECN 控制 ” 样本,精品资料网,5,供应商管理培训,稽核和追踪,稽核,确保当前的系统,/,制程的适宜性,/,有效性,通常是在事先的时间计划的基础上执行，如一年两次,稽核的频率取决供应商的水准,/,先前的评分,F/ U Audit,追踪稽核,适用于供应商的新的和变更的制程,适用于纠正与预防措施的执行,适用于系统,/,产品,/,制程的重大变更,任何时候都需要时间表,精品资料网,6,供应商管理培训,季度检讨,专注于供应商过去和现在的状况,用供应商评分表来衡量,强调未来的方向和策略,订单由,QBR,来决定,加强业务来往,进行差距分析来持续改善,跟最好的供应商状况进行比较。,认同未来的目标,将重大问题反馈到采购或供应商最高管理层,精品资料网,7,供应商管理培训,季度检讨,成功的关键，,品质是核心，,它占比例的25%,精品资料网,8,供应商管理培训,季度检讨,“ QBR 评分表 ” 样本,“ 供应商得分与定单计算 ” 样本,精品资料网,9,供应商管理培训,CIP（持续改善）,精品资料网,10,供应商管理培训,CIP （持续改善）,“ CIP ” 样本,“ BPI ” 项目,精品资料网,11,供应商管理培训,JQE 流程,Dell GSQE,供应商 GQAM,供应商 SQE Site C,供应商 JQE Site A,Dell RSQE Site C,供应商 JQE Site B,供应商 JQE Site C,S-JQE Subcon. A,S-JQE Subcon. B,S-JQE Subcon. C,选择,培训,认证,管理,管理,选择,培训,认证,管理,选择,培训,认证,管理,选择,培训,认证,管理,供应商,Dell,分承包商,精品资料网,12,GQAM,*,GSQE-RSQE,JQE,当地,FAE,供应商,Resource Model Current vs. New,*,SQE/GQAM,将推动项目的在一定水平执行,项目实施后,GQAM/,供应商将承当全部的职责,*,SQE,将通过,GQAM,来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行,第二阶供应商,SQE,进料检验,供应商,ECN/PCN,FAI,的承认,管理,Sub-Tier,制程控制,Focus Supplier List,All Dept.,监控品质,制程的认证,/,管理,CA / CIP,S-JQE,仅沟通关系,报告绩效,精品资料网,13,供应商管理培训,JQE 流程,JQE职责,控制供应商工厂的状况,装配、检验和产品的测试,履行制程稽核,同,WWSQE,一起参与新产品导入的工作,维持产品定期的首样检验和,N,次首样检验的品质,及时的整理和提供纠正措施给,DELL SQE,精品资料网,14,供应商管理培训,JQE 流程,JQE职责,定期执行基于ISO 要素的品质体系稽核,准备品质数据报告（使用*承认的格式）,每周的品质概况和月报,追踪和提供失效分析报告给* SQE,IFIR, LRR, 和工厂不良率,IFIR, LRR,和工厂的不良,参与QBR，适当支持GQAM,精品资料网,15,供应商管理培训,JQE 流程,好处,低成本的供应商控制/管理,持续改善效果,通过网络工具来减少*和供应商的沟通时间,一起对*的LRR和IFIR 目标负责,流程更具透明度,针对可测试性和可生产性更多的参与到*设计流程中,供应商对全部品质的负责,精品资料网,16,供应商管理培训,JQE 的选择,教育程度（大学）,资深的品质工程师,/,技术水平,工作经验,(5 10,年,),必备的技能,制程和产品的知识,稽核（制程和系统）经验，最好是曾经领导过稽核,项目管理技能,精品资料网,17,供应商管理培训,JQE 选择,必要的技能，含：,品质体系运作知识,(ISO),项目管理知识（,SPC,制程控制,流程图，等）,很强的解决问题的能力,较强的英文读写作和口语能力,自我的激励,以往记录中有优良的表现,精品资料网,18,供应商管理培训,JQE 培训,BPI I,培训,涉及供应商管理的所有工具,/,样本的在职培训,网络工具训练,针对关键的任务的特别培训,稽核,(QSA/ QPA),QMP,NPRR,报表,/ CIP,精品资料网,19,供应商管理培训,JQE 流程 认证,完成必要的训练,代表,*,处理关键的任务,展现工作能力,BPI,项目的绿带认证,精品资料网,20,供应商管理培训,JQE 流程管理,根据,SQE,的要求完成,JQE,绩效计划,规定的时间内开展,JQE,的行动计划,协调执行,PP,和,JQE,行动计划的工作,季度的评分输入,年终,PP,的评分,精品资料网,21,供应商管理培训,JQE 流程,“ JQE 工作计划 ” 样本,“ JQE 绩效计划 ” 程序,精品资料网,22,供应商管理培训,第二阶供应商管理,失效分析 (工厂和市场),制程能力,第二阶供应商,工厂,监控工厂,客户的体验,生产一次通过和,统计制程控制,确认后的,生产线不良率,Verified Field Incidents,第二阶供应商,管理,确认的市场,问题,主要是为了降低(*)质量保证的成本,数据相关性,精品资料网,23,第二阶供应商管理,监控供应商的产能,监控供应商生产线直通率/SPC,*工厂的数据,核实的市场不良,失效分析 (工厂和市场),结果的相关性,供应商管理培训,第二阶供应商管理,加强业务流程改善的利用-,BPI,Enhanced Utilization of Business Process Improvement -,BPI,针对根本原因的,矫正措施,提高直通率,改善 VLRR,改善信耐性,精品资料网,24,供应商管理培训,第二阶供应商管理,供应商工厂数据,工厂越高的通过率,客户的不良,监控工厂的不良,=,更好的品质,Internal Goal-CIP,Internal Goal-CIP,内部目标-持续改善,精品资料网,25,目的:,借助* SQE的帮助，第一阶的供应商实行 SUB-TIER 体系以符合*的要求。第一阶供应商负责管理体系和向*汇报品质状况,范围:,专注于所有的产品,/CRT/LCD,根据产量和采购成本优先执行,第二阶供应商管理- 介绍,供应商管理培训,精品资料网,26,概要:,把最基本的品质原理推广到第二阶供应商。它可以采用了那些（,DELL,正在使用的）品质工具，也可以采用供应商自己的流程和工具，只要符合,DELL,的要求就可以。,成功的度量：,第二阶供应商,供应商的报表,Dell,报表,VLRR, IFIR,和,FIR,第二阶供应商管理- 介绍,供应商管理培训,精品资料网,27,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商制定,第二阶供应商,策略,要求每一个供应商,必要的话要经,DELL SQE,同意,供应商确定关键的零件,对产品的品质有着最高的潜在的和实际的影响,专注于,IFIR/VLRR,前几大不良的相关数据,根据上述定义排列关键供应商,供应商必须制定,第二阶供应商,稽核计划和执行稽核,稽核的频率依,第二阶供应商,的表现为基础,如果可能的话要包括,QSA,和,QPA,稽核,分析当前的差距并要求,第二阶供应商,改善,精品资料网,28,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商开展,SQE/SJQE/GQAM,计划,选择,/,培训,/,认证,/,管理,供应商确定训练计划,供应商要有书面的,SQE,和,Sub-tier,培训计划,包含必须的品质技能的培训（如：,BPI,绿带培训）,既包含一般的要求又包含,DELL,特定的要求,供应商完善品质协议,每一个类型的产品都要有品质协议,详细陈述了所有产品从设计到报废过程的品质控制的要求,精品资料网,29,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商建立QMP,针,对每个元件或元件系列,建立,QMP,确保,有一个适当的品质管理涵盖产品的,设计,到报废过程,将主要信息,(FAI/ CLCA ),发布给,第二阶供应商,供应商要定义关键制程,/,参数,定义关键制程,/,参数以利于改善,/,优化,供应商开展品质控制,对相应的关键制程和参数,要确保选择并利用适当的统计技术,定义品质报表格式与目标以监控其品质表现,精品资料网,30,供应商管理培训,第二阶供应商管理-执行,供应商审核品质报表,收集,第二阶供应商,例行,报表,以利于品质的,密切,监控,验证有改善与数据相关性,供应商,建立,等级评定体系,第一,阶,供应商将,建立,分供商等级评定体系,有能力对供应商,的,品质,表现,进行比较并,推行评级制度,供应商,进度及成效,报告,将,第二阶供应商管理计划,/品质,状况,报告给,DELL SQE,对品质差的供应商建立列表,并将其做为重点辅导监控对象,第二阶供应商依,DELL,的报告格式报告来评估进展状况,精品资料网,31,第一阶供应商,平均出货水平,(AOQ),进料品质,工厂直通率,产线不良率,开箱检验,(OBA),供应商评分系统,(Focus supplier list ),AVL,管理,Sub-tier,培训计划,Dell,VLRR,IFIR,FIR,第二阶供应商,平均出货水平,(AOQ),工厂直通率,产能,增加的,QPA,得分,信耐性,(ORT),增加的,QSA,得分,Ensuring Dell and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting,通过相关联报告确保,DELL,及供应商品质透明度而且便于监控,供应商管理培训,精品资料网,32,供应商品质关系,供应商品质,制程,供应商品质,绩效,供应商品质,改善,供应商评鉴,供应商品质标准,(SQS),品质协议,品质系统稽核,制程稽核,品质管理计划,/,制造品质控制,新产品计划及记分卡,安全投产,生产,/,上线,/,市场报表,日,/,周,/,月报,(QQR),季度品质检讨,CLCA,系统,持续改善过程,业务关系,制程设立和认证,客户体验,促使变化(改善),供应商管理培训,第二阶供应商管理- 工具,精品资料网,33,SQE项目追踪表,目的：提供项目执行的状况,每月更新,保存在DELL网站上的共享文件夹 # 016 “Sub tier Supplier Mgt” 中,保存在文件夹“,Sub tier Supplier Mgt,”中,第二阶供应商关注第一阶供应商评分卡,目的: 追踪零件在第二阶供应商及供应商处的品质状况,每月更新,供应商必须提供报告，报告格式可以灵活运用,保存在Value chain(DELL网站)的Sub-tier Supplier文件夹,供应商管理培训,第二阶供应商管理- 追踪,精品资料网,34,供应商管理培训,精品资料网,35,供应商管理培训,精品资料网,36,供应商管理培训,第二阶供应商管理- 追踪,精品资料网,37,供应商管理培训,一些常见的误解:,供应商管理,=,进料检验,IQC/VQA,应对供应商管理全权负责,供应商由于成本压力而重视品质,一旦供应商在导入适当的系统，他们会进行自动把事情做好,对问题进行快速反应就已足够,当前供应商有问题时我们可以很容易地通过更换第二家供应商来解决,为什么?,你现在应该知道所有问题的答案。,精品资料网,38,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题,分承包商的品质改善报告没有提供足够的证据表明先前的问题得到了追踪和有效改善。分承包商日常的稽核问题没有被适当和及时跟踪结案,可能的对策,:,应用,CLCA,追踪表追踪供应商纠正措施的状况及有效性,如果进料不良率超过了目标，就应取消免验资格。对免验料应统计制程（生产线）的不良率。但是一些零件仍维持免验，虽然已给供应商发了几份,CAR,要求改善。,可能的对策,:,供应商应将,IQC,、,制程、,ORT,和市场的不良状况列入停止免验的标准。,精品资料网,39,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题,IQC,里用,VCAR,是为了管理供应商的品质。制程上有问题，就要使用另外一个体系。,VCAR,流程没有标准化，也没有定义,VCAR,颁布的标准。,可能的对策,:,标准化,VCAR,流程应当包括,IQC,、,制程、,ORT,、,市场的问题。更详细地定义,VCAR,发布时机，比如,DPPM,的数据，抱怨的次数等,VCAR,的回复时间分为国内和国外，没有定义不良分析的紧急程度。,VCAR,的回复结案时间并不列入供应商的考核,可能的对策,:,将紧急程度分类：例如,ORT /,安规的不良和客户的抱怨必须紧急分析。,精品资料网,40,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题,VCAR,的总数被列入供应商的月度考核，虽然，有些,VCAR,最后被确定是由作业引起,可能的对策,:,在给供应商评等级的时候去统计属供应商责任的,VCAR,数量,精品资料网,41,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题,在一个月内发了,5,份,VCAR,给同一个供应商，然而只有两份是被用于每月供应商的评分当中。如果所有的,5,份,VCAR,都列入每月的评分，那么供应商就有可能从,C,降到,D,级。因为程序规定如果供应商持续三个月被评为,D,级，那么供应商就被评为不合格。,可能的对策,:,应用追踪表追踪,VCAR,状况并做为其评分依据,精品资料网,42,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题,零件承认流程没有很恰当的定义样品的数量，供应商需要提供的文件，检验的项目和通过的标准,.,样品的检验报告没有很好的涵盖机构零件的规格，和品质要求。对于那些可能因为倾斜问题引起客户抱怨的机构零件没有相关的检验记录,可能的对策,:,针对样品的数量，供应商所提供的文件，检验项目和通过的标准修订零件承认流程。,重新设计检验报告格式以满足以上的程序要求的,定义零件检验记录的适当的保存期限。,精品资料网,43,供应商管理培训,稽核过程中发现的典型问题,大部分供应商承认工作都是由公司总部来完成，没有合适的流程对本地的供应商的承认做出规定。,可能的对策,:,对本地的零件承认流程做出规定,对供应商稽核存在两种不同的查核表,.,没有很好定义稽核的评分标准。稽核时找不到分供商的稽核记录,分供商稽核记录没有象品质记录一样列如保存。,可能的对策,:,统一供应商的稽核表,而且实行版本控制，定义稽核评分标准,比如根据检查项目,符合给,1,分,否则为,0,分,.,规定适当的稽核报告保存期限。,精品资料网,44,