5S活动的重要性

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5S,活动的重要性,1. 5S,运动的兴起,走进日本工厂，常给人留下一种深刻的,印象。厂外的环境如花草、通道等井井有,条整整齐齐；厂内不论是工作车间、办公,场所、仓库等均亮丽整洁，物品井然有序,地在流动。,1,5S,活动的重要性,早在,20,世纪末，日本就开始推行,5S,活,动，他们始终认为，整齐清洁的工作环境,及彬彬有礼的工作人员，是减少浪费，提,高生产率及降低不良的最重要的基础工作,追求,5S,活动有三个特色：,2,5S,活动的重要性,(1),、重视循序渐进的过程,从基础做起，一步一个脚印，让每一步的工作,落到实处。,(2),、重视全员参与,必须让大家都参与，关心支持,5S,活动，扫除人,为意识上的障碍，有效的实施并加以维持，从,而使全员树立习惯化的意识即：,心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变,(3),、重视,PDCA,循环管理,3,2.,工厂不良现象说明,在工厂未推行,5S,的及相关活动之前，可,能存在以下几种或数种现象：,5S,活动的重要性,人,机,料,法,环境,不良现象,4,5S,活动的重要性,(1),、人员,仪容不整或穿着不整齐,人员懒散无工作士气,上班时间谈话聊天,人员时间观念差,人员整天忙忙碌碌，却不知忙些什么,人员座位或坐姿不当,5,5S,活动的重要性,(1),、机器设备,机器设备摆放不当,机器设备不整洁,机器设备未做保养,机器设备故障频繁,6,5S,活动的重要性,(1),、物品,现场未画区域，物品随便摆放,通道常被阻塞,物品未作标识，造成混用,找物品花费大量时间,管理人员无法知道库存量,7,5S,活动的重要性,(1),、工作方法,原材料更换频繁,交货推迟,客诉较多,生产计划变更大,物料中断,库存积压,8,5S,活动的重要性,(1),、工作环境,现场粉尘大，噪音高,地面脏物较多,工厂内到处是废旧设备,卫生间异味,9,5S,活动的重要性,3. 5S,功效,通过,5S,活动的推行，可达到如下功效：,提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,减少安全事故的发生提升工作效率,降低不良率,增强客户的信心,其它,10,5S,运动的实施,不,要,要,进,入,整,顿,阶,段,按公司规定之,处理方式,移往呆滞区,报废,毁弃,归还,要,干净、清爽的工作场所,不要,11,1.,整 理,1.1,整理：区分要与不要的物品，也就是,分类,1.1.1,将混乱状态的东西加以收拾整理归纳将不要的东西丢弃，要的东西保留分类。,1.1.2,各部门执行的要点：,1.1.2.1,制造部门,a.,地面,(1),有没有,死角,或凌乱不堪的地方。,(2),闲置或不能使用的输送带、机器、设 备、台车、物品,等。,12,1.1.2.1,制造部门,a.,地面,(3),品质有问题的待修品、或报废品。,(4),散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶,等。,(5),作业场不该有的东西，例：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子,等。,b.,架子、柜子或工具箱,(1),板手、铁槌、钳子,等手工具杂陈于工具箱,或柜子内。,(2),置于架子上或柜子内的破布、手套、剪刀,等消耗品。,13,1.1.2.1,制造部门,c.,办公桌、事务柜,(1),任意摆置于桌面上的报表、文卷、资料,等。,(2),抽屉内的表单、公文、私人物品,等。,(3),毫无规划的档案资料陈列于事务柜内。,d.,模具、治具架,(1),不用或不能用的模具、冶具。,(2),不必要的物品掺杂于架上。,14,1.1.2.2,事务部门,a.,公文、资料,(1),是否有不用或过期的公文、资料任意摆置？,(2),私人文件是否有掺杂于一般资料内？,(3),下班后是否仍有公文放置于办公桌上？,(4),公文、资料是否有定期或定时归档？,b.,办公桌、办公室,(1),办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料？,(2),办公桌的抽屉是否有表单、公文、私人物品,等？,15,1.1.2.2,事务部门,b.,办公桌、办公室,(3),办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品？,c.,档案夹、事务柜,(1),档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？,(2),档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？,(3),档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料？,(4),事务柜内是否摆放了私人物品、如皮包、书籍、,衣服,等？,16,1.1.2.2,事务部门,d.,样品、测试品,(1),是否有过期或失效的样品或测试品？,(2),样品、测试品是否与文件、资料混杂？,(3),是否有指定专人保管样品与测试品？,1.1.2.3,仓储部门,a.,储存区域,(1),储存区域是否规划妥当，有无空间浪费？,(2),储存区域是否有任何不明物件摆置？,(3),是否直接将材料放在地上？,17,1.1.2.3,仓储部门,b.,材料料架,(1),是否料架上有好几年没用过的材料或零、,配件？,(2),是否有好几种材料混淆摆在一起？,(3),是否有生锈或变质的材料或零配件仍置,放于料架上？,c.,办公室（桌）事务柜、档案,“同事务部门”,18,1.1.2.4,现场制品的控制,a.,领料量：,(1),现场每日应存有多少数量（批）的材料量，以,备生产之所需,.,过多造成现场空间不足或任,意摆置，产生了不需要的东西,.,太少停工待,料,(2),定每日之领料量后，再根据现场空间的大小决,定领料次数，一般以,1-2,次为原则，但必须注意,时间点的配合。,19,1.1.2.4,现场制品的控制,b.,在制品：,(1),在制品的数量必须根据生产部门的每日产能来,决定。过多异常，对空间而言，产生了不需,要的东西。太少无法周转，造成工作部的闲,置。,(2),现场的在制品太多，一方面造成整理上的困扰，,另一方面隐瞒了管理上的缺失而不自知，因而,很难做有效地改善。,20,1.1.3,至于为使整理的工作易于进行，可以下列二项,管理工具实施之。,1.1.3.1,红色标签活动,1.1.3.2,定点摄影法。,5S,活动公布栏,改善前,改善后,21,1.2,整理检查项目,模具架、治具架,1.,不用的模具、不能使用的模具、冶具。,2.,模具、冶具以外的其他物品掺杂于架上。,工具箱、抽屉、柜子类,1.,多余或损坏的榔头、板手、切削工具、,尖嘴钳,等,2.,多余或未还的物品，例如分厘卡、游标,尺、厚薄规、气锁等。,3.,多余的破布、手套、油等。,22,地面,1.,不用或不能用的输送带、机器设备。,2.,待处理的多余材料、不良品或报废品。,3.,在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放,着一些外箱装的物品、半成品、材料。,4.,私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯,等。,5.,制造现场的清扫用具、垃圾桶,等。,6.,有无其他的死角？,配件库、材料库,1.,多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层,厚厚的灰尘。,23,配件库、材料库,2.,损坏的料架。,3.,已经变质或生锈的材料或零配件。,4.,一些不用的物品堆放在角落。,5.,是否有几种不同的材料混淆摆在一起？,办公室,1.,公文、资料,(1),是否有不用或过期的公文、资料任意摆置？,(2),私人文件是否有掺杂于一般资料内？,(3),下班后是否仍有公文放置于办公桌上？,(4),公文、资料是否有定期或定时归档？,24,办公室,2.,办公桌、办公室,(1),办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料,(2),办公桌的抽屉是否塞满表单、公文、私人物,品,等？,(3),办公室内是否有各种不需要的纸箱或物品？,3.,档案夹、事务柜,(1),档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？,(2),档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？,(3),档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料？,25,办公室,3.,档案夹、事务柜,(4),事务柜内是否摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服,等？,质保部门,1.,不能使用的量规、仪器设备。,2.,过期已经不能使用的保留样品、测试品,3.,客户退回的不良品。,4.,实（试）验后的材料、零配件或成品。,5.,文件、档案及内部管理（如“办公室”）,26,R&D,部门,1.,过期已经不能使用的样品、测试品。,2.,多而杂乱的样品、测试品掺杂一起。,3.,到处摆放的零配件、材料与制作样品所,使用的冶工具物品。,4.,多而欠缺管理的图面、资料及测试仪器,设备,5.,文件、档案及内部管理（如“办公室”）,27,2.,整 顿,2.1,整顿：区域规划、物件标示及定位、定量,2.1.1,要点,a.,规划出适当的场所。,b.,完备（标示）出适当的场所。,c.,规划相关的管理规定使大家遵守。,模具管理,库存零配件管理,冶（工）具的使用与保管,半成品管理,良品、不良品管理。,28,2.1.2,作法,a.,区域的标示。,模具区,生产区,（一车间）,工具架,模具区,生产区,（一车间）,成品区,在制品区,材料架,装配组,（三车间）,成型组,裁切组,备料区,29,b.,物件标示,（,1,）整理出物件放置的场所。,首先整理出此区域准备放置的东西。,画出区域布置图。,对于架子、柜子应考虑其有无使用的价值或有无浪费之处。,空间应充分利用,区域的面置应考虑流程（来回走运取物）是否顺畅。,空间浪费,30,（,2,）设计放置的场所,经常使用的东西由个人保管或直接钉挂于机器设备的旁边，高度则应在肩膀与手臂之间，以利拿起及归位之方便。,偶尔才使用到的东西，则由班、组、课长,收集，置放于一个固定的场，但一定要大家都看得见。,私人的物品应设计柜子或架子统一集中存放，避免置放于椅背或地上等。,清扫用具如扫帚、拖把等则应由干部指定于固定的放置场。,c.,标识放置的场所,根据放置的用途标识,31,根据放置的用途标识,根据细部分类标识其放置物件的内容,材料区,等检区,材料区,32,模具、夹具和冶具架应将其编号标识在架子上面，便于寻找或归位。,模具架,MJ01,MJ03,MJ02,MJ04,MJ05,MJ06,MJ07,MJ08,MJ09,33,d.,物件上应有明显的标识,若是用容器装，则在容器上应予以明显的标识出来所装的物品及数量。,设备：*,购买日期：*,校正：*,定位放置,34,e.,定位、定量,依区域标示放置物品及依规定的数量存放物品。,若是模具，则应将模具本身予以标示出号码。,模具架,MJ02,MJ01,MJ03,模具上也应标示,MJ04,MJ01,MJ02,MJ03,MJ06,MJ05,35,2.2,整顿检查项目,模具,1.,是否有单独且有规划的模具区？,2.,模具架上是否在编号？,3.,模具本身是否有标示？,4.,是否能依作业性质配合颜色管理来区分？,5.,经常使用的模具仪量规划放在工作站的旁边。,6.,考虑上、下模所需的搬运工具。,机器设备,1.,使用完之机器设备是否归定位？,2.,有无规划闲置之机器设备区？,3.,使用完之推车及拖板车等有无归定位？,36,切削工具,1.,应规划个人只保管经常使用的工具。,2.,很少或偶尔才使用的工具应交由干部保管。,3.,应设计切削工具的保管位置或存放方式，避免碰,伤或撞击。,4.,是否有实施保养措施。,作业工具,1.,是否可以不使用作业工具？,2.,经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？,3.,经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩,膀到手肘之间。,37,作业工具,4.,应设计最容易归位的方式。,5.,是否善加利用“形迹管理”来协助归位？,6.,很少或偶尔才使用的工具应以班、组、课为单位，,统一由干部保管。,量测器,1.,是否有规定放置的处所？,2.,是否有各种防护措施来加以保护？,3.,是否有任何标识来标示校验的时间及内容？,38,材料、零配件,1.,放置场所是否有明显的标示？,2.,料架是否有明显的标示？,3.,是否品名、料号有标示于容器上？,4.,搬运工具是否有划分区域以供摆放？,5.,是否遵守先进先出原则？,6.,是否直接放于地面上？,在制品、半成品,1.,是否有规定各部门或工作部最高库存量？,2.,部门间或工作站间的移转是否有使用交易所并确,实填写？,39,在制品、半成品,3.,在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为,原则。,4.,对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场,所，以供存放（例如：不良品区，红色标识,）,5.,是否遵守先进先出原则？,6.,是否直接放于地面上？,文件、档案,1.,文件要以能在,30,秒内取出为原则。,2.,使用不同颜色的卷宗，并清楚的标示内容。,3.,有无规定档案柜内所应存放的资料为何？,40,3,清 扫,3.1,清扫就是扫除脏乱与污染,3.1.1,划分责任区域、定时清扫,3.1.2,扫除：,灰尘,垃圾,纸屑,铁屑,抹布,油,废料,切削液,残余物,锈斑,污点,恶臭,噪音,3.1.3,机器、设备专人保管，建立责任保养制度，,建立一级、二级保养制度、扫除油渍、锈斑、,铁屑、噪音。,41,3.1.4,定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等，扫除各点之脏乱及污染。,3.2,清扫检查项目,机器、设备,1.,是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？,2.,每部机器设备是否有规划责任者？,3.,是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养？,4.,保养时，有无可能配合颜色管理来实施？,5.,是否有清扫机器设备周边之碎屑、油渍、脏乱？,6.,使用完机器设备是否归定位？（整顿、清扫）,7.,每日擦拭油污。,42,地面,1.,有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走,道上作业？,2.,有无规定每日清扫时机及时间？,3.,有无作区域划分？,4.,有无规划责任者区域？,5.,有无彻底扫除污染源或死角？,6.,有无例行的点检？,43,4.,清 洁,4.1,维护整理、整顿、清扫的成果，保持,境在干净、无污垢的状态,4.1.1,清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，,就要将制造脏乱及污染源彻底根除。,清除机器漏油,清除配管漏水,煤气漏气等等,44,4.1.2,工作环境脏乱的罪魁祸首，如切粉、灰尘,油、切削液、溶接喷屑之,境在干净、无污垢的,状态,产生源头加以整治。,45,4.2,清洁检查项目,1.,有无随时保持责任区域内的整洁？,2.,有无每日作必要的点检？,3.,为了维持整洁、有无改善的方式？,4.,改善工作环境（地板、拖鞋,）防止灰尘。,5.,设计防止碎屑掉落地面的方法。,6.,不要放过任何“死角”。,7.,是否有漏水、漏电、漏油情形？,46,5.,素 养,5.1,养成好的习惯,5.1.1,不断的藉着培训，养成良好的整理、整顿 清扫、清洁的习惯。,5.1.2,依,“,整理、整顿、清扫、清洁、素养的各项检查表定时检查，使员工,养成良好的习惯。,47,5S,培训,实施,5S,活动,建立,5S,规章、标准,养成习惯,IS,整理,习惯化,3S,清扫,2S,整顿,5S,素养,4S,清洁,习惯化,习惯化,习惯化,养成好的习惯,48,谢谢参与本次培训,福州协源金属表面处理有限公司,品管课,学习,49,