QC小组成果发表

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2004/11,4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组安全运行,仪电车间,1,一、小组概况,二、选题理由,四、可行性分析,五、现状调查,六、原因分析,七、制定对策,八、具体实施,九、效果检查,十、标准化,十一、遗留问题,三、确定目标,索 引,2,一、小组概况,部门,热力仪电车间,QC小组名称,仪电车间第二QC小组,成立日期,2004年元月,登记日期,2004年元月,小组类型,攻关型,小组选题与目标值,4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组成安全运行,3,二、选题理由,热力厂要为其它主体生产单位服好务，时刻保炼铁、炼钢和制氧等生产。仪电车间要时刻搞好汽轮鼓风机安全运行，为高炉稳定送风尽职尽责。增加屏蔽接地系统，修改组态软件，增加安全措施，提高仪表信号抗干扰能力，减少工人维护劳动强度。,另一方面，只有挖掘内部潜力，增产降耗，稳定生产，才能 确保总厂各项目标值的顺利实现，,通过我们QC小组共同研究，分析了现状，确定了重点工作目标，为总厂各项目标值得顺利实现把“4#、5#风机抗电磁干扰，确保机组安全运行”定为本次活动的课题。,4,三、确定目标,根据课题我们确定了目标：,保安全生产,创经济效益,提高抗电磁干扰能力,5,四、可行性分析,为了减少本次活动的盲目性，使我们的预定目标得以圆满实现，我们首先对活动课题和目标值进行了可行性分析：,汽轮机是供高炉冶炼的重要设备，我厂自2000年实施风机电调（DEH）改造，风机运行全部实现了计算机全过程自动化控制，设备上了水平，人员素质大大提高。,我们QC小组以集中办班的形式，系统地学习抗电磁干扰技术的理论知识，完全具备了施工要求。另外，此次改造不需要财力投资，只需在原有DEH的基础上进行改造即可完成。,6,四、可行性分析,人员,设备,环境,工艺,1,业务素质明显提高,2,责任心增强,1,DEH改造后的设备,运行平稳,1,协调单位大力配合,1,工作经验不断丰富,2,操作制度不断完善,目,标,可,行,7,五、现状调查,为了彻底摸清4,#、5#,机组的现状，找出存在的主要设备的技术问题，我们同分厂主管领导、汽机操作人员、生产科等共同召开了4,#、5#风,机现状分析会，并详细查阅了自4,#、5#风,机DEH改造以来的误停、故障处理记录、机组检修纪录，列出了过去机组故障频率统计表和排列图,序号,分类项目,频数,频率%,累积频率%,1,设备不合理性,4,2,仪表信号误动作,3,人员技术素质低,4,误操作,5,其他,结论,主要问题是：1.设备不合理性2.仪表信号误动作3.人员技术素质低,4#、5#机组故障频率统计表,8,五、现状调查,根据排列图确定了主要因素，因次，我们决定第一个,PDCA,循环就来解决这三个主要问题。,4#、5#机组故障排列图,设备不合理,仪表信号误动作,人员技术素质低,误操作,其他,频数（次）,累计（）,20,40,60,80,100,20,40,60,80,100,N=100,54,21,15,6,4,9,六、原因分析,我们对设备不合理性，仪表信号误动作，人员技术素质低，三个主要因素进行了原因分析。从人、机、料、法、环、测六个方面共找出了,1,项画在了原因结果图上，并对,9,项原因进行了逐条分析，找出了主要原因并进行了分析论证。,影响因素,序号,分析论证,设备不合理,1,2,3,4,电压不稳时经常启停电机，容易产生强磁干扰。,机组运行方式经常改变，影响仪表信号测量。,电缆分布和走向不合理，内部之间形成干扰。,电缆材料不是很可靠，抗干扰能力差。,仪表信号误动作,1,2,3,仪表信号偶然丢失。,仪表信号没有抗干扰措施。,一些灰尘吸附在接点上形成错误接通,素质低,1,2,人员技术素质低，对设备不了解 。,维修经验不足 。,主要原因分析论证表：,10,六、原因分析,环境,方法,下面是因果图，并在图上标有主要因素,人员,责任心不强,技术水平不高,多次发现信号波动不报告,处理问题不深入,机组,机组运行方式经常改变,电机产生强磁干扰,原材料,电缆材料不可靠,接线松动,检测手段落后,分析方法不对,供电系统不稳定,环境温度高,粉尘湿度大,信号为何大幅波动？,检测手段落后,测量方法不当,测量,11,六、原因调查,根据因果图标出的主要因素以及分析论证表，我们采用发扬民主，各抒己见并归纳的方法找出了影响4#、5,#,机信号稳定的主要原因：,2,人中责任心不强，处理问题不深入,1,电机产生强磁干扰，影响仪表信号稳定,3,接线端子长时间未检查造成松动,12,七、制定对策,三大,主要原因找到后，我们,QC,小组成员献计献策，针对主要因素逐条制定了相应的对策表：,序号,原因,对策措施,执行人,时间,预期效果,1,电机启动产生强磁干扰,1.避免用电高峰启停电机,2.采取抗电磁干扰技术措施,1.汽机车间,2.张永利,1.长期,2.2004.5,1.电网相对波动较小，产生干扰要小些,2.大大提高仪表信号抗电磁干扰能力,2,责任心不强,仪电车间加强责任心教育,张永利,2004.4,责任心明显提高,3,接线松动,制定定期巡检制度,张永利,2004.5,巡检到位，保证线路完好,13,七、制定对策,针对抗电磁干扰技术，根据现场施工条件，大家一致同意，将采取如下具体措施，就能有效地增强仪表信号抗电磁干扰能力：,a.首先将4#、5#机控制柜和110V整流柜起吊悬空，用合适的绝缘橡胶皮垫付在底座槽钢上，放下控制柜后，用摇表进行测量,符合绝缘要求。b.检查现场所有仪表信号电缆屏蔽接地情况，将其挑开，用绝缘胶布包好将其绝缘。在控制柜内将所有屏蔽层连接起来，用摇表进行测量，符合绝缘要求后再用单独电缆接在柜内接地铜排上。c.单穿一根6平方毫米接地线，引至零米接地铜排上，用标准表测量接地阻值，符合接地电阻小于5欧姆要求。然后将接地线与4-5#机柜内接地铜排连接起来，符合单点接地要求。d.将所有模板接地线引至柜内接地铜排上，并紧固。e.零米接地铜排符合远离电磁干扰区域要求。,14,八、具体实施,培训内容,主讲人,参加人,培训合格率,电磁干扰及措施,邓继亮,QC小组全体成员,95%,质量对生产的意义,杨桂年,如何增强责任心,张永利,通过举办技术培训，合格率都在95%以上，为以后1#机的维修改进奠定了坚实的基础。,仪电举办技术培训，提高技术，增强责任心：针对原DEH改造中存在的技术问题，我们利用业余时间进行了技术培训：,实施一:加强职工培训，提高人员素质,15,八、具体实施,由于原DEH改造中没有采取抗电磁干扰措施，导致信号抗干扰能力差，信号经常波动。加装屏蔽接地装置具体实施目标如下：,一、改造屏蔽电缆，做到单点接地。,二、控制柜不能接地。,三、所有模板接地线要接地可靠。,四、接地铜排远离电磁干扰区域。,五、接地电阻小于5欧姆。,实施二：增加屏蔽接地装置，增强抗干扰能力,16,八、具体实施,1.教育职工牢固树立质量第一的思想；,2.在维修中发现不合理的工序及时处理，决不留到下道工序中；,4.全体人员必须从自己做起，严格按技术要求办事，发扬兢兢业业，一丝不苟的工作态度。,3.对于因责任心不强造成质量问题的要与以经济处罚挂钩；,实施三：严管理，抓质量,17,八、具体实施,PDCA小循环,就在我们全力实施对策时，4,#,机控制柜仍然接地，我们马上召开会议，针对此问题，分析具体原因，并拿出可行措施，进行了小的,PDCA,循环方案,：,原因分析：,责任心不强，某些仪表电缆仍然没有做到单点接地。,序号,要因,措施,目标,负责人,时间,1,责任心不强,加强思想教育,增强职工责任心,左占军,9-10,2,某些仪表电缆没有单点接地,继续排查，找出问题所在。,仪表电缆做到单点接地,邓继亮,10,18,九、效果检查,经过我们,QC,小组全体成员及全车间职工的共同努力，对对策认真实施，逐步实现了把事故降为零的目标。下面是实施前后故障直方图：,5次,1次,0次,通过本次活动后，我们提高了理论实践技术水平，积累了 维修经验，丰富了抗电磁干扰知识，锻炼了维修队伍，为热力节约了可观的资金，对提高经济效益，增加收入，做出了应有的贡献。,19,九、效果检查,直接经济效益,如果按每次事故影响机组停机一次计算，而每次高炉抢修2小时，那么通过改造后直接经济效益为：,每人每时检修费用,吨铁价格,通过本次活动，把事故率降为了零，在一定程度上提高了仪表在热力的地位，更提高了热力在总厂的形象。,经济效益,1800*80+50*20*2=146000元,每炉铁产量,检修人数,检修时间,20,十、标准化,经过我们仪电车间,QC,小组不断努力和实施效果对比证明我们,QC,小组采取的措施是合理的、科学的。我们进一步巩固成果，,为铁厂多做贡献，我们特制定了标准化目标：,标,准,化,管,理,标,准,技,术,标,准,1,、定期巡检制度标准,2,、经济考核标准,3,、谁在岗、谁负责,1,、屏蔽接地技术标准,2,、施工工艺标准,3,、施工过程标准,21,十一、遗留问题,遗,留,问,题,今,后,打,算,此次改造后，还有一些小的问题存在；,1、仪表电缆和电源电缆、控制电缆没有分开；,2、电缆桥架没有分层和封闭；,3、仪表电缆没有单点分开。,不断完善管理制度，严格执行管理标准和技术标准。,坚持QC活动，在今后的机组大修中加以解决。,我们小组下一个课题是：,4、5#风机电缆改造，进一步提高抗电磁能力,。,22,成果发表结束,欢迎大家批评指正,谢谢！,23,