QC品管部、七大手法培训教材

,QC,七大手法培训教材,点击此处添加您要的内容文字,目 录,点击此处添加您要的内容文字,1,2,第二章：七大手法之,层别法,第三章：,七大手法之,调查表法,3,第四章：,七大手法之,柏拉图法,4,5,6,第六章：,七大手法之,相关图法,第七章：,七大手法之,直方图法,7,第八章：,七大手法之,控制图法,8,第九章：,七大手法在,PDCA,循环中的应用,9,第五章：,七大手法之,因果图法,第一章：质量数据,第一章,质量数据,质量数据,的课程内容,1,、质量数据的分类,2,、各类数据的特性,3,、质量数据的收集,4,、质量数据的整理方法,按质量数,据的作用,分析用数据,管理用数据,检验用数据,计数值数据,计量值数据,按质量数,据的性质,一般可以有小数，例如质量、长度、强度、硬度、,温度、湿度、压力、化学成分等。,计件值数据,计点值数据,合格品数、废品数等；,缺陷数、疵点数等；,质,量,数,据,的,类,型,数据的分类,总 则,二、各类数据的特性,分析用数据的特性：,分析用数据是为了分析和掌握现场质量动态状况而搜集的数据。利用这些数据可以分析存在的质量问题，确定应当加强控制的影响因素，找出各因素之间的相互关系，为质量判断提供依据。,管理用数据的特性：,管理用数据是为了掌握生产状况，并对生产状况作出推断和决定管理措施而搜集的数据。它包括为判断工序中产品质量是否稳定，有无异常以及是否需要采取适当措施以便预防和减少不良品产生等而搜集的数据。,检验用数据的特性：,检验用数据是针对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的用以判定产品合格与否的数据。,分析用数据,定义：主要是为了分析与掌握现场质量动态而搜集的数据。,作用一：分析存在的质量问题,作用三、找出各因素的关系。,作用二：确定应加强控制的影响因素,二、各类数据的特性,分析用数据的特性：,分析用数据是为了分析和掌握现场质量动态状况而搜集的数据。利用这些数据可以分析存在的质量问题，确定应当加强控制的影响因素，找出各因素之间的相互关系，为质量判断提供依据。,管理用数据的特性：,管理用数据是为了掌握生产状况，并对生产状况作出推断和决定管理措施而搜集的数据。它包括为判断工序中产品质量是否稳定，有无异常以及是否需要采取适当措施以便预防和减少不良品产生等而搜集的数据。,检验用数据的特性：,检验用数据是针对产品进行全数检验或抽样检验而搜集到的用以判定产品合格与否的数据。,二、各类数据的特性,计量值数据的特性：,凡是可以连续取值的，或者说可以用测量工具具体测量出小数点以下数值的,具有连续分布性质的,这类数据。如：长度、容积、重量、温度、产量等。,计量数据一般服从正态分布。,二、各类数据的特性,计数值数据的特性：,计数值数据是指不能用量仪测量的、具有离散型的数据。它属于判断属性的数据，通常用查数的办法获得，一般只取整数。计数值数据又可以分为,计件值数据和计点值数据,， 。,计件值数据是根据某种特点，对产品进行,按件查点,得到的数据，如合格品数、废品数、,不合格品数、彩色电视机台数、质量检测项目数等,等；,计点值数据是观察产品上的质量缺陷、,按点计算,得到的数据，如疵点数,、砂眼数、气泡数、单位（产品）缺陷数,等；,凡是不能连续取值的，或者说即使使用测量工具也得不到小数点以下数值，而只能得到,0,或,1,，,2,，,3,等自然数的这类数据。,记件数据一般服从二项式分布，记点数据一般服从泊松分布。,注：,在划分计量值数据和计数值数据时，应当特别注意对比率值数据的划分问题。对比率值数据是按其定义式的分子数据的性质来,分类的，如果分子数据是计量值数据，计算出来的比率值也是计量值数据，如果分子数据是计数值数据，那么计算出来的比率值数,据就是计数值数据。,三、质量数据的收集,1,、质量数据的收集应做目的明确,搜集数据的目的不同，搜集数据的过程和方法也不同。,2,、搜集数据应当真实准确,不准确的数据，不但没有意义，而且会因为提供了假信息而引起判断和决策的错误，造成不应有损失，这也就是“假数据比没有数据更坏”的道理。,3,、质量数据的记录完整,搜集数据时，应当把搜集数据的条件完整地记录下来，比如：抽样方式、抽样时间、检测仪器、工艺条件和检测人员等如实完整地记录下来，以便事后必要时查用。,图表整理法,柏拉图,频数表,调查表,集中性数据,离中性数据,数量整理法,标准偏差值,极差,质,量,数,据,的,整,理,方,法,数据的整理,直方图,中位值,平均值,四、质量数据的整理方法,n-1,(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X),N,X1+X2+.+Xn,四、质量数据的整理方法,1,、图表整理法,图表整理法，是用表或者图的形式，将数据分别列在表上或者画在图上的整理方法。如：排列图、调查表、频数表和直方图等。,2,、数量整理法,数量整理法是将搜集来的数据按其统计特征量，整理成表示集中性的量和离中性的量，常用的集中性数据有中位值和平均值，常用的离中性数据有标准偏差值和极差,2.1,、算术平均值（,X,）,算术平均值也叫样本平均值，简称均值。它是所有数据之和除以数据总个数的商值，用,X,表示，均值是表示数据集中性最基本和最常用的量，常用于对称或近似对称的数据，如平均尺寸、平均产量、平均质量等；,2.2,、中位值,中位值是把搜集来的数据，按大小次序排列（遇有相同数值的数据时应重复排列），处于最中间位置的数据即为中位值。当数据个数为奇数时，居中的那个数据值为中位值，如果数据个数为偶数时，则取处于最中间位置的两个数据的平均值为中位值。中位值表示数据的集中性程度，没有平均值准确，但它可以免除比较复杂的计算。,2.3,、标准偏差值（,S,）,标准偏差值是较准确地表示样本数据分散程度的统计特征值，用符合,S,表示。,2.4,、极差（,R,）,极差是一组数据中最大值与最小值之差，用符合,R,表示。极差的计算比标准偏差的计算简单，但是由于它仅利用了一组数据中的最大值和最小值两个数据，没有考虑其他数据的影响，因此用它来表示数据的离中性，则难以客观地反映数据的全貌，其准确性较差。它常用于数据个数较少的情况，比如数据个数不大于,10,个时。,本章思考与练习,一、思考,1,、质量数据可按哪两大类型来分类，各类质量数据又包含哪几种质量数据？,2,、计量值数据是指什么样的数据？通常包含哪些类型？,3,、计数值数据是指什么样的数据？通常包含哪些类型？,4,、在收集数据时应做到哪几点？,5,、整理数据时有哪几种方法？,6,、在数量整理法中，包含哪些数据？各种数据的计算方法是什么？,二、练习题：,现有一组数据：,9,、,6,、,8,、,5,、,8,、,6,、,3,、,7,、,9,，试计算该组数据的平均值（,X,）、中位,值（,）、标准偏差值（,S,）和极差（,R,）。,QC,七大手法,鱼骨追原因,柏拉抓重点,直方看分布,查检集数据,散布看相关,层别做解析,管制找异常,七大手法口決,品管七大手法所體現的精神,:,七手法精神,用事实和数据说话,注重全面预防,全因素,/,全过程的控制,遵循,PDCA,循环,层层分解，重点管理,第二章,层别法,QC,七大手法,-,层别法,1,、什么是分层法,2,、分层的原则,3,、分层的方法,4,、层别法的应用步骤,5,、层别法使用注意事项,QC,七大手法,-,层别法,什么是层别法,1,、层别法的定义,层别法，又称为分层法，是一种把搜集来的原始质量数据，按照一定标志加以分类整理的一种方法。通常把分类整理中划分的组称为层，故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分类法或分组法。,2,、分层的目的,分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实质性原因和变化规律，对症下药采取措施，解决问题。,QC,七大手法,-,层别法,分层的原则及方法,1,、分层的原则,分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。,2,、分层的方法,2.1,、按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新,/,老员工等进行分类；,2.2,、按机器设备分层：设备种类、型号、新旧、夹具和刀具等进行分类；,2.3,、按材料分层：产地、厂家、批次、成分、型号、规格等进行分类；,2.4,、按工艺方法分层：流量、温度、压力、速度等进行分类；,2.5,、按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品内容等进行分类；,2.6,、按环境条件分层：噪音、色彩、照明、清洁、运输形式等进行分类；,2.7,、按时间分层：小时、日期、周别、月别等进行分类。,2.8,、按生产线分层：,A,、,B,、,C,生产线别进行分类；,QC,七大手法,-,层别法,分层的使用步骤,1,、确定分层的对象,2,、利用检查表收集数据；,3,、根据数据绘成推移图将其分层比较,QC,七大手法,-,层别法,层别的应用实例,某生产,PBCA,组装公司从,A,、,B,、,C,三家,PCB,厂进料，根据,IQC,之进料检验记录可比较三家供应商品质状况。,下表是,5,月,21,日,5,月,28,日三家供应商进料检验记录,QC,七大手法,-,层别法,厂家,不良项目,21/5,22/5,23/5,24/5,25/5,26/5,27/5,28/5,合计,A,喷锡不良,7,5,5,5,3,6,4,4,42,孔偏,3,2,3,3,3,2,3,2,21,断线,2,4,3,2,3,3,2,3,22,锡皱,3,3,2,1,2,1,12,绿漆不均,3,2,3,2,3,2,1,16,板面不刮伤,5,3,4,1,4,12,4,35,其他,2,3,1,1,1,1,9,不良数,20,26,16,18,14,22,24,18,157,不良率,10%,13%,8%,9%,7%,11%,12%,9%,10%,B,喷锡不良,2,3,2,1,3,2,1,14,孔偏,2,2,1,2,1,1,9,断线,1,1,2,2,1,7,锡皱,1,3,1,1,1,1,1,9,绿漆不均,2,2,1,5,板面刮伤,4,2,3,1,1,3,2,1,17,其他,1,1,1,3,不良总数,14,12,6,4,4,12,8,6,64,不良率,7%,6%,3%,2%,2%,6%,4%,3%,4%,C,喷锡不良,4,5,5,2,1,3,2,2,24,孔偏,2,1,1,1,1,1,7,断线,1,3,1,2,2,1,1,11,锡皱,1,2,1,2,2,1,10,绿漆不均,2,1,2,1,2,8,板面刮伤,4,7,4,3,3,3,4,34,其他,1,3,1,1,1,4,不良总数,16,18,10,8,10,14,12,12,98,不良率,8%,9%,5%,4%,5%,7%,5%,6%,6%,1,、确定分层的对象,2,、收集数据,QC,七大手法,-,层别法,3,、画推移图,QC,七大手法,-,层别法,不良类别推移图,本章思考,一、思考,1,、什么是层别法，层别法又可称为什么法？,2,、层别法的分层原则是什么？,3,、使用层别法的步骤是怎样的？,第三章,调查表法,QC,七大手法,-,调查表法,1,、什么是调查表法？,2,、调查表的类型,3,、各类调查表的应用实例,4,、调查表的制作方法,5,、调查表法使用注意事项,QC,七大手法,-,调查表法,什么是调查表和调查表法？,1,、什么是调查表？,调查表，也叫检查表或核对表或点检表，它是一种为了便于搜集和整理数据而事先设计制成的空白统计表，在实际应用时，只要在相应的栏内填写上数据（或记号）即可。,2,、什么是调查表法？,调查表法是利用调查表进行数据的搜集、整理和粗略的原因分析的一种质量管理方法。调查表法使用简单，易于了解的标准化表格或图莆形，使用人员只需填入规定的检查记录，再加以统计数据，即可提供量化的分析或比对。,QC,七大手法,-,调查表法,调查表的类型,一般而言，调查表可依其工作的目的或种类分为下述两项：,1,、点检用调查表（俗称点检表）,主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用,.,這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生,.,把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之,.,如：,设备点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表,等，此类点检表的作用主要是确认检查作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。,2,、记录用调查表,此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录，做法是将数据分类成数个项目区别，以符号、作记号或数字记录的表格或图形。,主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不 良主因、工程分布、缺點位置等情形,.,必要時,對收集的數據要予以層別,.,由于常用于作业缺陷、品质不良等记录，也称为改善用调查表。,常见的记录表用调查表有：,不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析调查表,等。,QC,七大手法,-,调查表法,调查表的制作方法,1,、点检用调查表制作方法,（,1,）、列出每一个需要调查的项目；,（,2,）、非调查不可的项目是什么？如：非执行不可的作业、非检查不可的事项等；,（,3,）、有顺序要求时，应注明序列号，依序列排列；,（,4,）、如可能，尽可能将机器别、机种别、人员、工序别等加以层别，利于分析；,（,5,）、检查一下，如有不符合要求的地方，要改善后才可作为正式表格应用。,2,、数据收集和调查异常原因用调查表制作方法,（,1,）、决定希望把握的项目及所要收集的数据，在执行此步骤时，应该由相关人员过去累积的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遭遗漏某些重要项目；,（,2,）、决定调查表的格式。；,（,3,）、决定记录的方式，具体有以下几种方式：,A,、“正”字记号，运用频率极高，一般较常采用；,B,、“,+”,棒记号，多应用于品质管理，如：频数分布表等。,C,、“,”图形记录。,（,4,）、决定收集数据的方法：由什么人搜集，期间多久，检查方法等均应事先决定；,QC,七大手法,-,调查表法,调查表记录的项目,（,1,）、标题：目的何在？,（,2,）、对象、项目：为什么？,（,3,）、人员：由谁做？,（,4,）、方法：何种做法？,（,5,）、时间：什么时间、期间间隔多久？,（,6,）、过程类别、检查地点：在什么地方？什么场所？,（,7,）、结果整理：合计、平均、统计分析。,（,8,）、传送途径：谁需要了解，要报告给谁？,QC,七大手法,-,调查表法,调查表的制作要点,检查表的制作，可任意配合需求目的作更改，故没有特定的形式，但仍有几项重点是制作时应特别注意的：,（,1,）、并非一开始即要求完美，可先行参考他人的例子，模仿出新的，使用时如有不理想再行改善。,（,2,）、越简单越好，容易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来。,（,3,）、一目了然，检查的事项应清楚陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容。,（,4,）、以团队的方式集思广益，切记不可遗漏重要项目。,（,5,）、设计不会令使用者记录错误的检查表，以免影响日后统计分析作业的真实性。,QC,七大手法,-,调查表法,调查表实例,记录用调查表,A,B,No.1,No.2,No.1,No.2,合 計,作業者,機,械,不良種類,日期,尺寸,疵點,材料,其他,尺寸,尺寸,尺寸,疵點,疵點,疵點,材料,材料,材料,其他,其他,其他,月 日,月 日,调查表实例一：,XXX,公司不良品记录调查表,QC,七大手法,-,调查表法,例二：焊接线不良品分类调查表,日期,操作者,投料量,产量,不合格品数量,不合格品率（,%,）,不合格品项目,虚焊,偏焊,异物,碎片,色差,隐裂,其他,合计,合计,QC,七大手法,-,调查表法,編號,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,1,各部位油量是否正常,2,操作按鈕功能確認,3,氣缸及操作手柄是否正常,4,電機,傳動鏈條聲音是否正常,5,自動上料系統是否正常,6,光電感應系統是否正常,7,自動送料是否到位,8,手動送料是否正常,9,放鬆手柄功能確認,10,各部位之清潔,(,含內輥輪,),設 備 每 日 檢 查 表,本章思考,一、思考,1,、什么是调查表？什么是调查表法？,2,、调查表有哪些类型，各类型又包括哪些具体的内容？,3,、调查表的制作方法有哪些？,4,、应用调查表应该注意哪些事项？,5,、调查表记录的项目包括哪些？,第四章,帕拉图法,QC,七大手法,-,帕拉图法,1,、什么是帕拉图法？,2,、帕拉图的发展史,3,、帕拉图的作用,4,、帕拉图的绘制步骤,5,、帕拉图绘制应注意的事项,6,、帕拉图应用的范围,7,、帕拉图应用实例,QC,七大手法,-,帕拉图法,一、什么是帕拉图法,帕拉图法,又称,排列图法或主次因素分析图法,。它是一种从诸多质量问题或影响产品质量诸多因素中寻找出主要质量问题或主要影响因素的有效图解方法。因帕拉图把收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，以此寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再把数值加以累计，所以帕拉图法又称排列图法或,ABC,法。,定義,:,根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發,生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一种圖形,.,QC,七大手法,-,帕拉图法,二、帕拉图的发展史,意大利社会经济学家帕拉图在,1887,年在研究资本主义的意大利社会财富分布状况时，发现小数人占有着绝大多数的财富，而绝大数人却只占有少量财富处于贫困状态，从而得出,“,关键的少数和次要的多数,”,的资本主义社会财富不均匀分布规律。他还把这一规律用坐标图描绘出来，得到一条累计的百分比曲线，后人为纪念他，把这一条曲线称为帕拉图曲线，故排列图又称帕拉图。后来到了上世纪,50,年代，美国的质量管理专家朱兰，把帕拉图原理应用到质量管理法动中来，指出影响产品质量的诸多因素中，起主要作用的只是其中少数几项，从而使帕拉图法成为质量管理的常用手法之一。,QC,七大手法,-,帕拉图法,三、帕拉图的作用,从帕拉图可看出哪一项目有问题，其影响程度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，,QC,七大手法,-,帕拉图法,四、绘制帕拉图的步骤,一、绘制帕拉图应按以下步骤进行：,1,、决定数据的分类项目，分类的方式有：,A,、按结果分类：,a,、不良项目别；,b,、场所别；,c,、时间别；,d,、工序别；,B,、按原因分类：,a,、材料别（厂商、成分等）；,b,、方式别（作业条件、程序、方法、环境等）；,c,、人别（年龄、熟练程度、经验等）；,d,、设备别（机械、工具等）；,2,、决定收集数据的期间，并按分类项目在期间内收集数据；,要从问题发生的状况考虑，从中选择恰当的期限（如：一天、一周、一季或一年为期）来收集数据,QC,七大手法,-,帕拉图法,3,、依分类项目别，做数据整理，并作成统计表,（,1,）、各项目按出现数据的大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数（其他项数据不可大于前三项，若大于时应再细分）。,（,2,）、求各项目数据所占比率及累计数的影响度。,（,3,）、其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要要因需提出。,4,、按数据大小排列画出柱状图；,（,1,）、在图中画出纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率或损失额等不良项目的数量，纵轴右侧刻度可表示累计影响度（百分率）；在最上方标,100%,，在左侧依收集数据大小做适当刻度。黄轴填写分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。,（,2,）、横轴与纵轴比例应适度。,5,、绘制图线。,（,1,）、点上累计不良数（或累计不良率）；,（,2,）、用折线连接。,6,、绘累计比率：,（,1,）、纵轴右边绘折线终点为,100%,；,（,2,）、将,0,100%,间分成,10,等份，把,%,的分度记上（即累计影响度）；,（,3,）、标出前三项（或四项）的累计影响度是否大于,80%,或接近,80%,；,QC,七大手法,-,帕拉图法,四、绘制帕拉图的步骤,7,、记录必要的事项,（,1,）、标题（目的）；,（,2,）、数据搜集期间；,（,3,）、数据合计（总检查数、不良数、不良率等）；,（,4,）、工序别,（,5,）、作成者（包括记录者，绘图者等）。,二、分类的原则：,一般分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题的所在，然后再进行原因分类，分析出问题产生的原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制帕拉图。,QC,七大手法,-,帕拉图法,五、绘制帕拉图应注意的事项,1,、帕拉图的横轴是按项目别，依大小顺序由高到低排列，“其他”项排在最后一位；,2,、帕拉图的的柱形宽度要一致，纵轴与横轴比例为,3,：,2,；,3,、纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距应一致；,4,、次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成“其他”项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析，有时改变层别或分类的方法，也可使分类的项目减少。通常项目别包括其他项在内，以不要超过,4-6,项为原则。,5,、纵轴与横轴可表示以下内容：,纵轴,品质,不良数、退货数、不良率；,时间,维修时间、作业时间、运转时间；,金额,销售金额、损失金额、材料费用；,安全,灾害件数、故障次数；,其他,缺席率、提案件数等；,横轴,现象,不良项目别、位置别、区域别等；,时间,月、周、季、年别等；,设备,机器别、治具别等；,作业者,人员、年龄别、性别、国别等；,其他,厂商、作业方法等,6,、每一不良项目所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示；,7,、改善前后的比较时：,改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高到低排列；,前后比较基准应一致，且刻度应相同；,各项目别以颜色来区分，则更易于比较；,8,、前三个项目往往累计影响度可达,70-80%,，如能针对前三项做改善，便可得到,70%,以上的成效；,9,、帕拉图中，连接各项目与纵轴对应点的线，各为“帕拉曲线”外，但因各项次的数据分配并非连续分布，所以，其连接线应为折线而非曲线。,10,、帕拉图适用于计数值作统计分析，而计量值则使用直方图；,五、帕拉图绘制应注意的事项,A,级类别,B,级类别,数据内容,品质方面,不良品数、损失金额、消费者抱怨数、修理件数,时间方面,效率,作业的效率,工序别、单位作业别,故障率、修理时间,机器别、设备别,成本方面,原料、材料别,单价,规格别、商品别,单价,品质成本,预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本,营业方面,销售金额别、营业场所别、商品销售别、业务员别,安全方面,灾害的件数,场所别、职称别、人体部位别,QC,七大手法,-,帕拉图法,六、帕拉图的应用范围,1,、作为降低不良的依据,全体的不良是多少？,各种不良占多少？,降低哪些不良，是否可将全体不良降低,70-80%,以上？,2,、决定改善目标，找出问题点：,帕拉图分析并不限于“不合规格”的不良，任何工厂的问题都可应用帕拉图分析；如：修理件数、费用、时间、客房投诉件数、处理时间及费用、不良品数及所损失金额、效率损失等；,3,、确认改善效果（改善前后的比较）,把改善前后的帕拉图排列在一起，即可评估其改善效果；,确认改善效果时，应注意下列三点：,A,、帕拉图搜集数据的期间及对象要一致；,B,、对季节性的变动应进行考虑；,C,、对于对策外的原因，也应加以注意，以免疏忽。,4,、应用于发掘现场的重要问题点：,一般数据可分为两大类,依结果的分类,将结果的数据加以分类绘帕拉图，可掌握住少数据而重要的结果，如：不良项目、工序列等；,依要因的分类,将主要的结果找出后，再依特性要因图中的要因，搜集重因数据，作成帕拉图，即可找寻或掌握住重要的要因；,5,、用于一整理报告或记录,若只用数据来写报告或记录，比较不容易了解问题点，若采用帕拉图来整理报告或记录时，则可使看者一目了然。,6,、可作不同条件的评价：,对于同一过程前后不同时间的表现，用帕拉图来加以分析、评价。,7,、验证或调整特性要因图,对于凭经验或直觉所绘的特性要因图，可用帕拉图来加以验证或调整；,8,、配合因果图使用,帕拉图上的项目当作品质特性加以要因分析，再用帕拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。,QC,七大手法,-,帕拉图法,七、帕拉图的应用实例,QC,七大手法,-,帕拉图法,七、帕拉图的应用实例,实例：某公司,2003,年度之行政实务费用，经统计后,如表,1,所示，请将之作成帕拉图，以了解何项支,出占第一位，以及哪些项目占较大比重，并试着,提出改善方案,QC,七大手法,-,帕拉图法,七、帕拉图的应用实例,项目,支出金额（元）,交通费,2457680.00,文具费,283500.00,电话费,873500.00,交际费,936500.00,招募费,243000.00,其他,135430.00,合计,4929610.00,QC,七大手法,-,帕拉图法,七、帕拉图的应用实例,解,： （,1,）作成统计表（如表,2,）,NO,项目,支出金额（元）,累计金额（元）,影响度（,%,）,累计影响度（,%,）,1,交通费,2457680.00,2457680.00,49.86,49.86,2,交际费,936500.00,3394180.00,19,68.86,3,电话费,873500.00,4267680.00,17.72,86.58,4,文具费,283500.00,4551180.00,5.75,92.33,5,招募费,243000.00,4794180.00,4.93,97.26,6,其他,135430.00,4929610.00,2.74,100,合计,4929610.00,9859220.00,100,QC,七大手法,-,帕拉图法,七、帕拉图的应用实例,（,2,） 绘制帕拉图，如图,1,本章思考与练习,一、思考,1,、什么是帕拉图法，其别称是什么？,2,、帕拉图的发展史是怎样的？,3,、应用帕拉图有什么作用？,4,、绘制帕拉图的步骤是怎么样的？,5,、在绘制帕拉图时应注意哪些事项？,6,、在实际工作中帕拉图可应用于哪些范围中？,二、课堂练习（见下页）,课堂练习题,日期,班次,发现工序,组件型号,不良内容,责任工序,不良分类,6.2,A,N22PM11506400029,LDK-230P-20,背板划伤,40mm,2,背板划伤,6.2,A,N22PM11506601582,LDK-230P-20,长边框撞伤,D,区,边框划伤,6.2,C,N22PM11506801621,LDK-230P-20,背板划伤长,25mm D,区,背板划伤,6.2,C,N22PM11606400214,LDK-230P-20,A,面边框划伤长,40mm,两头,边框划伤,6.2,C,N22PM11516702423,LDK-230P-20,A,面边框间隙过大,1mm,两头,边框间隙,6.2,C,N22PM11506600467,LDK-230P-20,背板划伤面积为,7mm,A,区,背板划伤,6.2,C,N22PM11606400623,LDK-230P-20,背板划伤长,2mm I,区,背板划伤,6.2,C,N22PM11516205406,LDK-230P-20,背板划伤面积为,3mm,D,区,边框划伤,6,月,2,日,A,N2311026057,SP230FP12,接线盒装歪,E,区,接线盒,6,月,2,日,A,N2111014927,SP230FP12,接线盒装歪,E,区,接线盒,6,月,2,日,A,N2311026194,SP230FP12,接线盒装歪,E,区,接线盒,6,月,2,日,A,N2311024154,SP230FP12,接线盒装歪,E,区,接线盒,6,月,2,日,A,N2311025125,SP230FP12,边框间隙过大,0.4mm C,区,边框间隙,6,月,2,日,A,N2311014715,SP230FP12,背板凹陷,A,区,背板凹陷,6,月,2,日,A,N2311025535,SP230FP12,边框间隙过大,0.4mm D,区,边框间隙,6,月,2,日,A,N2311025117,SP230FP12,边框间隙过大,0.3mm D,区,边框间隙,6,月,2,日,A,N2311026587,SP230FP12,背板凹陷,250mm I,区,背板凹陷,6,月,2,日,A,N2311024358,SP230FP12,B,面短边框划伤,18mm E,区,边框划伤,6,月,2,日,A,N2311024709,SP230FP12,A,面短边框划伤,20mm A,区,边框划伤,6,月,2,日,A,N2311026644,SP230FP12,A,面短边框划伤,150mm D,区,边框划伤,6,月,2,日,A,N2311026661,SP230FP12,背板凹陷,100*6*0.3mm A,区,背板凹陷,6,月,2,日,A,N2311025731,SP230FP12,接线盒装歪,E,区,接线盒,第五章,因果图法,QC,七大手法,-,因果图法,QC,七大手法,-,因果图法,1,、什么是因果图？什么是因果图法？,2,、因果图的别称,3,、因果图的类型,4,、因果图的绘制步骤,5,、因果图绘制应注意的事项,6,、因果图应用的范围,7,、因果图应用实例,QC,七大手法,-,因果图法,一、什么是因果图,因果图就是当一个问题的特性受到一些要因（原因）的影响时，我们将这些要因进行整理，成为有相互关系且有系统的图形。,简言之,它是一种将造成某项结果（特性）的诸多原因（要因），以系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系。又称为,“,特性要因图,”,。,QC,七大手法,-,因果图法,二、因果图的别称,因果图由于是由日本品质管理大师石川馨博士于,1952,年所发明，故又称为,“,石川图,”,。,由于因果图其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为,“,鱼骨图,”,。,QC,七大手法,-,因果图法,三、因果图的类型,因果图可以分为以下两种类型：,1,、原因追求型,列出可能会影响过程（或流程）的相关因子，以便进一步从其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。（如下面所示）,原因追求型,定位方式不合理,折彎間隙變化影響大,多次折彎累積偏差,工程人員未切實驗證,模修人員維修方式不當,品管人員未作,CSI,驗證,實配間隙小,對變異要求苛刻,產品,產品,產品,鎖扣不回彈,QC,七大手法,-,因果图法,三、因果图的类型,因果图可以分为以下两种类型：,2,、对策追求型,此类型目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以因果图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。（如下面所示）,对策追求型,提案,8,件,改善系統,文件,規格執行度,94%,所有產品導入,SPC,兩個產品導入,CCD,應用,QA Network,干部學習,FMEA,開始研究衝件,CSI,改善品質記錄稽核,100%,執證上崗,他山之石檢討,觀摩兄弟單位,5,次,教育訓練,140hr/,人,/,年,IPQC,與,FQC,交叉擔綱,每日始業點檢,推動模具稽核,每日,IPQC,作業點檢,點檢結果反饋,隨時問題反饋,模具問題反饋,規格問題反饋,來料問題反饋,每周品質狀況匯整,QIT,活動,10,次以上,協助生產品質教育訓練,品質檢討會,推動成立,QCC 18,圈以上,他山之石匯整,完善相關品質系統,開發導入品管新技術,提升品管人員素質,加強生產作業稽核,品質情報及時反饋,推動品質活動,達成年度工作目標,模具定位不穩定,模具設計不合理,模具設備老化,模具改善不及時,設備維修不力,模具保養不當,品管人員檢查不落實,責任心不強,模修人員技能不夠,產線未做好自主檢查,品質意識不夠,教育訓練不夠,規格不完善,鋼材不良,新機種承接不力,治具不完善,自主檢查未落實,品管管理方法不當,作業方法不當,專案改善不力,現場管理不嚴,模具、設備,人員,其他,方法,為何,SWR,那麼高,?,教育訓練不夠,原因追求型,QC,七大手法,-,因果图法,四、因果图的绘制步骤,绘制因果图一般可以按以下步骤进行：,1,、确定特性：,明确分析对象，确定要解决的是什么质量问题？（产品？质量成本？产量？销售？）质量问题中的特性是什么？,2,、绘制骨架：,确定以后，首先在纸张上或其他用具（如白板）右方划一,“,”,（矩形框）并填上问题的特性将其框起来，然后自左至右画出一条较粗的主干线，并在线的右端与,“,”,接合处，画一向右的箭头指向这一矩形框。,质量,特性,QC,七大手法,-,因果图法,四、因果图的绘制步骤,3,、确定原因类别,确定问题特性之后，就开始找出可能的原因类别，各原因以简单的字句，分别记在大骨上的“”加上箭头分枝，以斜度约,60,度画向干线，画时应留意要比主干线稍微细一些。可将,“,人（,Man,）”“机”,(Machine)“,料”,(Maretial)“,法”,(Method)“,环,(Environment)”“,测量”,(Measurement),等（,5M1E,）作为大原因类别。,质量,特性,人员,机器,测量,方法,材料,QC,七大手法,-,因果图法,四、因果图的绘制步骤,4,、依据大原因，再分出中原因,召集与该特性有关的人员，参加“诸葛亮”会，运用“头脑风暴法”找出各大原因中的中原因，细分出中原因的中骨线（同样以,60,度插线的方法）画出来，中骨线应比大骨线稍细一些。,质量,特性,人员,机器,测量,方法,材料,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,QC,七大手法,-,因果图法,四、因果图的绘制步骤,5,、再更详细地列出小原因,运用中原因的方式，可将更详细的小原因讨论出来，如下图所示。,质量,特性,人员,机器,测量,方法,材料,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,质量,特性,人员,机器,测量,方法,材料,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,QC,七大手法,-,因果图法,四、因果图的绘制步骤,6,、圈出最重要的原因,造成一个结果的原因有很多，可以通过搜集数据或自由讨论的方式，比较其对特性的影响程度，以一定的记号把特别重要、关键性的原因标出来，这类原因只能为,2-3,个，最多不超过,5,个。,质量,特性,人员,机器,测量,方法,材料,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,中原因,小原因,小原因,小原因,小原因,小原因,小原因,小原因,QC,七大手法,-,因果图法,四、因果图的绘制步骤,7,、记载所依据的相关条件,当因果图绘制完成后，别忘了填上下列要项：,（,1,）、制作的目的,（,2,）、制作日期,（,3,）、制作者,（,4,）、参加讨论的人员,（,5,）、其他重要事项。,QC,七大手法,-,因果图法,六、因果图绘制时应注意的事项,绘制因果图时，应注意以下事项,1,、特性用“为什么”“什么”来注明，较易激发联想。,2,、特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题，所分析的质量问题应尽量具体。,3,、收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则，运用时应注意以下原则：,（,1,）、意见越多越好；,（,2,）、禁止批评他人的构想及意见；,（,3,）、欢迎自由奔放的构想；,（,4,）、可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意；,4,、层别区分（原因别、机器别、工序别、型号别等），原因分析应深入细致，细到能直接针对该原因采取措施，原因的表达应语言简练、明确。,5,、无因果关系者，不予以归类；,6,、多加利用以往收集的资料；,7,、重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，对于重要原因的分析，最好能应用各种统计方法，如：帕拉图法、相关分析、统计检验等方法，也可以采用与会者评分投票表决的办法进行，重要原因不一定是大原因，一般可以确定,2-3,个即可，最多不超过,5,个。解决问题时的方法可依,5W2H,原则执行,：,（,1,）、,WHY,（有什么必要）？,（,2,）、,WHAT,（目的是什么）？,（,3,）、,WHERE,（在什么地方做）？,（,4,）、,WHEN,（什么时候去做）？,（,5,）、,WHO,（，是谁来做）？,（,6,）、,HOW,（怎么做）？,（,7,）、,HOW MUCH,（花费多少）？,8,、以事实为依据；,9,、依据特性别分别制作不同的因果图，应该一个问题一幅因果图。找到重要原因后，不等于目的就实现了，重要的是使与会者到现场去核实并采取措施，经实践来验证效果。,QC,七大手法,-,因果图法,七、因果图应用实例,案例：,请针对边框划伤的原因进行分析并以因果图的方式绘制出来。,本章思考与练习,一、思考,1,、什么是因果图？什么是因果图法，其别称是什么？,2,、因果图有哪些类型？,3,、因果图可以应用在哪些方面？,4,、绘制因果图的步骤是怎么样的？,5,、在绘制因果图时应注意哪些事项？,二、课堂练习,请针对层压过程中的背板凹陷利用因果图法进行原因分析，并划出因果图。,第六章,相关图法,QC,七大手法,-,因果图法,Contents,（目录）,什么是相关图法,1,什么是相关关系,2,相关图示例,3,相关图法的作用,4,5,6,7,8,绘制相关图的步骤（数据收集和打点作图）,相关图的分析,符号检定法及判定,QC,七大手法,相关图法,相关图的六种典型图形,什么是相关图法,1,、什么是相关图：,相关图，是用直角坐标来表示两个变量之间的相关关系的图。,2,、什么是相关图法,相关图法就是一种用来研究两个变量之间相互关系的方法，它是利用相关图中点子分布状况来分析两个变量间是否有相关关第以及相关程度的方法，常用来分析某质量特性与原因间的关系、某一质量特性与另一质量特性的关系、同一质量特性的两个原因间的关系等。,QC,七大手法,-,相关图法,什么是相关关系,1,、相关关系：,相关关系就是指两个变量之间存在不完全确定、却相互依赖或制约的关系。,2,、两个变量之间的三种不同的关系,两个变量之间三种不同类型的关系,A,、相互独立的关系：,即一个变量的变化不直接引起另一个变量的变化或引起的变化很微弱，以致可以忽略不计的关系；,B,、函数关系,即两个变量之间存在着完全确定的函数关系，比如球的体积,V=4/3,R,3,，只要知道球的半径,R,，就能够精确精确地求出球的体积。球的半径与体积就是完全确定的关系。,C,、不完全确定的关系,即两个变量之间存在着不完全确定的、但是却有某种依赖或制约的关系，比如儿童的年龄与体重的关系，一般地说儿童的年龄越大，体重也越重，但是并不是所有的同龄儿童的体重都相同。,QC,七大手法,-,相关图法,相关图示例,QC,七大手法,-,相关图法,面,包,质,量,/,克,Y,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,面剂质量,/,克,1,2,3,4,5,6,0,13,14,15,16,17,18,19,碎,烟,率,/,%,烟叶含水量,/%,Y,X,X,面包质量与面剂质量相关图,烟叶含水率与碎烟率相关图,相关图法的作用,利用相关图法可以：,1,、能了解原因与结果（即两个变量）之间是否存在某种相关的关系；,2,、检查孤岛现象是否存在。,3,、原因与结果（即两个变量）相关性高时，二者可互为替代变量，对于过程参数或产品特性的掌握，要从原因或结果中选择较经济性的变量予以控制，并可以观察某一变量的变化而知另一变量的变化。,QC,七大手法,-,相关图法,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,烟叶含水量,/%,图,1,图,2,绘制相关图的步骤,1,、搜集数据,作相关图的数据一般应搜集,30,组以上，并整理成数据表。数据太少，相关不明显，难以准确地判断；数据过多，计算工作量又太大。,2,、打点作图,A,、以横轴（,X,轴）表示原因，纵轴（,Y,轴）表示结果，形成一个直角坐标系。,B,、找出,X,，,Y,的最大值和最小值，坐标的取值范围必须能包含其数据的最大值和最小值，且横、纵坐标的最大值与最小值之间的宽度应基本相等，以利于相关关系的观察与分析。,C,、建立坐标后，再把数据表中各组对应数据一一在坐标系中用坐标点表示出来。如果碰上一组数据与另一组数据完全相同，则在“点”周围加一个圆圈表示两组数据重得，如果有三组数据完全相同，在点周围加两个圆圈，表示有三组数据重复，依此类推。,D,、必要时，可将相关资料记录在相关图上。,QC,七大手法,-,相关图法,相关图的分析,可以按两种方法来分析相关图,1,、与典型的六种图形进行比较,2,、符号检定法,QC,七大手法,-,相关图法,六种典型的相关图形,QC,七大手法,-,相关图法,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,a,图,b,图,c,图,d,图,e,图,f,图,相关图的分析,典型图比较法,QC,七大手法,-,相关图法,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,370,380,390,400,410,420,430,450,460,470,480,490,500,510,520,