精益生产(下午xy)方案课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,42,第二部分,企业如何推进精益生产,主讲：党新民,目 录,一、精益生产如何启动,二、实施精益生产一般步骤,三、具体营造改善机制与全员参与手段和方法,事例前提：,1,、生产工艺无变更。,2,、前,4,个月利润总额,2400,万，平均,600,万,/,月,事例：某企业材料库存,回转率,=,上月月末库存金额,/,本月实际使用金额,例：,2,月月末物料库存金额：,2,千万元,3,月当月使用物料金额：,1,千万元,物料回转率,= 2,千万元,/ 1,千万元,=2,月,月份,月末库存金额,当月使用金额,回转率,12,2700,万元,-,-,1,2850,万元,3900,万元,2,2985,万元,3060,万元,3,3030,万元,3090,万元,4,3400,万元,3230,万元,5,3500,万元,1900,万元,6,4188,万元,2280,万元,5,月、,6,月份问题是：,回转率,1.8,1.5,1.2,0.9,0.6,0.3,0.0,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,0.69,0.93,0.94,0.97,1.54,1.79,1,月,:2850,万,3900,万,0,5,月,:3500,万,1900,万,=1600,万,6,月,:41882280=1908,万,项 目,A,企业,B,企业,库 存,1000,万,100,万,现 金,100,万,1000,万,资产优良性,现金为王,1,、该企业财务部门有物料回转率项目,2,、该企业财务部门有预算制度,案例分享,:,减少物料库存,一、精益生产如何启动,1,、首要任务企业现状问题分析：,通过暴露问题，形成紧迫感的压力,通过分析问题，制订推进的步骤和阶段,2,、重点分析：,企业的实物流（从物料送货、入库、制造和出货过程）；,企业的信息流（接订单、安排生产计划、采购发订单与跟催、执行生产计划、出货安排）；,企业设计开发和设计变更的流程；,实例：某客户,改善前,价值流程图（,VSM,）,组立检查,转发受注,L/T=3,天,海外材料发注,确定：,n+1.5,月,受注,L/T=2,天,接收,L/T=2,天,订单发注,F/C,：,N+1,月,确定：,n+2,周,追加：随时,受注,L/T=1,天,情报流,实物流,组装件最大在库：,20000PCS,组装件最小在库：,400PCS,塑胶件最大在库：,4000PCS,塑胶件最小在库：,26PCS,情报流,L/T=8,天,实物流,L/T=23.3,天,(,海外材料受注,受注,L/T=60,天,最大在库,10200PCS,最小在库,565PCS,14.6,天,加工时间,=24S,1,天,1,天,6.04,天,0.64,天,实例：某客户改善后价值流程图（,VSM,）,组立,接收,L/T=1,天,加工时间,=24S,1,天,订单发注,F/C,：,N+1,月,确定：,n+2,周,追加：随时,受注,L/T=,天,0.0,天,7,天,情报流,L/T=3,天,实物流,L/T=8.68,天,0.64,天,海外材料受注,受注,L/T=45,天,情报流,实物流,海外材料发注,确定：,n+1.5,月,受注,L/T=1,天,3,、全厂动员大会与宣誓,形成不变革不行的压力与氛围,形成自上而下的压力，并传导到每一个员工,4,、调整仅仅以生产数量为核心的管理指标体系,将以生产数量为核心的管理指标体系转变为以客户为核心，以增加现金流量为目标，以现场管理改善为中心的管理指标体系,分析,A,、,B,、,C,设备每小时费用,:10,元,某零部件生产工序,ABC,采用个人计件制：,A,为,10,个,/H,、,B,为,5,个,/H,、,C,为,8,个,/H,假设：入库,5,个立即转为现金收入,零件单位加工成本：,4.25,元,/,个,企业现金占用：,（,23,个,-5,个）,（材料费,+,员工工资）,A,为,5,个,/H,、,B,为,5,个,/H,、,C,为,5,个,/H,零件单位加工成本：,6,元,/,个,企业现金占用：,（,5,个,-5,个）,（材料费,+,员工工资）,=0,练习示意图,水池水要先进先出,12T,60T,1T/HKM,1T/HKM,4KM,8KM,1T/HKM,1T/HKM,1T/HKM,1T/HKM,1T/HKM,8KM,12KM,A,河流,B,河流,C,河流,4KM,还有另一种河流,总长，流速,1T/HKM,，,有多个去向选择，有,多少中间库存点不知道，库存量也不知道,单价,使用量,时间,成本构成坐标,了解产品的生产周期：（,Lead time),信息处理周期,物品流动周期,产品的生产周期,生产订单接受,生产销售决议,生产计划作成,采购计划作成,采购周期,加工周期,组装周期,送货周期,客户,客户,供应商,供应商,信息流,实物流,资金流,反映,SCM,与,JIT,水准的,3,个指标,1,、材料回转率（或称周转率）：,材料回转率,=,月末库存材料金额,/,下月使用物料金额,2,、生产领料投入开始到制造完成时间（,Lead Time,）,3,、成品回转率（或称周转率）：,成品回转率,=,月末库存成品金额,/,下月出库成品金额,难以加工的设计,易于加工的设计,底部平面、需特殊工具削平。 只有钻头加工就可完成。,孔的形状,二、实施精益生产一般步骤,划分明显阶段,设定里程碑的节点,明确每个阶段主要任务和目标,实施精益生产一般步骤,项,目,4,个月,4,个月,4,个月,4,个月,4,个月,4,个月,4,个月,4,个月,4,个月,4,个月,4,个月,8,7,6,5,4,3,2,1,5S,导入,5S,持续推进,改善提案制度导入与持续推进,焦点课题方式导入与持续推进,实物流改善推进,生产计划信息流改善推进,设计开发并行工程,快速复制人才,与,ERP,等相结合改善,与,ERP,等相结合改善,精益生产灵魂,:,持续改进,精益生产核心,:,全员参与,上层管理者,下层管理者,直接职员,压力,（,合理化,）,导入,必须,压力,反感,责任主体性淡薄,！,难把握问题的实质,！,管理主导型的关系,医生,+,警察,理想的现场与管理者的关系,上层管理者,下层管理者,职员,明确的战略,定量的目标制约,赏罚分明,必要资源,承担风险,非正式交流,申请协作,目标理解,达成意识,不满,现状,改善信念,人力,/,技术资源,伦理感,协助,责任权限一体化,合理地解决问题,现场与管理者的友好协作关系,现场与管理者的能力向上,等等,压力,主要做教练,偶尔做医生,警察,改善实施责任演变,:,崇尚专业主义,命令者,管理者,改善者,职员,实施者,作业者,命令,反感,传达,旧型,新型,命令者,管理者,实施者,作业者,命令,支援者,IE,指导者,申请援助,援助,/,教育,专业,职员不在型,革新導入型,职员主导型,团队型,现场中心型,？,职员主导,分化型,灭亡或被其它,机能吸收合并,现场与管理者协助形态的演变过程,恪守团队精神,深入职场一线,三、具体营造改善机制与全员参与手段和方法,允许犯错，但不容忍不变革,1,、从达标走向主动挑战将来与权威,计划经济,用达标和考核为管理核心,忽视主动性与个性,市场经济,张扬主动性与个性，挑战将,来与权威。辅之于严格法律，,用法律设定红线，惩处侵害,公众与他人利益者。,以“人”为本、激励罚款,管理者要以“人”为本，尊重人、教育人，“倾听员工心声，解决员工疾苦”,管理人员不要进行遥控管理，而要求他们走出办公室，到发生现场发掘问题解决问题，,运用管理工具，就解决实际问题亲手写教材、做改善。,让员工在自身教育培养下不断就本工序做各种改善，不断涌现改善事例，在公司每一个工序每月都有创新展示，而不是各种违纪罚款单。以“人”为本要落实到自身实践。,你的每项工作都能省钱,!,你的每项工作都能省钱,!,从身边做起,从小事做起,变成本岗位的专家,基层员工主动提案，尊重员工、教育员工、激励员工，,在高速增长的时候，不断挖掘潜力，不增人（少增）、不增厂房（少增）等，降低固定费用,，,黄金定律：,白金定律：,你想怎样被对待，就怎样对待别人。,以别人喜欢的方式去对待他们。,管理的,PDCA,循环,P,D,C,A,标准化,P,：计划（,PLAN,）；,D,：实施（,DO,）；,C,：确认或称检查,（,CHECK,）；,A,：报告处置,ACTION,；,日常管理,业务改善,（,方针管理,）,【,维持,】,【,改善,】,计划,按计划,实施,差异分析,（）,解析,标准,按标准,实施,异常的,判定,消除异常,原因,作成,改订标准,遵循,与,的循环,遵循,PDCA,的循环,标准与改善,打破,没有标准，整体效率变低，,永远不改标准，企业一定要亡,有哪个企业希望天天一样哪,?,改善与创新,Management,管理者是有部下的人，,是通过部下达成目标的人。,管理就是通过,PDCA,循环达成目标。,管理者的产品是员工的行为,不良的行为源于不良的管理,管理者的产品,营造改善氛围的方法,定期（每月）统计各部门改善事例，部门之间相互比较，（推行,4,个月后实施）,提案管理指标,起步水平,一般水平,优秀水平,备注,直,接,部,门,人均改善件数,？,0.53.0,6.0,以上,件,/,（人,月）,人均改善点数,？,0.53.0,6.0,以上,点,/,（人,月）,改善参与率,？,50%80%,95%,间,接,部,门,人均改善件数,？,0.51.0,6.0,以上,件,/,（人,月）,人均改善点数,？,0.53.0,6.0,以上,点,/,（人,月）,改善参与率,？,20%50%,70%,召开改善事例交流发表会,独立揭示优秀改善事例（设立景点）,组织参观优秀的改善景点,制作改善宣传专栏,改善活动的展示,参加率、人均件数,&,点数,全体件数,&,点数,没有持续改善企业文化，所有技法都是不能彻底实施的,干劲,技能,人赘,人在,人材,人财,只要思想不滑坡,办法总比困难多,祝愿中国制造业以精益生产为管理工具之一,破茧而出 追求卓越,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,