JSA 基础培训 工作安全

*,工作安全分析,(JSA),基础培训,通过本课程你将懂得对工作,/,作业进行安全分析的重要性，了解如何进行安全分析。,本课程会让你有什么收获,工作安全分析（,JSA,）是一项程序，它包括：,对某项工作进行仔细研究并记录每一个步骤，鉴别出由设备或人的行为产生的潜在或显在的工作危害，从而确定或找到最有效的方法减少或消除危害,JSA定义,JSA,和,JHA,JHA,（,Job Hazard Analysis),工作危害分析,含义基本相同,比较,JSA,和,SOP,（标准操作规程）,SOP,一般是一大串优先顺序很明确的动作集合,必须按照这个优先顺序操作，综合考虑了品质，安全，效率,JSA,目标更专一，考虑的就是人在工作过程中会受到的伤害，如何减少伤害,范围很广，可以是任何与人相关的工作，可以把,SOP,拆分成若干项工作进行安全分析。,灵活性强，可以涵盖,SOP,涉及不到的工作领域。,JSA,推行时机,一、各项工作执行的流程相对稳定,二、各级人员已具有一定的安全意识。,设备改造时,/,操作程序变化时,未遂事故后,员工抱怨,工作对象,/,内容发生了变化,产生伤害或事故时,定期回顾时（每年）,何时需要重新进行,JSA?,如何推行,JSA,承担现场工作的部门按工序、作业或区域的共同点，包括制造、维修、化验、运输等作业，由主管、工程师或领班为组长组成经培训过的,JSA,小组，对所属范围内的作业推行工作安全分析。,工作安全分析的准备,如何推行,JSA,Step ,：实际运用并查看效果,Step ,：列出工作清单,Step ,：选择一项工作,Step ,：对工作进行观察分解,Step ,：识别危害,Step ,：提出控制改善措施,如何推行,JSA,Step ,：列出工作清单,1.,各部门建立严格的工作项目总表,2.,分为常规性工作和非常规性工作,常规性工作：日常工作，周检、月检工作,非常规性工作：机器维修,Step ,：选择一项工作,1.,优先选择事故率最高或潜在伤害最高的工作,2.,新工作,3.,操作程序和方法发生变化的工作,最终会涉及所有工作，涉及所有的员工,Step ,：对工作进行观察分解,1.,对工作从开始至结束的全过程进行多次观察,2.,把工作分解成独立的正常的步骤,3.,按顺序列出各个步骤所有的动作,4.,必须把操作工人列入,JSA,小组，这非常重要！,借助摄像设备，被观察人自愿 ，最好是熟练工人,Step ,：识别危害,1.,前几年的事故和损伤记录,2.,高风险作业程序，动火、登高、限制空间等，用电安全,3.,机械伤害，夹入、卷入、撞击等,4.,非实体的对身体的危险（热、噪声、振动等）；潜在的化学危险（如吸入，摄入和皮肤接触）,潜在的人机工程方面的压力（如重复动作，提升，不当姿势,以前的监测数据,其他方面的危险，如火灾和爆炸、以及手、眼和脚的危险、交叉作业、建筑安全等,Step ,：识别危害,可以建立危害检查表，便于对照。危害起因考虑设备和材料、操作程序、操作环境、人员几大方面。,设备,/,材料,Equipment/Material,程序,Procedures,环境,Personnel,人员,Personnel,环境,Environment,1.,对鉴别出的危险讨论决定合适的工程措施、管理措施以及,PPE,要求（不可代替,PPE,评估），,2.,对工作中日常要遵守的要求记入 “工作安全分析表”，由部门主管或经理批准。,3.,对于需要立即引起重视（如机械防护罩缺失）或采取控制措施（如通风）的健康和安全事项记录在 “工作安全分析行动追踪表”上，然后列入检查发现跟踪解决。,Step ,：提出控制改善措施,1.,对所有受影响员工进行相关,JSA,结果的培训,2.,回顾安全操作规程,3.,对纳入发现的跟踪整改,4.,将,JSA,和现场检查、员工绩效评估结合起来,5.,监测实施,JSA,后现场安全表现的情况，及时调整,Step ,：实际运用并查看效果,能够以系统化方法来进行危害分析,分解该项工作直至一系列相关的最简单的步骤,每一个步骤的相关危害能够被识别出来,能够提出控制每个危害的解决方法,JSA,基于以下原则,推行,JSA,好处,事先而非事后发现工作变更产生的问题,去除安全盲区或死角，覆盖所有工作,减少伤害,促使作业程序标准化，有助于整合两个或多个工作程序,符合法规要求,形成雇主员工政府机构之间良好沟通,提供教育和培训,减少培训中的准备时间,提高生产力因为工作环境更加安全,对照,JSA,进行现场检查，可以作为工人绩效考核助手,