冶金企业 安全生产监督管理规定

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第七款。,2、成都市人民政府办公厅关于加强企、事业单位安全生产管理机构建设的通知(2002年3月25日,)第三条。,4,主要负责人和安全生产管理人员经考核合格,持有效证件上岗。,1、生产经营单位安全培训规定,2、四川省生产经营单位安全生产责任规定,5,一、冶金企业安全生产基本条件(3),序号,安全生产基本条件,主要依据,5,特种作业人员经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书,持有效证件上岗。,(煤气从业人员),1、生产经营单位安全培训规定,2、四川省生产经营单位安全生产责任规定,6,从业人员经安全生产教育和培训合格后上岗,并开展安全再培训。,1、生产经营单位安全培训规定,2、四川省生产经营单位安全生产责任规定,6,一、冶金企业安全生产基本条件(4),序号,安全生产基本条件,主要依据,7,依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费。,1、工伤保险条例,2、中华人民共和国劳动合同法,8,厂房、作业场所和安全设备设施、生产工艺应符合有关安全生产法律法规、标准和规程的要求。,1、冶金企业安全卫生设计规定,2、炼铁安全规程,3、炼钢安全规程,4、轧钢安全规程,5、铁合金安全规程,6、冲天炉与冲天炉加料机 安全要求,7,一、冶金企业安全生产基本条件(5),序号,安全生产基本条件,主要依据,9,有职业危害防治措施,并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的劳防用品,教育职工按规定佩戴和正确使用劳防用品。,1、劳动防护用品监督管理规定,2、四川省生产经营单位安全生产责任规定,10,依法进行安全评价和职业卫生评价。,1、四川省生产经营单位安全生产责任规定,2、四川省安监局关于进一步加强四川省冶金企业安全工作的指导意见(川安监200765,号,)的规定中的重点工作 第五款,8,一、冶金企业安全生产基本条件(6),序号,安全生产基本条件,主要依据,11,有重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。,1、重大危险源监督管理规定,2、四川省安监局关于进一步加强四川省冶金企业安全工作的指导意见(川安监200765,号,12,有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员,配备必要的应急救援器材、设备。,1、重大危险源监督管理规定,2、四川省生产经营单位安全生产责任规定,9,一、冶金企业安全生产基本条件(7),序号,安全生产基本条件,主要依据,13,从事有毒有害作业人员定期进行职业安全卫生健康检查,并建立档案。,1、四川省安全生产条例,2、四川省职业病防治监督管理办法,14,依法对特种设备设施实施安全管理。,1、特种设备安全监察条例,2、四川省安全生产条例,10,一、冶金企业安全生产基本条件(8),序号,安全生产基本条件,主要依据,15,依法开展事故隐患排查治理和对相关方实施管理。,1,、四川省安全生产条例,2,、四川省生产经营单位安全生产责任规定,16,法律法规规定的其他条件。,11,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,1、工业炉窑类别介绍,代码,工业炉窑类别,代码,工业炉窑类别,010,熔炼炉,036,其他加热、保温炉,011,高炉,050,热处理炉(1000),012,炼钢炉混铁炉,051,钢铁热处理炉,013,铁合金熔炼炉,052,有色金属热处理炉,014,有色金属熔炼炉,053,非金属热处理炉,020,熔化炉,054,其他热处理炉,021,钢佚熔化炉,060,烧结炉(黑色冶金),022,有色金属熔化炉,061,烧结机,023,非金属熔化炉、冶炼炉,062,球团竖炉、带式球团,024,冲天炉,090,干燥炉(窑),030,加热炉,091,铸造干燥炉(窑),031,钢铁连续加热炉,100,熔煅烧炉(窑),032,有色金属加热炉,110,电弧炉,033,钢铁间隙加热炉,120,感应炉(高温冶炼),034,均热炉,130,炼焦炉,035,非金属加热炉,131,煤炼焦炉,12,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,2、冶金企业安全生产特点,(1)钢铁生产过程包括辅料(铁合金、电石)、制氧、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等多种生产工艺流程,具有专业多、流程长、设备及操作复杂、连续作业等特殊性。,(2)钢铁生产既有工艺所决定的高动能、高势能、高热能危险,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压等危险,存在众多的危险源点。,(3)高温辐射,钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸,氧枪回火燃烧爆炸,起重伤害,车辆伤害,机具伤害,物体打击,高处坠落,触电,煤气中毒,窒息等事故。,(4)职业危害导致的职业病。以矽肺病和尘肺病居多,。,13,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,3、冶金企业的重大危险源,(1)高温炉窑,(2)煤气加热炉,(3)全氢罩式炉,(4)高温金属液体、液渣,(5)大型煤气柜,(6)各种大型有毒有害气体储罐、氢气罐,(7)有关危化品生产设备设施等。,14,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素,(1)高温熔融物爆炸,转炉、转炉氧枪,转炉的烟罩、锅炉,连铸机的结晶器的冷却水大漏,穿透熔融物而爆炸;,炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞,造成继续受热而引起爆炸;,炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸;,往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸;,向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸;,向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸;,铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸;,钢水、钢渣以及烧结炉底的熔渣,都是高温熔融物,与水接触就会发生喷溅与爆炸;,钢液、渣喷溅爆炸。,15,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素,(2)化学反应引起的喷溅与爆炸,(喷炉事故),炼钢炉(铁合金熔炼炉) 、钢包、钢锭模内的钢水因化学反应引起的,根本原因是冷料加热不好。,其次,还有:,精炼期的操作温度过低或过高;,炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低;,碳化钙水解;,钢液过氧化增碳;,留钢留渣操作;,炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和雷管炸药等爆炸物;,其他引起突然剧烈碳氧反应等。,16,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素,(3)铁水、钢水、熔渣等高温物质灼烫伤,设备溢漏高温液体,如炼钢炉、钢水包、铁水包、混铁炉等漏钢;,铁水、钢水、熔渣遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸;,过热蒸汽管线穿漏或裸露;,违反操作规程等。,17,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素,(4)起重运输作业伤害,起吊物坠落伤人;,起吊物相互碰撞;,铁水和钢水罐倾翻伤人;,车辆撞人;,人员被挤在吊车与厂房立柱间;,人员从吊车上高处坠落伤害等。,18,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素,(5)氧枪系统燃爆,弯头或变径管燃爆事故,氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大,局部阻力损失大,如管内有渣或脱脂不干净时,容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。,回火燃爆事故,低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞,都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火,发生燃爆事故。,汽阻爆炸事故,因操作失误造成氧枪回水不通,氧枪积水在熔池高温中汽化,阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时便发生爆炸。,19,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,4、炼钢生产的主要危险因素,(6)废钢与拆炉爆破危险,爆破可能出现的危害:爆炸地震波;爆炸冲击波;碎片和飞石的危害;噪声。,(7)其他伤害危险,从事高低压电气作业多,易发生触电、电弧灼伤、火灾等事故;,大量使用一氧化碳、氮气、氧气、蒸汽等能源介质,易发出中毒、窒息、火灾、爆炸等事故;,因工艺复杂,设备多,检修频繁,多工种配合作业多,立体交叉作业多,危险源和危险作业方式多;,车间布置过分拥挤,设备陈旧,事故隐患多。,20,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,5、炼钢生产的主要有害因素,(1)烟尘,主要尘源是吹氧烟尘;,其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业,电加热作业,连铸中包倾翻作业,修炉、拆炉和修罐作业;,普遍使用压缩空气吹扫积尘所引起的二次扬尘。,主要集中在是修炉修罐工、炉前工、原料工和吊车工等岗位。,(2)高温辐射热,炉前温度高达57;,高温作业引起呼吸和消化系统疾病,以及风湿性关节炎和眼结膜炎等多发病较多。,21,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,5、炼钢生产的主要有害因素,(3)放射源辐射,炼钢过程用电子计算机控制,需使用镅242、铯137及钴60等放射性同位素仪表进行测液位等,故部分生产环境中有放射线存在。,(4)其他职业危害,炼钢生产噪声污染较严重;,电炉炼钢主要是振动、电磁噪声和电弧光;,炼钢修炉和补炉用沥青焦油,整修钢锭模喷涂焦油,滑动水口板制作与保温产生的沥青烟气等,均含有多环芳烃类致癌物;,注锭和电渣熔炼烟气含氟化物,铁水预脱硫烟气含二氧化硫,混铁炉含钠离子烟尘,整脱模绝热板粉化产生含酚醛树脂等有机物的烟尘等。,22,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施,电炉炼钢生产过程中的主要安全问题:电气系统安全、用水安全、用氧安全、冶炼过程事故控制等。,(1)电气系统安全,安全送电程序;,保护装置 ;,信号装置 ;,安全操作要求。,(2)用水安全,炉内水冷系统漏水时:,一般在三个电极孔和炉门处会冒出很长的火焰,有时火焰带有兰色或黄色,跟正常炼钢时的火焰不同;,发出的电弧声很响,也不正常。,23,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施,(3)用氧安全,严防氧气泄漏,要检查好阀门、压力表、氧管(带),卡头要把好、卡紧;,氧气开关应有专人操作,不能用戴有油污的手套操纵氧气开关;,操作时严禁将手放在卡子上,以防回火伤人;,吹氧不能过猛过急,并选择好站位,以免炉内大沸腾跑钢或喷溅伤人。,24,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施,(4)冶炼过程事故控制,电弧炉炼钢常见的事故有电极折断、炉盖崩塌、炉内大沸腾、炉体漏钢等。,A、预防电极折断的安全措施,加大余留钢水的量;,合理布料,控制加料速度,使刚进入炉内的废钢很快地滑到2#电极的下部,避免在1#和3#电极下形成堆积而使1#或3#电极被顶断或撞断;,电极孔和电极接头须吹灰;,电极接长装置要处于良好状态,接头螺纹要拧紧;,上下两根电极要在一条垂直线上,夹持器应夹在电极上标的安全线内;,注意监控加料情况,发现有较大的料块时立即采取措施;,及时清理炉盖上的钢渣,如果炉盖上的钢渣积得过多,就会堵塞炉盖上的电极孔,在炉盖上方形成电流回炉起弧,也会导致电极折断。,25,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施,(4)冶炼过程事故控制,B、预防炉盖崩塌的安全措施,必须把好钢铁料配料关,避免炉料中混入易炸物;,从工艺、操作入手,避免CO达到爆炸极限;,把好设备维护使用关,发现漏水点,及时处理。,26,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施,(4)冶炼过程事故控制,C、预防炉内大沸腾的安全措施,立即切断电源,抬起电极,停止加矿和吹氧等操作;,立即向后摇动炉体,减少和防止钢渣从炉门溢出;,炉前平车应移开,以避免钢渣溢到平车上;,操作人员应靠两侧避开,防止被火焰及钢渣烫伤;,万不得已时,可适当提升炉盖,甚至加入硅铁,以抑制沸腾。,27,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施,(4)冶炼过程事故控制,D、预防炉体漏钢的安全措施,以工业炉砌筑工程质量验收规范(GB50309-2007)标准,严把炉体砌筑质量关和验收关。,出钢口漏钢。此时应迅速把炉体向前倾斜,然后用沥青镁砂或白云石补漏钢的部位,补好后需将一些渣子推到补好的漏钢处,让它烧结好,再进行冶炼。, 炉门口漏钢。应迅速把炉体向后倾斜,然后用沥青镁砂或白云石补漏钢的部位,待烧结良好,再进行冶炼。,2号电极渣线处漏钢。在保证钢水不流出的情况下,尽量将炉体倾斜,以便于用铁锹把镁砂或白云石从炉门口投向漏钢处进行堵塞。,炉底漏钢。如发现炉内钢水大沸腾,炉衬大块上浮,炉渣变稠,这些迹象表明炉底要漏钢了,必须及时采取措施,抓紧冶炼,及早出钢,待出钢后再仔细处理炉底。万一发生炉底漏钢,应先切断电源,打开出钢口,将钢水倒进盛钢桶。,28,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,6、电炉炼钢安全生产主要措施,(4)冶炼过程事故控制,E、预防起重伤害事故的安全措施,起重机的安全防护装置要齐全可靠。,安全装置:限制载荷,限定行程位置 ,定位装置 ,其他如联锁保护装置、安全钩、扫轨板等。,防护装置:走台栏杆、暴露的活动零部件的防护罩、导电滑线防护板、电气设备的防雨罩,以及起重作业范围内临时设置的安全栅栏等。,安全信息提示和报警,:偏斜调整和显示装置、幅度指示计、水平仪、风速风级报警器、登机信号按钮、倒退报警装置、危险电压报警器等。,其他安全防护措施,如照明、信号、通讯、安全色标等。,高处作业的安全防护设施要规范,如高处的通行走台、休息平台、转向用中间平台,以及高处作业平台等。如防护栏杆高度应为 1050mm,并设有间距为 350mm的水平横杆,栏杆底部应设置高度不小于70mm的围护板。,正确使用起重机安全信息。,信号指示、障碍信号等。,运行线路和指挥信号要符合法规和规程的要求。,29,二、炼钢生产主要危险有害因素与措施,7、电炉炼钢职业健康主要措施,采取有效措施控制职业危害,保证作业场所的职业卫生条件符合法律、行政法规和国家标准或者行业标准的规定。,(在国家安全监管总局 第23令 中有具体规定),30,祝各位领导吉祥如意!谢谢!,31,
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