8S培训.ppt1

*,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,8S,管 理 培训,哪些公司是世界级的公司,?,大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,环境清洁有序所具有的优点,自我提升,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,8S,8S,起源,1955,年，日本企业提出了整理、整顿,2,个,S,。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的,3,个,S,，从而形成目前广泛推行的,8S,架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。,8S,（基石）,Q,品,质,C,成,本,D,交,期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,支柱,现代企业之屋,企业方针、目标,8,s,是基于,所有人,都参与基础上的,一种管理方法,。,什么是,8S ?,广义概念,什么是,6S ?,3,狭义概念,1S,：整理,2S,：整顿,3S,：,清扫,4S,：,清洁,5S,安全,6S,素养,7S,学习,8S,节约,1S,整理,不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品,!,整理,1S,整理,目的,a.,腾出宝贵空间,b.,防止误用,c.,防止变质和积压,d.,创造清洁的工作场所,1S,整理,处理原则,需要的物品,需要的数量,需要的时间,1S,整理,区别“需要”和“不要”的原则,:,处置方式,:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,就近放在工作区域,清除出库,放在仓库,无,有,是,1S,存在问题,不知道如何区分“需要和不需要”,对浪费视而不见,1S,哪些是不需要的物品,有缺陷的或是过量的库存,过时的或损坏的设备、工具等,破旧的用具,过时的印刷品,2S,整顿,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放,!,整顿,2S,整顿,目的,a.,缩短前置作业时间。,b.,压缩库存量。,c.,防止误用、误送。,d.,塑造目视管理的工作场所。,2S,整顿,每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方,2S,整顿,关键,1,可视化管理,:,什么,哪里,多少,2S,整顿,关键,2,标准化,操作标准化,整 顿,管理标准化,2S,如何实施,2S,第二步：标识地点,第一步：确定合适的物品放置地点,2S,确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,放置地点的大小,合并“同类项”,根据“功能”或“产品”放置,3S,清扫,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的,清扫,先彻底大扫除,然后日常化,3S,清扫,目的,a.,减少伤害。,b.,保证品质。,c.,维护机器设备。,d.,制造高效率的工作场所。,3S,清扫,清扫,=,检查,发现不正常现象或,是细微的质量问题,确定清扫对象,安排清扫人员,确定清扫方法,准备工具,清扫,4S,清洁,制定并规范行动的标准,是用来维护,3S,成果的方法,是建立在前面,3,个,S,正确实施的基础上,清洁,4S,清洁,目的,a.,提高品服务,b.,塑造洁净的工作场所,c.,提升公司形象,5S,安全,遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情,安全,5S,安全,目的,保障员工的人身安全以及生产的,正常运行，减少经济损失。,6S,素养,形成合理维护正确程序的习惯,素养,6S,素养,素养,a.,养成良好习惯 。,b.,塑造守纪律的工作场所 。,7S,节约,目的,养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育,减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素,定义,8S,学习,目的,使企业得到持续改善，培养学习性组织,深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主 管学习，学习长处从而完善自我，提升自己综合素质,定义,