8d培训资料_2

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,8,D,培训,教材编制,质管部,版本编号,001,日期：,4/2/2010,1,课程说明,培训对象,需填写,8D,与接收,8D,的相关人员,培训时间,2,个小时,培训内容,8D,的填写方法,&,处理流程,培训方法,讲授、问答,2,课程大纲,8D,概述,8D,课程的目标,8D,过程的概述,8D,典型案例分析,3,8D,概述,8D,过程最初是福特公司的方法，它将解决问题的方法努力标准化。,8D,：,8 Discipline of Problem Solving,解决问题的,8,个步骤。,由,8,个步骤和,1,个准备步骤组成。,客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。,4,8D,课程的目标,完成本课程后，参加本课程的人员能够：,描述,8D,过程的每一个步骤；,作为,8D,成员有效地参加到工作中去；,能够分析,8D,报告；,能够指导相关人员完成,8D,过程。,5,8D,过程概述,-1,D0,准备,8D,过程,根据症状评估,8D,过程是否需要。如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始,8D,过程。,D1,确定,团队,确定一组人员来解决问题和执行修正行动，成员应具有过程和,/,或产品知识、分配了时间、权力，必须指定一名领导和一名团队的负责人。,6,8D,过程概述,-2,D2,描述,问题,通过“什么对象出现什么问题”来描述内部,/,外部的问题，有量化的术语细化问题。,D3,开发,临时,控制,行动,定义、验证和执行临时控制行动以将问题的后果同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执行到永久修正计划采用为止。证实临时行动的有效性。,7,8D,过程概述,-3,D4,定义、验证,根本原因,和问题逃出点,针对问题描述测试每一个根本原因推测来隔离和验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的后果在过程中应该被检测到和控制住的地方。,确定和验证问题逃出点：理解问题是怎样逃出而到达了顾客和确定问题逃出点。,D5,永久,纠正措施,选取最佳的永久修正行动来去除根本原因。同时也选取最佳的永久修正行动来控制根本原因的后果。验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的后果。,8,8D,过程概述,-4,D6,执行和,验证,永久修正行动,计划和执行选取的永久修正行动，去除临时行动。证实永久修正行动并监控长期的效果。,D7,防止,问题再次发生,修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训文件化。,D8,表扬个人和小组的,贡献,完成小组的经验，真诚地表扬小组和个人的贡献并庆贺。,9,8D,过程概述,-,流程图,前期准备,1,.,确定团队,2.,描述问题,3.,临时行动,识,別可能原因,4.,选择,最有可能,的原因,最有可能的原因,是否是根本原因,识,別可能的解,决,方案,5,.,纠,正措施,6,.,验证效果,7,.,防止再生,8,.,表扬贡献,10,步骤1：,确定团队,成立小组：从问题的表达中可以考虑的是哪些人员呢？,一组具有所需特征和动力的人员来解决问题；,极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。,一组合适的人员能够包括所有必需的资源并综合每一个人所具有的技能。,11,步骤1：,确定团队,确定团队成员时应考虑：,将人数限制在,4-10,人；,选取具有恰当的技能、知识、资源、权力等的人员。确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选取参加；,选取合适的复合资格；,根据需要变更团队成员。,12,步骤2：清楚描述问题,把问题描述清楚,对象是：,什么,是谁,操作时产生,错误,什么项目,发生,错误,在那里,出现,错误(工作的地点),有,多少数量错误,为什么出现错误,13,步骤2：清楚描述问题,怎样,描述,问题,确定未知原因引起的问题的对象和缺陷的简单、简明的陈述。,识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）,“什么”是对象；“什么问题”是缺陷。,14,步骤3：临时,行动,临时,行动是针对,问题,而不是针对,根本原因,开发临时行动的四个步骤：,1、选择临时行动,2、验证临时行动,3,、执行临时行动,4,、证实临时行动,15,步骤3：临时,行动,怎么样才不会让不良品流出去，如何对客户的不满意进行处理,对,同批次,所生产的产品再重新验证确认,；,已发出去,前端,的产品如何处理,；,对顾客的抱怨进行全选、修理、返工、,更换,；,针对在线、在库、途中、客户库存的一个临时处理方案。,16,步骤4：,根本原因,解,决,了,根本原因，,那,么,不良或失效模式就可以不,再发,生。,有些失效模式可能有好,几个,原因,，,那,么,解,决,了一,个,原因,，,至少可以,减,少失效模式,发,生的概率。,所以,根本原因,就是只要解,决,它就可以解,决,失效模式。,使用方法：,Why, Why, Why, Why, Why,17,步骤4：,根本原因,可利用5个,Why,作战法，识别根本原因，并验证根本原因。,可能原因：在原因结果图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因；,最有可能原因：以可得到的数据为基础进行比较分析，最能描述问题的原因；,根本原因：验证过的解释问题的原因。需通过主动和被动的验证。,18,第一层次展开,第二层次展开,第三层次展开,19,分析根本原因案例,1,有一台汽,车,故障不能行走,为什么,汽,车,不能行走,因,为,引擎故障,为什么,引擎故障,因,为,火星塞不,点,火,为什么,火星塞不,点,火,因,为,火星塞潮,湿,沾水,为什么,火星塞潮,湿,沾水,因,为,引擎,盖,的密封漏水，以致水,进,入,所以如果只是把火星塞,换,了，汽,车,是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮,湿,，汽,车,又要不,动,了，但如果把密封也,换,了，那,么,火星塞就可以使用,寿,命比,较长,了。,20,分析根本原因案例,2,地面上有油,渍,为什么,地面上有油,渍,因,为,A,机,器漏油,为什么,A,机,器漏油,因,为,橡膠密封不好,为什么,橡膠密封不好,因,为,密封橡膠,质,量不好,所以橡膠密封要,换,，但如果再,换,不佳的橡膠那,么,不多久又要再,换,了，所以不但要,换,，而且要,换,好的橡膠密封。,在,我们寻找根本原因时要,一直追,问,为什么,、,为什么,、,为什么,，一直到,无,法拆解下去，那,么,才能算,为,根本原因。,21,分析根本原因案例,3,丰田员工提出“5个为什么”。要找出问题的根本原因，必须至少依次提出5個“为什么？”这就象一层层剥洋葱一样。例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:,为什么会泄漏？,焊接密封不好。,为什么焊接的密封不好？,在毛细管內有沉积物。,为什么在毛细管內有沉积物？,清洗管子时沒有清洗掉。,为什么清洗不掉？,使用的洗涤剂效果不好。,为什么洗涤剂效果不好？,洗涤剂的配方对毛细管內的这种沉积物无效。,22,步骤5：,纠正措施,根本原因,的对策有那些呢,？,思考为什么会发生？如何让它减少发生或者不发生。,思考为什么会流出去？如何让它不流出去。,通过小批量试验，确定哪一个对策是真正有效的，哪一个对策的成本、副作用、效果是最佳的，应多方思考。,23,步骤5：,纠正措施,纠正措施是消除问题的根本原因的最好行动。,用七步法选择纠正措施,描述最终的结果,列出作决定的标准,决定希望满足的要求的相对重要性,确定选择,将选择和作决定的标准进行比较,分析风险,作出最好的选择,24,纠,正措施,与预,防措施,什么,是,纠,正,为消除已发现的不合格所采取的措施。,什么,是,纠,正措施,为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。,什么,是,预,防措施,为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。,25,步骤6：,验证效果,问题是否被完全清除,?,怎样证明,?,确保在,D3,阶段采用的临时行动可以被去除,:,纠正措施去除了根本原因临时行动不再需要,;,继续执行临时行动会浪费有价值的资源,;,临时行动会掩饰问题,而问题仍然存在,.,26,步骤6：,验证效果,决定纠正措施的执行人、执行方案、执行期间、数据的收集。,进行相关的工艺、工程、检验方式等变更，并修改相应的控制计划。,确认永久措施有效执行后，可以停止临时措施。,27,步骤7：防止再发生,为什么要预防问题的再次发生,:,如果一个问题需要采用,8D,那么至少一个系统、程序或政策使得问题发生和逃出,。,通常系统的问题由沿用的程序、政策和前一个组织、技术和能力引起的。,这些沿用的内容通常是：过时的或完全不适当的。,28,步骤7：防止再发生,对所有相关人员说明永久的纠正措施，以及其各项做法以及注意事项。,标准化各项所需要的文件，例如程序文件、图面、作业标准书、控制计划、作业窗体等等内容。,29,纠,正措施,与预,防措施,在制订措施时不应该出现：,加强,、,加严,、,强调,等较空洞的词汇，需有明确规范的要求，如,修订或制订检验,CHECKLIST,、,指导书,、,作业规范,等可长期执行的规范性文件,30,步骤8：恭贺小组,了解以及认同那些的小组成员对本项工作的付出。,整理出各项的工作成果。,将文件定案和存档。,记录过程中学到的教训。,予以适当的鼓励。,31,上述各,项步骤,不一定必,须,完全依,顺,序,进,行,各,步骤,的顺,序可因,个,別,问题而异,.,例如,：,某一,问题,于提出,报,告,并组,成小,组,之,时,负责,之,领,班或作,业员,可能早已采取,临时,措施。,总 结,32,8,D,问题改善手法,案例说明,33,0. 问题的提出,99年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“,ALT-5,检测器”进行包装时,使用公司的,MHT,机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。,造成,ALT-5,检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,34,1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员：,责属单位：,生管课、销售课、库管课、品保课,责属人员：,35,2.问题描述,何时 ： 1999年11月4日；,何人 ： 浙江精密机械厂；,何地 ： 浙江精密机械厂包装车间；,何事 ： 包装,ALT-5,检测器时，使用20,MHT,机用膜一拉就断；,如何 ： 在,IPEX,预拉型缠绕机上使用，转速为,30,M/MIN，,预拉后倍数为3 。,为什么：机用膜卷端口破损；,多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。,36,3.执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20,MHT,机用膜，并挑出有问题的膜。,( 完成日期99/11/05),对挑选出的破损20,MHT,机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。,( 完成日期99/11/05),对现有生产、贮存、出货的20,MHT,机用膜进行全数检验。(,完成日期99/11/05),37,4.识别并验证根本原因,4.1,识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定根本原因,38,4.1 因果分析,速度设定太快,端,面,受,伤,人,机,料,环,法,库房湿度大,产品堆放高度过高,包装方式不合理,操作粗心,对操作工艺不熟,贮存架间隙小,拉伸强度不稳定,39,4.2确定选择最有可能的原因,不良,情况统计,表,40,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,41,5.决定及验证纠正措施,针对根本原因，现采用下列方法进行整改：,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运,和堆放高度3层改为2层，减少重压。,2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。,3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞,冲力。,5.1决定可能的纠正措施,42,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三,项措施进行小批量验证.,措施,投入成本,端口破损数,(卷),改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.,合理利用空间,0,改变包装方法,产品用托盘运装,每卷多投入10元托盘费用,1,包装箱内增垫泡沫,每卷多投入1元泡沫费用,0,43,6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。,2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,44,7.防止再发生,为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:,1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准,书.,2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .,45,8.恭贺小组,1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.,2. 领导承认工作成绩,3. 鼓励与表扬,46,何时采用,8,D,并,不是要求每一件,发,生的,问题,都必,须采,取8,D,方法,。,而是,针对,重,复发,生,的,，一直,没,有解,决,的,比较重大的问,題,。,针对,客戶要求回,复,的客,诉,抱怨,。,47,谢谢大家！,48,