QC七大手法讲解课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,QC七大手法讲解,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,QC七大手法讲解,2024/9/16,QC七大手法讲解,前 言,QC七大手法讲解,品質的發展,日本,QC七大手法讲解,SPC 觀念與應用,變異：偏離規格,沒有兩件完全相同的工業品,產品之間差異是正常現象,變異的特殊原因（Assignable causes）,特殊地點、機器、操作人員，變異的原 因是可以確認的，因此是可以被消除的。（非機遇原因）,變異的共同原因（Chance cause）,變異是由全部的機器、操作人員、各單位產生，變異不規則存在於生產中，並且不能完全被消除。（機遇性原因）,QC七大手法讲解,數據,數據事實,根據測量所得到的數值和資料來掌握事 實。,解決問題的第一步,是依據事實的判斷來發現問題，然後再採取行動。,QC七大手法讲解,應用數據應注意的重點,收集正確的數據：,不正確或錯誤的數據無法顯現事實,避免主觀判斷：,沒有事實做根據的判斷，僅是主觀判斷是無法解決問題的。,把握事實真相：,為了防止錯誤的判斷，就要把握事實真相，正確對策才能達到預期效果。,及時的收集數據：,及時收集數據，才能立即反應事實進行對策改善，降低損失。,QC七大手法讲解,數據的種類,計,量,數據：,測量所得的數據，例如：長度、時間、重量、溫度、厚度、體積，及計量值比率含碳量等，並且數據是連續的。,一般是以平均值全距為代表,計,數,值數據：,統計點數所得數據，例如：不良件數、缺點數、故障次數等，及計數值比率等，數據是不連續的。,一般是以不良率為代表,QC七大手法讲解,整理數據應注意事項,問題發生採取對策前一定要有數據作為依據。,清楚數據使用的目的,表格設計/數據收集/反應事實。,數據的整理，改善前後所具備的條件,（,基準,）,要一致。,數據收集完成後一定要馬上使用。,收集正確的數據，而不是,假造的,、,不完整,的數據。,相關資訊要齊全,，可供原因分析及層別區分使用。,QC七大手法讲解,解決品質問題的七種常用工具,查檢表 （Check List）,柏拉圖 （Pareto Chart）,特性要因圖（,Cause&Effect Diagram,）,層別法 （Stratification）,散佈圖 （Scatter Diagram）,直方圖 （Histogram）,管制圖 （Control Chart）,推移圖 （Run Chart）,QC七大手法讲解,一.查檢表（Check List）,QC七大手法讲解,一.查檢表（Check List）,何謂查檢表,查檢表是一種為了便於收集數據而設計的表格， 在對於工作現場之事物加以,觀察記錄,及,收集數據,如:,作業前點檢,、,設備操作點撿,、,機器保養點檢,、,管理用點檢,、,生產狀況查核,等,對於查檢製造方法，了解什麼地方問題最多，或每日工作重點必需要固定做到以防遺漏,或,調查產品的那一方面不良最嚴重,等，都有很大的幫助，並可利用此表作為日後管理及分析改善的工具。,P. 15,QC七大手法讲解,一.查檢表（Check List）,查檢表分類,2.1 收集數據用查檢表,2.2 調查異常（不良）原因用查檢表,2.3 點撿用查檢表,P. 25,QC七大手法讲解,一.查檢表（Check List）,查檢表使用目的,3.1 為了日常管理:,對品質管制項目的查檢、作業前的查檢、設備安全的查檢、作業標準的要求與遵守。,3.2 為了特別調查:,品質異常問題需要調查、重點調查、不良原因調查及發現改善點的查檢。,3.3 為了取得記錄:,為了要報告、調查需取得記錄，做成統計表以便分析。,P. 3,5,QC七大手法讲解,一.查檢表（Check List）,查檢表使用方法,4.1 查撿內容要使工作現場的人員了,解。並能作在職訓練(OJT),4.2 需明確查檢責任者由誰來做。,4.3 對事實、現物的觀察要客觀、詳細。,4.4 發現的現況要當場記錄。,P. 45,QC七大手法讲解,一.查檢表（Check List）,4.5 根據記錄作成數據及統計圖,4.6 儘快將發現的事況，向主管階層報告,4.7 瞭解現況要馬上採取對策。,4.8 有了對策要立即採取行動。,4.9 查檢的結果，,有關人員必需了解,。,P. 5,5,QC七大手法讲解,收集數據用查檢表,QC七大手法讲解,QC七大手法讲解,QC七大手法讲解,查檢表的應用,QC七大手法讲解,查核表的應用,QC七大手法讲解,QC七大手法讲解,二,、,柏拉圖,（Pareto Chart）,QC七大手法讲解,柏拉圖,義大利經濟學家,PARETO,發明,是以不良原因、不良狀況、不良發生位置、客戶抱怨種類等來收集數據，按照數量大小的順序，自左而右排列，找出問題影響的程度，針對重點加以顯示並進行改善的圖形分析方法,QC七大手法讲解,柏拉圖,50,七月份沖壓製品不良率柏拉圖,Top 3,25,QC七大手法讲解,柏拉圖的使用,掌握問題點：,依序是毛邊、剝落、傷痕、,發現原因,為何會剝落，可繼續找原因。,報告與紀錄,只看數據不易區分分類項目的影響，柏拉圖能正確把內容表示出來,，,使人一目了然，可用載報告及紀錄上。,確認效果,可用對策改善前後的柏拉圖比對,QC七大手法讲解,改善前查檢表,QC七大手法讲解,改善後查檢表,QC七大手法讲解,改善前,、,改善後查檢表比較,QC七大手法讲解,改善前後的柏拉圖比對,QC七大手法讲解,改善前後的柏拉圖比對,QC七大手法讲解,柏拉圖的看法,哪一項問題最大,問題大小一目了然,各項目對整體所佔份量及其影響程度如何,減少不良項目對整體效果的預測及評估,QC七大手法讲解,注意事項,柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣,（人、機、料、法、環、測）,季節性因素要加以考慮,避免解決問題時產生了，影響其他問題發生的原因,QC七大手法讲解,柏拉圖的製作方法,決定不良的分類方法：,先按結果分類,需要時再按原因分類,分類以不超過6項為原則,決定數據收集期間，按照分類項目收集數據,天、週、月、季、半年、年,將數據記入查核表,繪製圖表,點上累計值並用線連接,QC七大手法讲解,6.記入主題及相關資料,圖表名稱,資料來源,期間,製表人,柏拉圖的製作方法,QC七大手法讲解,三、,特性要因圖,（,Cause & Effect Diagram,）,QC七大手法讲解,三,、,特性要因圖,一個特性受到一些因素的影響，將這些要因加以整理，成為有相互關係，而且有條理的圖形稱之特性要因圖。,因為形狀像魚的骨頭，所以也稱魚骨圖。,QC七大手法讲解,問,題,特,性,要 因,要 因,要 因,要 因,要 因,要 因,要 因,要 因,三,、,特性要因圖,QC七大手法讲解,品質,特性,大要因,中要因,小要因,三,、,特性要因圖,QC七大手法讲解,毛邊不良,人 員,中要因,小要因,設 備,方 法,材 料,其 他,環境、量測,品質特性,三,、,特性要因圖,QC七大手法讲解,問題,特性,管銷,中要因,小要因,製造,人員,運輸,其 他,物品、方法,為何,費用,過高,製作目的：降低費用金額,日 期：20060813,製 作 人：陳經理、凌小姐、,張專員、,三,、,特性要因圖,QC七大手法讲解,機械加工不良要因解析,QC七大手法讲解,裝配混料要因解析,QC七大手法讲解,特性要因圖的製作方法,決定問題或品質的特質,帳款回收率,產品不良率,材料費用過高,人事費用,決定大要因,人員,（,M,AN）,設備,（,M,ACHINE）,材料,（,M,ATERLAL）,作業方法,（,M,ETHOD）,其他,：,量測,（,M,EASUREMENT）,環境,（,E,NVIRONMENT）,QC七大手法讲解,特性要因圖的製作方法,決定中小要因,3-5個較為恰當,決定影響問題點的主要原因,檢查是否又漏掉未探討的要因,檢查真正的原因是否寫在適當的位置,詞句不可有抽象字眼,填上製作目的,、,日期及製作者等資料,QC七大手法讲解,腦力激盪,組長帶領組員,，,在自由奔放的氣氛下進行，幾個原則要把握,：,嚴禁批評他人的構想和意見,意見越多越好,歡迎自由奔放的構想,順者他人的創意或意見發展自己的創意,QC七大手法讲解,特性要因圖的使用,整理問題：,參加討論的成員，透過觀念交流，使大家對問題與要因有一致的看法，可以容易找出原因之所在,追查真正原因：,已完成的特性要因圖可以張貼在現場附近，發現問題時可就這些要因再檢查一次，以獲得真正原因的追查,尋找對策,可利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項目進行對策（或票選重要項目）,教育訓練,製作過程就是一個很好的訓練過程，透果討論學習他人的經驗和計數,QC七大手法讲解,改善解析用：,改善品質提高效率降低成本為目標進行現狀解析掌握重要問題,6. 制訂標準用：,制訂或修改作業方法管理項目管理方法使用,特性要因圖的使用,QC七大手法讲解,注意事項,使用腦力激盪，讓所有人員充分表達想法發掘問題,特性要明確什麼為什麼較易激發聯想,以事實為依據，自由發言方式把要因記上,收集多數人意見綜合相關人員一起討論,對所提要因何者影響較大大家輪流發言多數人同意後將之圈選,QC七大手法讲解,對原因徹底加以深入分析,層別區分（工程別、零件別、產品 別、設備別、班、組、線別）,切記不可憑各任好惡去決定,，,或交辦而 影響討論人員的熱忱,注意事項,QC七大手法讲解,四,、,層別法（Stratification）,QC七大手法讲解,四,、,層別法,1.,何謂層別法,發生品質變異的原因很多，有時很單純，有時很複雜，但影響其品質的要因不外乎是原材料,、,機械設備、製品、時間或是操作人員，亦有可能在操作方法，要找出原因，出自何處，就有分開觀察而收集數據的必要。,如果能找出何種原料，那一台機器或那一位操作員有問題後再加以改善。而杜絕不良品的發生。這種以分層別類的收集數據，以找出期間差異的方法，謂之層別法。,QC七大手法讲解,層別法作法,2.1層別的目的要明確,時間別小時別，日期別，週別，月別等,早班、晚班,。,作業員別班別，組別，新舊人員別。,設備別機台別，機型別。,原料別供應商別，批別。,生產線別A.B.C線別。,作業條件別作業場所，溫度，壓力，速度，溼度，流量。,2.2利用查檢表收集數據。,2.3根據數據繪成推移圖層別之。,QC七大手法讲解,層別三家供應商進料IQC結果,A廠商,QC七大手法讲解,層別三家供應商進料IQC結果,B廠商,QC七大手法讲解,層別三家供應商進料IQC結果,C廠商,QC七大手法讲解,缺點數,QC七大手法讲解,不良率,QC七大手法讲解,層別時注意事項,3.1數據的性質分類要明確。,3.2收集數據如：品質(不良率)，效率(工時)，成本(費用)，之各項日報，週報，月報中去發掘問題。,3.3同一問題有很多項目在一起應層別。,3.4層別所得資料要能與對策相連接。,QC七大手法讲解,習題,假設有三條生產線A.B.C，下表為其一週生產不良率數據，試以層別出此三條生產線之差異作分析,QC七大手法讲解,五,、,散佈圖 Scatter Diagram,QC七大手法讲解,五,、,散佈圖Scatter Diagram,1.何謂散佈圖,在分析獨立數據時，用直方圖，柏拉圖就可以找到改善著眼點，但如要解析兩個變量X.Y之間的相關性時，就需使用散佈圖。,將X與Y的兩組數據繪在方格紙上，可看出X.Y之間相關情形的圖為之散佈圖。,如：鋼的焠火溫度和硬度，螺絲的轉距和抗張力，油溫和黏度，玻璃中含鉛量和抗輻射。,QC七大手法讲解,2.7下表所列數據為一鋼製品的焠火溫度 與硬度間是否有相關性？,例題,：,QC七大手法讲解,散佈圖做法,2.1先蒐集兩種對應相關數據，至少要30組以上(如硬度與抗張力，添加量與柔軟度等，即為成對資料)。,2.2求出數據中X.Y的最大值與最小值。,2.3在橫軸(X)與縱軸(Y)上各列出品質要因(特性)。,2.4把兩種對應數據點在座標圖上。,2.5兩種數據相同時另作記號表示。,2.6圖上加上品名，工程別，日期，製表人。,QC七大手法讲解,圖示,：,QC七大手法讲解,散佈圖重點,4.1可發現原因與結果的關係,收集原因的數據，與結果的數據，相對比較。,4.2繪出散佈圖，對結果可一目了然,在散佈圖內，將原因與結果的數據點入。,4.3可判斷是有關聯或是沒有關聯。,由散佈圖可以清楚了解兩組數據間的關係。,4.4收集到的數據在圖上無法判定。,應先予層別，再行點入繪成散佈圖。,QC七大手法讲解,常見的散佈,QC七大手法讲解,常見的散佈,QC七大手法讲解,常見的散佈,QC七大手法讲解,常見的散佈,QC七大手法讲解,常見的散佈,QC七大手法讲解,常見的散佈,QC七大手法讲解,常見的散佈,QC七大手法讲解,常見的散佈,QC七大手法讲解,張 泰 山,常見的散佈,硬度,QC七大手法讲解,銷售台數,常見的散佈,QC七大手法讲解,習題：,下列數據表示鑄造工程使用鑄砂混合樹酯(黏劑)，樹酯量(%)對砂抗折力強度(KG/CM,)的關係試作一散佈圖分析兩者關聯性。,QC七大手法讲解,六,、,直方圖（Histogram）,QC七大手法讲解,直方圖,Histogram,1.何謂直方圖：,直方圖就是次數分配表，沿橫軸以各組組界為分界，組距為底邊。,以各組次數為高度，在每一組距上劃一矩形，所繪成之圖形，根據所收集到的數據可計算出平均值，標準差，並可測之製程能力，調查是否混入兩個以上不同群體，測知其分配型態，訂定規格界限或作規格比較，很容易測出變異狀況。,QC七大手法讲解,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,2024/9/16,QC七大手法讲解,