日本企业缩短工时之变革管理案例(ppt 35)

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,#,日本企业缩短工时之变革管理案例,(ppt 35),一、變革的本質,一革命式變革：組織改變如何競爭之基本假設。,二演化式變革：組織做小幅度的調整。,組織變革的種類,一革命式變革：組織改變如何競爭之基本假設。,策略性變革。,文化變革。,結構變革：組織重整（Re-structuring），流程再造（Re-engineering）。,任務重新設計。,科技變革。,人員，態度與技能的變革。,二演化式變革：組織做小幅度的調整。,QC,變革種類,重大轉換前時間重大轉換後,微調,規模,策略轉換,漸進式的預防式變革,漸進式的反應式變革,激烈的預防式變革,激烈的反應式變革,二、變革管理的重要性,事前規劃以避免混亂。,組織變革的步驟：,Lewins Change Model,Movement,變遷,Refreezing,複凍,Unfreezing,解凍,策略性變革的人力資源規劃,評估全球、組織環境,訂定策略目標,制定變革計畫,組織層次,事業層次,參與評估全球、組織環境,訂定策略目標,發展計畫，包括測量,方式與時間表,執行計畫,結果評估，修正，再聚焦,四、變革規劃,（一）建立危機意識，評定外部環境： 顧客、技術、競爭者和勞動力等。,四、變革規劃,（二）成立領導團隊，詳述所有要實現的目標。,（三）評定現在的組織與歷史：,1.,檢討現有資料。,2.,短期預測,ex.替換規劃（replacement planning）。,代理人訓練（Succession Training）,3. 歷史的趨勢。,判斷式預測,德爾非法(Delphi),統計預測,預測,雇用管理（Employment Management）,需要多少人？,有什麼樣的工作技能？,哪裡可以找到這些人？,訂定計畫確保能在適當時間、場所，找到適當的人,裁員（Down-sizing）,大量解雇勞工保護法（92/02/07）,一時停工（Lay Off）,組織分析,行為因果模式,Behavioral Cause-and Effect Models,策略地圖(Strategy Maps),員工意見,四、變革規劃,（四）表達與溝通未來的願景：,1.,核心理念：,（1）,核心價值：組織最基本、最恆久的信念。,ex.新力（1950年代）,提升日本文化及民族地位。,（2）,核心志向：公司存在的理由。,ex.新力（1950年代）,體驗為造福大眾而發展科技、應用科技所帶來的喜悅。,（四）表達與溝通未來的願景：,1.,盼願的未來：,（1）十到三十年的BHAG（Big Hairy Audacious Goals,大膽的使命）：,ex.新力（1950年代）,成為一家以扭轉日本產品在全球品質不良形象而聞名的公司。,（2）,鮮活描述：,ex.新力（1950年代）,我們將會創造出風行全世界的產品,日本製造將代表精品，而不再是劣質品的同義語。,（五）設計策略性規劃,1.有指導變革程序的哲學。,2.全面思考替代方案。,員工參與,權責歸屬,3.,清楚表達目標，明確說明監測及,衡量進度完成的方法。,4.,執行與評估的時間表。,12年內，創造短期斬獲。,四、變革規劃,（六）執行變革,1.變革開始。,2.,了解組織成員抗拒變革的原因：,（1）,擔心害怕。 （2）,誤解 。,（3）,組織間協議。（4）犬儒主義（Cynicism）,3.,降低抗拒：,（1）,教育。 （2）,參與。,（3）,協商。（4）,操縱。,四、變革規劃,（七）評估、修正與重新定焦,避免太早宣佈全面勝利，變革真正滲透約需510年。,TPS (Toyota Production System),徹底排除所有多餘的東西，將生產方式合理化，系統化。,源頭：豐田佐吉,自動織機,豐田喜一郎,有效率生產,不止是讓原料能夠及時供給,如果是多餘的東西，及時供給也沒有意義,大野耐一,有需要的人，在需要的時候，到東西存放的地方去，拿需要的份量,實效,TQC：不良率降至1/10，但與利潤不一定有連動關係,Toyota以外，無法實行,JPS導入始末,JPS,是於1949年，由豐田汽車的機械廠長大野耐一所創造。大野打破一人一機的慣習，將機械時間與人工時間做一概念上的區分，先將機械時間間隔中的人員待機時間徹底消除，進而達成削減多餘勞動力（成本），提高利潤的目標。,JPS,生產方式將以往的一人一機的慣習，改變成最多一人十機的勞動負擔。於1950年豐田汽車大量解僱及解薪的勞資爭議中，2,146位員工遭到解僱，從此不再有反對聲浪出現。,Organization Change: JIT,生產方式,JPS生產方式的原則是：必要的物品，僅於必要的時間，生產必要的量。,看板生產方式的概念為：後方工程定期至前方工程處領取所需數量之原料，前方工程則僅生產相同數量之原料以補充短缺。,兩個看板的流向,機械加工線,（前置工程）,組合線,（後方工程）,零件台,（Store）,a,b,領件看板,生產指示看板,a,A,B,C,實現看板生產方式的必要條件,生產平準化,作業標準化,縮短移機時間,員工自働化（防止不良品產生的自動停止裝置,）,小集團改善活動。,Toyota的人力資源管理方式,1949年，以解雇（關閉工廠）的恫嚇為手段，離間舊工會成員團結力，解雇工會活動人員,1950年，以現場管理職為中心，成立再建同志會，取代舊工會（正式組織）,非正式教育：軍事教育,非正式活動：Personal Touch運動、社內社團活動、建立明朗的宿舍文化活動及豐田俱樂部,TPM (Total Production Mantenance),徹底的排除所有的浪費，透過重複小集團活動，進行全社性的生產系統效率化工作。,領域,自主維修,個別改善,計畫維修,品質維護,初期管理,明確的實行階段,實效：4年後,，不良率1/4，設備故障率1/10，生產成本30%,五、變革管理：日本企業縮短工時之個案研究,一,日本企業縮短工時策略,工時制度改革型縮短工時,2. 業務改革型縮短工時,3.意識革新型縮短工時,一,日本企業縮短工時策略,1. 工時制度改革型縮短工時,a. 每週正常工時的短縮,b. 加班時間的短縮,c. 增加特別休假利用,d. 提高工作效率,一,日本企業縮短工時策略,2. 業務改革型縮短工時,a. 企業主導的內部合理化： 流程改造,b. 企業主導的外部合理化 ：訂單掌握,c. 員工主導的內部合理化 ：職務合理化,一,日本企業縮短工時策略,3. 意識革新型縮短工時,a. 業績主義的導入：,(a)實施目標管理(MBO=Management by Objectives),(b)多重考核,(c)充分回饋,b. 各種工時制度，提供員工工作時間分配的自主空間,五、變革管理：日本企業縮短工時之個案研究,（二）不二空機縮短工時之個案研究,（二）不二空機縮短工時之個案研究,1.企業簡介,（1）創立：1943,年創立，,1948,年改組為法人組織，更名為現社名。,（,2,）資本額：,3,億日圓（約,226,萬美金，,7,910,萬新台幣；,80%,係自有資本完全無借款經營）。,（,3,）主要產品：各種空氣壓縮道具機。,（,4,）規模：國內員工,162,名（含部分工時人員,19,名），海外員工約,100,名。,（二）不二空機縮短工時之個案研究,（,5,）經營績效：,a.,全球市場佔有率：約,3.5%,，日本國內第二位。,b.,營業額：,30,億日圓（約,2,260,萬美金，,7,億,9,100,萬新台幣）。,c.,可以,30,多名員工，以手工組裝方式組合出,13,000,（台月）道具機。,d.,同業中，世界第一個同時獲,ISO9001,與,ISO14001,認證公司。,e.,長年股利分發超過,10%,。,（二）不二空機縮短工時之個案研究,3. 第一次業務革新活動,（1）背景：1973,年石油危機後，對於主要業務集中於資深員工現象，感到危機意識。,（2）活動內容：1976,年起組織重整，廢除年功序列制，改採業績主義。組織事務改善計劃小組，進行流程改造。導入員工入股制度（佔資本額之,1/3,）。,（二）不二空機縮短工時之個案研究,4. 第二次業務革新活動,（1）背景：1994,年，自力完成,ISO9001,認證工作。,（2）活動內容：全體員工花費1,年時間，推動業務標準化，建立起各部門之管理規章。導入目標管理，設定具體目標，以利制度執行。,