拉挤成型工艺解读课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第八章 拉挤成型工艺,玻璃钢型材,8、1 拉挤成型工艺概述,拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的,连续,玻璃纤维束、带或布等，在,牵引力,的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产,长度不限,的玻璃钢型材。,8、1 拉挤成型工艺概述,这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、,实体,型材（工字形、槽形、 方形型材）和,空腹,型材（门窗型材、叶片等）等。,拉挤成型的优点,生产过程完全实现自动化控制，生产效率高；,拉挤成型制品中纤维含量可高达,80%,，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高；,拉挤成型的优点,制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求；,生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；,制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。,拉挤成型工艺的缺点,拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，而且横向强度不高。,8、2 拉挤工艺用原材料,树脂基体,不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。,热塑性树脂,不饱和聚酯树脂,拉挤工艺用的增强材料，主要是,玻璃纤维,及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。,玻璃纤维无捻粗纱,增强材料,增强材料,为了满足制品的,特殊性能,要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维等。,拉挤工艺的辅助材料主要有,脱模剂,和,填料,。,辅助材料,8、3 拉挤成型工艺,送纱,浸胶,预成型,固化定型,牵引,切断,8、3 拉挤成型工艺,拉挤成型示意图,拉挤成型工艺参数,1、固化温度和时间,固化体系,拉挤成型工艺参数,2、浸胶时间,浸透,拉挤成型工艺参数,3、张力及牵引力,热塑性树脂,拉挤工艺流程,8、4 拉挤成型设备,立式,卧式,卧式机组,液压式拉挤设备 （右图） ,Hydraulic,Pultrusion,Machine,1、送纱装置,纱架,如送纱工序，可以增加连续纤维毡,或用三向织物以提高制品横向强度,2、浸胶装置,树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊,3、 拉挤成型模具,一般由,预成型模,和,成型模,两部分组成。,预成型模具：,在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组成的,预成型模具,。,预成型模的,作用,是将浸胶后的增强材料，按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的,预成型体,，然后进入成型模，这样可以保证制品断面含纱量,均匀,。,一般采用,钢镀铬,，模腔表面要求,光洁，耐磨,， 借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提 高模具的使用寿命。,成型模,成型模具：,4、固化炉,电阻或远红外加热,5、牵引装置,履带式牵引机,液压机械式,6、切割装置,砂轮,其它刀具,8、6 应用,建筑领域,运输领域,电工领域,运动娱乐领域,航空航天领域,玻璃纤维绝缘撑条,高压电缆保护管,玻璃钢型材,门窗型材,雷达天线罩,运动娱乐,