订单管理与出库管理_VMI专题

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,订单管理与出库管理,Order Management,南通大学商学院 王国华,订单管理过程,订单规划,订单传输,订单处理,订单拣货,订单配送,订单规划,目的：平衡工作量，使得订货分配更加均衡，避免订单过于集中或分散。,问题：订货周期增加、客户服务水平降低,关键：调节客户下订单的时间，控制客户订货模式,常用的控制客户订货模式的方法：,外派销售人员上门获取订单、电话销售、价格折扣,订单传输,客户订单来源,传真方式,:,客户采用传真,把订单发送给客户,.,电子传输,:,客户采用电子传输方式,如,Word,文档,Email,发送,电话,:,客户直接打电话给企业,企业专员进行记录并录入系统,.,销售人员获取,:,销售人员到客户企业,取得订单交给专员进行录入,订单传输,客户订单来源,提供网上下单系统,(,eOrder,),EDI,数据接口处理,经销商销售窗口,电子商务方式,销售人员远程下单方式,订单处理流程,附件,订单处理优先权法则,先到先处理,处理时间最短,预先设置顺序号,订货量小（大）、简单（重要）订单优先,承诺交货期早优先,影响订单处理时间因素,硬件和系统,订单处理的先后顺序,并行处理与顺序处理,订单履行的准确度,订单的批处理,集中运输,出库管理,保管工作的终点,商品出库基本要求,先进先出,凭证、手续规范,作业规范,注重服务质量,出库流程,Page 88,出库流程,出库准备,审核出库凭证,备货,复核,包装,刷唛,全面复核查对,交接清点,登帐,现场清理、档案清理,出库问题处理,出库凭证（提货单）问题,提货数量与实际存货量不符,串发货、错发货,商品质量问题,包装破损,商品调换,漏、错记账,VMI,专题,Vendor Managed Inventory,ECR,（,efficient customer response,）的一项运作模式或管理策略,供应商管理库存,Vender Managed Inventory,，,VMI,作为一种目前国际上前沿的供应链库存管理模式对整个供应链的形成和发展都产生了影响。,VMI,帮助供应商等上游企业通过信息手段掌握其下游客户的生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，降低供需双方的库存成本。目前许多跨国巨头和国内知名制造企业都在拥抱,VMI,，并享受着由它带来的丰盛果实,提高库存周转率，降低库存成本，消灭库存冰山，实现供应链的整体优化。,供应商管理库存,VMI,是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。,供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，都由各自管理自己的库存。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生了需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形成了供应链中的“牛鞭效应”，加重了供应商的供应和库存风险。,VMI,的基本内涵,VMI,的基本内涵是,:,用户,(The Buyers),把库存决策权代理给供应商,(The Vendors),，由供应商代理分销商,(,批发商、零售商,),行使库存管理和订货决策的权利。一方面实现了由终端销售信息拉动的上下游信息共享，使得供应商在下游用户的协助下更有效地做计划，另一方面是寄售方式的运作，在一个合作协议下由供应商管理甚至拥有库存直到用户将其售出。,VMI,这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。,VMI,的理念与,RMI,（,Retailer Managed Inventory,，可理解为零售商自己管理库存）的传统库存管理模式完全相反。作为一种全新的库存管理思想，目前,VMI,在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。,传统,RMI,在英国举办的,98,供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要,150,天时间，而产品加工的整个过程仅仅需要,45,分钟。,以美国食品业的麦片粥为例，产品从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走上,104,天。,另有统计资料表明，在供应链的增值过程中，只有,10%,的活动时间是产生增值的，其它,90%,的时间都是浪费的。,传统,RMI,造成这些问题的一个重要原因是落后的分销与库存管理方法。传统上，由于供应链各个环节都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，使供应商无法快速准确地满足用户的需求。,供应链管理环境下库存控制策略,主要有：,合计预测与补给,(Aggregate Forecasting and Replenishment,，,AFR),联合库存管理,(Jointly Managed Inventory,，,JMI),多级库存控制,合作计划、预测、补给,(Collaborative Planning,，,Forecasting and Replenishment,，,CPFR),等。,合计预测与补给,“合计预测与补给”库存策略是贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法，用于预测的核心数据来自于销售历史数据，采用制造商推动供应链的方法。但是缺乏集成，可能导致高库存低满足率。,联合库存管理,“联合库存管理”库存策略是零售商与供应商指派专业小组协调管理补货和供应链的其它合作，强调双方同时参与、共同制订库存计划，解决需求放大现象，集中型的库存控制系统，建立和维护成本较高。,多级库存控制,“多级库存控制”库存策略是指所有库存控制点的控制参数同时决定，考虑各个库存点的相互关系，通过协调获得供应链全局性优化与控制，在管理上协调的难度大，特别是供应链的层次比较多时。,合作计划、预测、补给,“合作计划、预测、补给”库存策略是最新的供应链管理技术，供应链中的各方利用各自优势紧密合作以取得最佳整体供应链管理效果的方式，需要整个行业的合作，目前看，这种作法在中国还为时过早。,VMI,库存控制策略的关键措施,(1),合作精神,(,合作性原则,):,在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供货方和客户都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。,(2),使双方成本最小,(,互惠原则,): VMI,不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。,(3),框架协议,(,目标一致性原则,):,双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要花费多少等问题都要做出界定，并且体现在框架协议中。,(4),连续改进原则,:,使供需双方能共享利益和消除浪费。,VMI,的主要思想是供货方在客户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。,推动,VMI,运行的先决条件,企业在供应链中的地位，即是否为“核心企业”或者是否为供应链中至关重要的企业。它要求实施企业必须具备较高管理水平的人才和专门的用户管理职能部门，用以处理供应商与用户之间的订货业务、供应商对用户的库存控制等其他业务；必须有强大的实力推动,VMI,，使供应链中的企业都按照它的要求来实行补货、配送、共享信息等目标框架协议。,推动,VMI,运行的先决条件,企业在供应链中的位置。,VMI,一般适合于零售业与制造业，最典型的例子就是沃尔玛和戴尔集团。他们有一个共同的特点，就是在供应链中所处的位置都很接近最终消费者，即处在供应链的末端。其中有一个主要原因就是，,VMI,可以消除“牛鞭效应”的影响。,信誉良好的合作伙伴。,VMI,在实施过程中要求零售商（在制造业为生产商）提供销售数据，而供应商要按时准确的将货物送到客户指定的地方，这一点生产商的要求尤其高。,VMI,系统的供应链结构,由于核心企业在供应链中所处的位置不同，形态也有所不同，一般按核心企业的位置不同分为两类，,A,供应链下游为核心企业；,B,供应链上游为核心企业。,由于核心企业在,VMI,系统中的位置不同，导致核心企业与其合作伙伴的合作方式不同，比如核心企业在上游时它们一般选择自营物流，而在下游时可以选择自营物流，也可以选择外包物流。,VMI,的运行模式,在,VMI,系统中，核心企业可以在供应链的上游，也可以在供应链的下游，而当在下游时它可以是供应链的中间环节，也可以在供应链的末端。不同情况下，,VMI,的运作模式都是不相同的，主要有三种情况：供应商,-,制造商,(,核,),，供应商,-,零售商（核），核心企业（一般为制造商）,-,分销商（或零售商）。,供应商,制造商,VMI,运作模式,生产规模比较大，制造商生产一般比较稳定，即每天对零配件或原材料的需求量变化不是很大；要求供应商每次供货数量比较小，一般满足,1,天的零配件，有的甚至是几个小时；供货频率要求较高，有时甚至要求一天两到三次的供货频率；为了保持连续生产，一般不允许发生缺货现象，即服务水平要求达到,99%,以上。,由于这种模式中制造商必定有几十家甚至上百家的供应商为其供应零配件或原材料，如果让每一个供应商都要在制造商的附近建立仓库的话，显然是不经济的。因此，可以制造商的附近建立一个,VMI HUB,。,VMI HUB,作用,缓冲作用。由于一个客户要对应,N,个供应商，假如客户对供货频率要求较高，那么在可能会出现多个供应商同时将货物送达的情况，由于事先没有安排势必会出现混乱的卸货场面，严重的影响生产秩序，给企业的正常工作带来不便。有了,VMI HUB,，可以以专业的陪送方式避免以上现象，起到了缓冲作用。,VMI HUB,作用,增加了深层次的服务。在没有,VMI HUB,时，供应商彼此都是独立的，送达的货物都是彼此分开的，当有了,VMI HUB,后，它会在发货之前先提供拣货的服务，,VMI HUB,会按照生产企业的要求把零配件按照成品的比例配置好，然后再发送给生产商，这样就提高了生产商的生产效率。,VMI HUB,作用,VMI,在正常实施的时候，不仅仅要求供应商与,VMI HUB,之间交换库存信息，还包括生产计划，需求计划，采购计划，历史消耗，补货计划，运输计划，库存情况等信息。,生产商与,VMI HUB,之间的信息交换是完全地，实时地，自动地。,VMI HUB,作用,当发生需求突然变化时，比如由于生产商的销售突增，,VMI HUB,中的库存不能及时满足生产商的需求时，这时,VMI,的实施结构做出了相应的改变。,VMI HUB,直接把补货计划发给供应商的信息系统，这时供应商直接向生产商进行补货，从而节约了时间与成本。我们把供应商这种不经过,VMI HUB,而直接向生产商进行补货的行为称为越库直拨（,Cross-Docking,）。,供应商,零售商,VMI,运作模式,当零售商把销售等相关信息通过,EDI,传输给供应商后（通常是一个补货周期的数据，如,3,天，甚至,1,天），供应商根据接收到的信息进行对需求的预测，然后将预测的信息输入物料需求计划系统（,MRP,），并根据现有的企业内的库存量和零售商仓库的库存量，生产补货定单，安排生产计划，进行生产。生产出的成品经过仓储、分拣、包装、运送给零售商。,供应商零售商,VMI,运行模式,与供应商制造商运作模式的区别,通常大的零售商（如：,Wal,-Market,）要求，只有当供应商的货物真正被销售以后才向供应商付款，否则不产生“应付账款”。,这种模式一般不需要建造,VMI HUB,这个中枢环节。因为对零售商来说，两个供应商所供应的产品是相互独立的，在同一段时间内它们不是同时需要的，不像生产商需要零部件或原材料对生成一个产品来说是必须同时获得的。,核心企业,分销商模式,这种模式由核心企业充当,VMI,中的供应商角色，它的运作模式与前两种大致相同，由核心企业收集各个分销商的销售信息并进行预测，然后按照预测结果对分销商的库存统一管理与配送。由于这种模式下的供应商只有一个，所以不存在要在分销商附近建立仓库的问题。核心企业可以根据与各个分销商之间的实际情况，统一安排对各个分销商的配送问题，并且，可以保证每批次都是以经济批量的方式发货，每次配送的路线都可以调整为最佳配送路线。,VMI,中第三方物流企业的参与,在供应商,生产商模式中，不论对生产商还是供应商来说，它的核心竞争力主要是体现在其生产制造上，而不是物流配送上。显然，让供应商或者生产商去管理,VMI HUB,都是不经济的。,在供应商,零售商模式下，由于零售商的零售品范围比较广，供应商和零售商的地理位置相距较远，直接从供应商处向零售商补货的提前期较长，不利于进行准确的需求预测和应付突发状况。解决这一问题的折衷方案就是供应商在零售商附近租用或建造仓库，由这个仓库负责直接向零售商供货。,VMI,中第三方物流企业的参与,基于上述原因，让一家专业化程度较高的企业来管理,VMI HUB,或仓库是最合适不过了，而这时最理想的对象就是“第三方物流企业”。况且供应链管理强调的是，在供应链上的各个企业应该充分发挥自己的核心竞争力，这对第三方物流企业来说正好适应这种库存运作模式的要求，充分发挥其特点与优势。,一份完整的,VMI,合约,1.,合约中所涉及的专门术语的定义。,2.,合约的生效日期及期限。,3.,运作方式的具体描述。,4.,生产预测信息及形式订单条款。,5.,交货期的规定。,6.,仓储条款。,7.,送货与发票条款。,8.,库存数量规定。,9.,产品有效期条款。,10.,买卖双方的责任条款。,11.,合约终止方式。,12.,不可抗力条款。,13.,适用法津及纠纷处理方式。,14.,合约的附件部分。通常会列出实施,VMI,的物料清单，每个物料的最小包装量，库存补充的周期等。,VMI,可以带来的利益,降低存货；,加快项目实施进程；,通过集体采购降低采购单价；,通过需求合作关系的建立减少总采购量；,减少供应商的数目；,通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；,提高供应链的持续改进能力；,加强供应商的伙伴关系；,降低存货过期的风险；,与供应商合作改进产品性能，提高产品质量；,通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流；,降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。,VMI,实施要点,广泛的研究表明,VMI,的实施周期相对于一般的企业应用来说需要更长的时间，并且和业务流程管理与信息技术的应用是密切结合在一起的。对于制造业而言，大多数情况下，,VMI,的成功实施首先需要具备如下三个关键条件：,信息系统与共享平台,供应关系管理与供应分类,统计与发掘技术,信息系统与共享平台,由于,VMI,强调实时性，因此企业必须建立起可靠的信息共享平台，将关键计划信息通过平台共享，将库存信息实时的通过网络平台进行传递，借助信息技术的力量实现信息流的及时流转。同时,VMI,所获取的信息途径需要和企业其他应用系统相互集成，实现实时、有效的信息共享。,供应关系管理与供应分类,此外，由于,VMI,要求取得供方的支持，拥有一致的自动补货协议，并能够将业务流程与其无缝对接。由于,VMI,很难做到所有物料类别和个体全部参与，因此企业必须对物料进行有效分类，并将参与相关计划的供应商甄别出来，进行重点维护。在改善供应关系上，企业需要投入更多精力。,统计与发掘技术,由于,VMI,必须能够支持供方进行在线分析与决策，因此企业需要提供足够的运营数据做分析，进行资料发掘，并不断改进资料发掘技术，将技术成就融入到企业应用系统中去。,VMI,绩效,过去的案例表明，成功实施,VMI,的企业能够在各项运营指标中拥有较好表现，如在交货准确率、质量水平、交货周期等关键绩效上得到重要提升。,供应周期的缩短是其中最重要的改善，以时间作为原始变量的供应周期的缩短也能够带来一系列连锁效应。,VMI,模式下企业的相关流程,VMI,系统,一个完整的,VMI,系统主要可以分为两大模块,:,需求预测模块和补货配送模块。,需求预测模块,:,在供货方管理库存中，需求预测最主要的目的就是协助供货方做库存管理决策，准确预测能够使供货方明确知道销售何种商品，销售给谁商品，以何种价格销售，何时销售等。预测所需的参考要素包括客户订货历史和非客户历史资料。,VMI,系统,补货配送模块,:,供货方管理库存中的补货配送模块最主要的功能是有效地管理库存，利用,VMI,可以比较库存计划和实际库存量并得知目前库存量尚能维持多久。客户订单下达之后，在提前期内要将订购数量的产品生产完毕。这就要求补货配送模块能够根据需求预测和客户订单制定生产计划，以达到在提前期内完成生产任务的目的。在产品生产完毕后，补货配送模块负责为即将进行配送的货物选择一个最符合经济效益、效率最高的配送方案。,补货配送模块,补货配送模块由,生产计划模块,和,配送策略模块,组成。供货方管理库存中的主生产计划是计划系统中的关键环节。在制订生产计划的过程中可以只根据需求预测进行计划排定，也可以只根据订单进行计划排定，但是在供货方管理库存的计划排定过程中，采用的是预测与订单相结合的排定策略。供货方在选择配送策略时，可采用直接运输或直接转运策略，也可以结合客户情况把两者结合起来。,一个完整的,VMI,系统的运作流程,VMI,环境下的供应链集成化管理构架,参考案例,