资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,用友,T6,产品整体介绍,中小企业真正的管理流程和企业所需要的管理价值和管控点,;,1,角色对应的管理问题,3,3,财务主管,生产主管,车间主任,总经理,2011,纲要：,T6,主业务流程,1,T6,分业务流程,2,3,1,简单生产模式流程及功能清单,计划生产模式流程及功能清单,采购流程,销售流程,委外流程,库存流程,核算流程,简单生产流程,计划生产流程,成本管理流程,纲要：,T6,主业务流程,1,角色对应的管理问题,3,3,1,简单生产模式流程及功能清单,计划生产模式流程及功能清单,财务主管,生产主管,车间主任,总经理,T6,简单生产模式业务流程图,T6,简单生产功能清单,根据销售订单或者预测单直接投产（单层或多层）生成生产订单或委外订单，可对生产订单或委外订单进行材料需求分析，对缺料生成材料采购计划并可下达采购订单,仓库可根据生产订单或委外订单的用料表进行发料，并可根据生产订单或委外订单入库，避免手工录入,可对生产完的产品进行入库前的检验，对检验不合格的可作报废、返工等处理,可通过相关的报表了解生产或委外的原材料使用、产成品完工入库情况，以及检验情况等,通过,BOM,表的设置，可实现倒冲领料功能，根据产成品入库单自动生成材料出库单,BOM,表可设置替代件，用于生产订单分析时对缺的原材料自动使用替代件,可对存货设置为,ROP,件，按库存再货点进行计算得出,ROP,采购计划,T6,计,划,生,产,模,式,业,务,流,程,图,T6,计划生产功能清单,根据销售订单或预测单进行,MRP/SRP,运算，自动生成采购、生产、委外计划，指导企业,进行合理,的采购和生产安排，让采购和生产不多、不少、不早、不晚，减少库存积压和停工待料现象,通过,SRP,运算可轻松处理企业的紧急插单情况,除了对生产订单进行领料、检验、入库等管理外，还可对生产订单依据其工艺路线进行工序派工，对工序派工单的生产数量和所用工时进行汇报，及时了解订单的生产进度,系统提供各种查询分析报表，让管理者能及时了解计划的执行情况、生产执行情况、检验情况等,设置物料清单的替代件，可在,MRP/SRP,运算时对缺料件自动使用其替代件,通过,BOM,表的设置，可实现倒冲领料功能，根据产成品入库单自动生成材料出库单,可对存货设置为,ROP,件，按库存再货点进行计算得出,ROP,采购计划,纲要：,1,T6,分业务流程,2,3,销售流程,采购流程,委外流程,库存流程,核算流程,简单生产流程,计划生产流程,成本管理流程,销售管理,T6-,销售模块增加了销售样品接单管理,1,、问题来源：当企业接到客户的样品单或新产品时，需要给客户计算和确认产品的价格和组成，以方便给客户进行报价。,2,、解决办法：新增样品单，可参照现有,BOM,生成并修改，手工输入各项成本即可得到总成本，加上销售加成率，即可算出销售报价。当样品确认要正式生产，则可把样品的,BOM,转换成正式的,BOM,。样品单还可挂接图片和附件。,销售管理,产品接口,销售管理,模块主体流程,模块主体流程,其他功能介绍,销售样品接单,销售成本分析,委托代销,销售调拨,零 售,代垫费用,应收管理,其他业务,销售支出,包装物租借,销售计划,价格管理,名词解释,:,直运业务：,是指产品无需入库即可完成购销业务，由供应商直接将供应商到客户，财务结算通过直运销售发票、直运采购发票解决。直运业务适用于如大型电器、汽车、设备等产品的销售直运业务包括直运销售业务和直运采购业务，没有实物的出入库，货物流向是直接把商品发给企业的客户；结算时，由购销双方分别与企业结算,销售调拨业务,：,销售调拨一般是处理集团企业内部有销售结算关系的销售部门或分公司之间的销售业务。与销售开票相比，销售调拨业务不涉及销售税金。,销售调拨业务必须在当地税务机关许可的前提下方可使用，否则处理内部销售调拨业务必须开具发票,企业销售管理遇到的难点及,T6,对策,客户档案管理混乱，对客户价格管理随意性大，客户资源掌握在部分销售人员手里，随着人员的离职而造成客户的流失,销售人员无法在第一时间了解仓库库存量以及销售订单成本,影响接单承诺,;,销售订单执行情况无法及时了解，导致工作效率低下，客户满意度不高。,每到月底和客户对帐困难，应收帐款太多人工管理困难，容易造成呆帐坏帐；,客户信用度及信用期间手工管理难以控制；,客户及价格管理,对策,对策,对策,对策,对策,1,、销售现存量查询,2,、销售订单成本预测和分析,销售订单追踪,与应收系统信用管理结合应用,采购管理,产品接口,模块主体流程,模块主体流程,其他功能介绍,其他业务,供应商管理,质检,非合理损耗类型设置,名词解释,:,发票结算,采购结算也称采购报账，是指采购核算人员根据采购入库单、采购发票核算采购入库成本；采购结算的结果是采购结算单，它是记载采购入库单记录采购发票记录对应关系的结算对照表。,采购结算从操作处理上分为自动结算、手工结算两种方式；另外运费发票可以单独进行费用折扣结算,对供应商及其价格的管理混乱；,采购人员职责不清，在没有掌握全面信息的情况下，凭经验下达采购订单，造成材料积压、短缺情况时有发生；,对供应商的考核人为因素较大，没有一个客观的评价记录，如及时到货率、合格率的考核水分较大；,采购订单执行情况无法统计，无法事先采取预防措施；,每到月底和供应商之间的对帐困难,企业采购管理遇到的难点及,T6,对策,：,供应商存货价格管理,对策,对策,对策,对策,对策,采购订单执行情况表,供应商管理,与应付系统结合应用,与生产计划系统结合应用采购计划批量生单,T6,委外管理,1,、产品接口图,销售订单,委外计划,预测单,委 外 订 单 下 达,委外材料出库,委外产成品入,库,参照,参照入库,委外,(,运费,),发,票,委外结算,材料费,加工费,、,运费,结算后回填入库单成本,委外核销报表,材料使用情况表,订单执行情况表,委外不合格品,原因分析表,委外检验统计,分析表,参照,2,、,委,外,业,务,主,流,程,3,、委外名词解释,委外结算,：是进行委外加工产品入库成本的计算,委外核销,：以委外产品入库单结合,BOM,标准量算出应消耗材料， 此过程称为核销，后用订单整体出库量减核销量，得出未核销量。,4,、委外管理难点,1,、委外加工单的执行情况是否及时、准确让车间主管了解？,对策,：,委外订单执行情况表,2,、仓库在进行委外发材料时能否准确无误按加工工艺要求发货，,会不会存在发货数量不准确，或者发错料的情况？,对策：,委外订单结合其,BOM,进行发料,3,、,财务部门关心已经发给外协厂多少原材料？已经加工完毕有多少？,还有哪些原材料放在外协厂那里？哪些已经结算过加工费？还有哪些没有结算？,对策：,委外核销报表,4,、外协厂商是否存材料消耗过度情况？加工的产品质量情况如何？,不合格原因是什么？,对策：,委外检验统计分析表、不合格原因分析表,库存管理,产品接口,模块主体业务,模块主体业务,其他功能介绍,其他业务,失效日期维护,整理现存量,对帐,仓库对收发料只是一个记帐功能，而不能对其进行管控，导致库存积压或停工待料现象时有发生；,尤其对车间领料做不到事先控制，导致车间出现抢料现象；,库管忙于存货的实物管理,，,各类库存报表统计困难且滞后，不能给财务提供及时准确的库存信息，对帐困难；,委外物料发放无序，无法实时掌握委外物料的出入库；,企业库存管理遇到的难点及,T6,对策,配额领料,对策,对策,库存帐表及盘点,对策,与委外管理结合应用,对策,限额领料,存货核算管理,产品接口,其他功能介绍,其他业务,特殊单据记帐,产成品成本分配,跌价准备,财务,-,成本管理,名词解释,:,暂估入库结算,企业材料采购入库要有发票、入库单等相关票据作为财务进行采购核算确认采购成本的依据,但是实际业务中往往存在材料已验收入库但是发票等单据还没有收到的情况，在企业会计制度中就有明确的规定要将发票等未到但已经入库的材料在期末进行暂估入帐，并在收到相应的票据后予以冲销 期末财务处理分录,(,蓝字凭证,),： 借：原材料 贷：暂估应付账款,等发票到企业后进行冲销,(,红字凭证,),借：原材料 贷：暂估应付账款,然后按照发票金额进行正常入库结算,业务与财务信息更新不同步，财务、业务对账工作困难，财务人员大量人力花费在对账上；,由于数据量大，财务无法对业务系统形成有效的监控，只能凭业务报送相关报表进行核算，财务数据失真,企业存货核算管理遇到的难点及,T6,对策,日常业务及业务核算,对策,对策,财务核算,T6,简单生产流程图,投产时只是产生毛需求，不考虑自制件和委外件的可用库存；,生产订单分析时只考虑采购件的缺料情况，不考虑自制件和委外件的缺料情况；,生产检验可根据客户的实际情况是否应用。,投产：,指由销售订单或预测单推式生成生产订单和委外订单，分为单层和多层两种方式，单层投产是指完全按照销售订单或预测单的存货生成生产订单和委外订单，但用户可修改投产数量、生产部门、委外厂商，还可把生产属性改为委外属性；多层投产除了销售订单和预测单上的存货外，还会按照这些存货的,BOM,表进行展开投产半成品。,生产,/,委外订单分析：,对生产,/,委外订单的子件进行缺料分析，计算子件的净需求量和需求日期，生成采购计划，让生管接到单后能快速的了解库存的可用情况，指导采购。,替代件：,在,BOM,清单中，原来计算出的子件数量不够时，采用,BOM,中定义的物料替代该子件，从而减少本次计划的净需求量，避免多采购而造成库存积压。,倒冲领料：,对于因包装的不可分割或价值较低的材料，通常会存放在生产线（将材料从正常仓库调拨到现场仓库），在产品完工后由系统根据完工产品耗用的材料自动倒扣现场仓材料数量。,ROP,运算：,当可用库存降至再订货点时，按照批量规则进行订购，是一种传统的库存规划方法，在本产品中主要用于在,BOM,结构中未体现的物料如低值易耗品、劳保用品等的采购计划编制。,采购计划配比性差，原材料采购不匹配生产需要，造成材料积压和停工待料并存的尴尬现象；,车间领料浪费严重，仓库对车间用料不能起到监控作用；,生产订单的执行情况难以掌控,企业生产管理遇到的难点及,T6,对策,：,生产订单分析,对策,对策,生产订单完工情况表,按生产订单领料,对策,T6,计划生产流程图,MRP,运算是按设置的起止日期对符合要求的所有订单进行计算，,SRP,运算是对选定的订单进行计算；,生产派工用于企业的工序生产；,工序汇报是针对每道工序的生产数量进行汇报，让用户了解订单的具体执行情况。,T6,计划生产业务,固定批量：,即经济批量。考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况，多余库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调节等。,批量增量：,超过固定批量部分的批量。,固定提前期：,对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期 ；对于自制件，提前期就是产品的生产周期。是,MRP/SRP,、,ROP,运算考虑的时间因素。,MRP,运算：,就是依据所设置的运算周期，把符合条件的所有订单按照,MRP,平衡公式进行运算，确定企业的生产计划、委外计划和采购计划。,MRP,能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。,SRP,运算：,一般用于按单生产型企业或者紧急插单情况，针对用户所选定的销售订单或预测单的产品进行计算，按照平衡公式计算各物料的毛需求量，再考虑现存量、占用量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。,工艺路线：,描述产品从第一步到最终入库的加工过程,。,采购、生产计划凭经验制订，很难在库存积压和停工待料这两个问题中间找到平衡，很难掌握其他业务部门的一手信息，导致制订的计划不合理；,企业缺乏紧急订单处理预案，频繁、盲目追加紧急订单造成企业计划混乱；,生产车间的具体生产情况难以掌控,企业计划生产管理遇到的难点及,T6,对策,：,MRP,分析,对策,对策,工序汇报及生产进度追踪,SRP,分析,对策,T6,成本管理,工资管理,总帐管理,库存管理,材料出库单,成本管,理,存货核算,库,存,管,理,产,成,品,入,库,单,1,、产品接口图,基础设置,日常业务,成本计算,选项,成本项目,成本中心对照表,工时日报,产量日报,在产品盘点单,物料费用分配表,人工费用分配表,制造费用分配表,其它费用分配表,成本计算单,成本计算单,完工产品成本明细表,在产品成本明细表,产品成本差异分析表,2,、成本业务主流程,3,、成本名词解释,物料费用,：生产产品所用的直接原材料，比如，纺织用的棉、铸造,用的铁、造酒用的大麦,人工费用,：生产车间从事生产的工人工资和福利费用,制造费用,：产品成本中除直接材料和直接工资以外的其余一切生产,成本，主要包括 为组织和管理生产所发生的一切费用。,如固定资产折旧、车间管理人员工资,归集,：统计一个月生产产品所发生的,费用合计,=,物料,+,人工,+,制造,+,其它,类似于 每个月家庭的总开销,分配,：把归集的费用合计分配给所生产各种产品，计算每种产,品在费用合计中要承担的份额,类似于 计算每个家庭成员的开销,3,、成本名词解释,成本核算方法,：,品种法,-,以产品品种为核算对象，企业需要把每一,种产品作为成本计算对象,分批法,-,按照产品批别归集生产费用，按订单组织生,产、计算产品成本。,成本中心,：生产产品的车间或班组,成本归集对象,：产成品的名称,共用材料,：辅助材料，需要按照分配方法分配的材料，比如包装材料、麻绳、机油,专用材料,：直接材料，按,bom,领用直接归集给指定的产成品的材料，不需要分配,分配方法,：不计算在产品成本法、完工产品成本法、约当产量法、固定成本法、标准成本法、按实际工时、按标准工时、按产量,物料费用,参照材料,出库单,手工填写,物料费用,分配表,人工费用,参照劳务成,本相关科目,手工填写,人工费,用,分配表,制造费用,参照制造费,用相关科目,手工填写,制造费用,分配表,参照工资模块的,工人工资,其它费用,手工填写,其它费用,分配表,产,品,成,本,计,算,单,产成品,成本,在产品,成本,4,、成本各数据来源,5,、成本管理难点,1,、在手工状态下，出入库单据繁多而杂乱，靠人去计算成本是件非常痛苦的事情,对策：,通过,ERP,从各个业务领域收集成本数据，比如采购、生产、车间等数据,2,、,做为企业的成本会计，如何准确地核算出每张生产订单或每个产品的成本？,对策：,产品成本自动计算,3,、,财务能否提供每个产品的标准成本，并且实际成本可以与其进行分析对比，,为控制成本提供决策依据？,对策：,产品成本差异分析表,1,、操作流程：,1,）成本项目设置；,2,）系统选项设置；,3,）成本中心产品对照表；,4,）工时日报表；,5,）产量日报表；,6,）在产品盘点表；,7,）物料费用分配表；,8,）人工费用分配表；,9,）制造费用分配表；,10,）其他费用分配表；,11,）成本计算,2,、注意事项：,1,）当在产品成本计算方法按标准成本或固定成本计算时，必须在物料清单里设置标准成本和期末在产品成本；,2,）对于同一存货因自由项和版本号不同会有多个,BOM,时，必须设置一个默认成本,BOM,；,3,）材料出库单表头的出库类别和部门必输；,4,）当手工填写材料出库单，成本归集对象必输。,谢谢大家！,
展开阅读全文