HND-SCM-Lecture 03

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Supply Chain Management,供应链管理（,SCM,）,第,03,讲,韩延慧,交通运输学院,Case Study,Ford,Toyota,and,2024/9/16,2,福特汽车,1903,年，亨利,福特创建福特汽车公司。,1908,年福特生产出世界上第一辆属于普通百姓的汽车,-T,型车，为,“,装在汽车轮上的美国,”,立下不朽功勋，世界汽车工业革命就此开始。,1913,年，福特又开发出了世界上第一条流水线，这一创举使,T,型车一共达到了,1,500,万辆，缔造了一个前所未有的世界记录（后被大众,-,甲壳虫以累计,2000,万辆的记录打破）。福特先生为此被尊为“为世界装上轮子” 的人。,2024/9/16,3,福特汽车,亨利,福特将原先的流水线装配法发展成为由机械传送带来运输零件让工人进行组装。这个创新将原先装配底盘所需的,12,个小时,30,分钟的时间减少到,2,个小时,40,分钟。,国内大众普遍误认为流水线装配是亨利,福特发明，实际上流水线生产法最先出现在英国。在美国第一个使用流水线进行生产作业是工业家,Ransom Olds,。,2024/9/16,4,福特汽车,1914,年装配线,生产率提高,550%,工资,$2.40/,天,$5/,天,T,型汽车成本从,1908,年的,$850,降到,1925,年的,$290,消除浪费,从铁矿石到汽车只需,48,小时,Source: Today and Tomorrow - Henry Ford,2024/9/16,5,福特汽车,亨利,福特一直希望汽车可以由工人阶级拥有，但传统的制车方法只会令车价高昂。虽然当时的制车方法已有高效率的所谓流动生产线，但福特觉得这个概念可以加以改善，使汽车生产的成本大大减低，他说过：“如果供应商产品的价格，不能让我们生产成本低廉的汽车的话，那么我们只好靠自己生产配件。”,2024/9/16,6,福特汽车,福特认为，惟有自给自足，不假外求的“垂直综合”,(Vertical Integration),方法，才可改变汽车的生产模式，,Rouge,的概念，就是将整部汽车的每一个部件，由铁矿、橡胶、玻璃以至发动机等所有的汽车组件，均在一个屋檐下提炼、加工、制造和装嵌。,Rouge,厂设立之前，福特汽车原本是在,Highland Park(,高地公园,),厂房出产的，该厂多次因为供应商缺货而停工，这更加强了亨利,福特要自给自足的决心。,2024/9/16,7,福特汽车,于是，除了规模庞大的汽车制造产业，还在底特律建造了内陆港口和错综复杂的铁路、公路网络。为了确保原材料供给，福特还投资了煤矿、铁矿、森林、玻璃厂，甚至买地种植制造油漆的大豆。他还在巴西购买了,250,万英亩的土地，建起了一座橡胶种植园，以满足他的汽车王国对橡胶的巨大需求。此外，他还想投资于铁路、运货卡车、内河运输和远洋运输，这样整个原材料供应、制造、运输、销售等都纳入他所控制的范围。,2024/9/16,8,福特汽车,福特虽然对,垂直一体化公司,有非常高的期望，但其实在车厂经营的日子中，却从来没有真正实现过彻底的自给自足，福特亦从没有依赖过少于,6000,个供应商，但这已离他的最终理想不远。,1927,年，举世期待作为取替,T,型车的全新福特汽车,A,型车，正式在,Rouge,出厂。,A,型车是第一部被福特喻为“由原料至完成”都在,Rouge,进行的大量生产汽车。,2024/9/16,9,福特汽车,自福特于,1947,年与世长辞后，福特汽车已逐渐演变为一个环球化的车厂，在全球,23,个国家共有,35,条福特的生产线，而,Rouge,仍然扮演著福特“中心”的角色。,不过，自,60,年代开始，福特的高层已经开始察觉到社会在转型，在美国工业发展的早期，由工厂烟囱冒出的浓烟，才是生产力高涨的象征，但当世界工业发展成熟后，政府以至世人就开始认识到黑烟的真正意义,污染，,Rouge,的存在便开始受到挑战。,2024/9/16,10,福特汽车,政府订立了空气及水质管制条例，如一处厂房内的设施愈多，其整体排污量便愈高，这亦间接令福特要相继关闭或出售部分厂房，继而依赖外界的供应商。到,80,年代，原先由福特拥有的船坞和制铁厂已先后被卖掉，,Rouge,的占地亦减少了,45,，工作量和雇员人数同时大幅下跌，在经济压力下，更多厂房面临关闭的命运。,随着政治、经济环境的不断变化，福特公司的金融资源都被转移去开发和维持自己的,核心能力,汽车制造、销售、运输,等，制造之外的工作都交给独立的专业化公司去做。,2024/9/16,11,福特汽车,福特的转变表明：在社会分工日益专业化的现代经济中，没有哪一家厂商能够完全做到自给自足，只有,将企业有限的资源投入到加强自身核心竞争力上,，才能够成为赢家。同样，如果企业自己不是物流公司，那么最好将企业的物流业务交给一个独立的专业化的物流公司去做。,2024/9/16,12,福特汽车,在,1999,年，,财富,杂志将福特评为“二十世纪商业巨人”以表彰他和福特汽车公司对人类工业发展所作出的杰出贡献。,福特先生成功的秘诀只有一个：,尽力了解人们内心的需求，用最好的材料，由最好的员工，为大众制造人人都买得起的好车,。,2011,年度,财富,全球最大五百家公司排名第,25,，营业收入,1289.54,亿美元。,2024/9/16,13,福特汽车,20,世纪,20,年代，福特首先把泰勒科学管理原则应用于生产组织过程，创立了流水线作业体系，其特点是大规模批量生产，实现规模效益。进入,70,年代，福特制出现严重危机，欧美企业陷入困境，其原因并非简单的生产成本，更重要的是它们无法对市场的多样化需求作出更快、更适宜的反映。,80,年代以来，欧美开始学习日本的,JIT,管理方法，福特公司的工厂遍及北美，生产重点是汽车组装，依赖北美许多供应商供应零配件，于,1987,年实施,JIT,。,2024/9/16,14,福特汽车,特点：,厂内系统：生产线进料储存量，设计为,1.5,天，关键物品适当增加，消除大多数非生产线进料库存，大部分原料直接进生产线。,包装系统：包装是专门为福特公司设计的，采用可折叠式包装有利于回收。,运输系统：选择可靠的运输服务商，减少运输服务商数量，监督运输服务商。有时选择即时铁路运输。,供应商：供货方均以年度合同方式向福特供货。供应商掌握,20,天福特公司的生产情况，以便使供货计划由每天物资需求系统来连接。,2024/9/16,15,福特汽车,福特汽车的供应链管理之需求管理,福特的,SCM,的重中之重就是其,强大的物流和信息流,，其麾下的各大汽车制造商均必须把供应链信息和功能集中在一个单一的全球物料制造系统中，促使福特汽车公司供应商直接拥有或者即时获得零时间库存和运输信息。福特让客户和供应商进入自己的经营管理系统，以便确保福特的决策基于实时和精确的信息而做出，从而避免“闭门造车”之类的愚蠢错误。,2024/9/16,16,福特汽车,福特汽车的供应链管理之：精诚合作,福特与供应商保持紧密合作，并在适当的时候为供应商提供一定的技术培训。从亚洲到美国西海岸航运时间为,8,天，泛太平洋贸易航线集装箱班轮公司必须按时运送到目的港，此外还要检查质量，只要发现时间和质量等方面问题，福特将按法规索赔。,凡是按照福特历年来的物流操作规程出色完成至少一年集装箱运输任务的远洋承运人通常能够获得由福特颁发的“质量经营系统”证书，可以优先投标，或者续签服务运输合同。如果在以后一年的集装箱运输中没有继续保持其高质量运输服务，福特有权收回这份证书，不再继续签订运输服务合同，中止其为福特提供集装箱运输业务。,2024/9/16,17,福特汽车,福特汽车的供应链管理之：节约型系统,福特供应链的革新设计还体现在大量节约员工人力资源，通过信息技术和成本合同，把日常业务的,85%,，其中包括,集装箱运输订舱和业务跟踪等业务外包给全球货运代理,，而福特物流总部基本上不插手日常具体业务操作，其主要任务就是制订物流服务政策、标准和规范，再就是监督、检查、总结和评估各家远洋承运人的业绩，“一年后算一算”，让做得好的来年继续做下去，做得不好的就中止其服务，把复杂的供应链经营管理简单化了。,2024/9/16,18,财富,全球最大五百家公司排名,1998,年，美国通用和福特分别位列第一和第二；,1999,年通用、福特和戴姆勒,-,克莱斯勒分别位列前三甲；日本丰田首次进入前十，位列第十。此后一直到,2006,年，这四家汽车企业一直稳居在前十强中，但汽车企业（除丰田外）的排名却在逐步下滑。,2007,年只剩,3,家汽车企业位列前十，,2008,年只剩下,2,家汽车企业，,2009,年至,2011,年只剩下,1,家汽车企业。虽然由于多种原因，汽车行业近年来一直处于低迷状态，但丰田却能够在逆境中崛起，,2009,年成为全球第一大汽车公司。,2024/9/16,19,丰田汽车,1926,年丰田佐吉创办的“丰田自动织机制作所”。丰田佐吉发明的汽动织布机是日本有史以来第一台不依靠人力的自动织布机。,1930,年以,10,万英镑出让专利权，开始汽车生产。,“,丰田汽车之父,”,是丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎,丰田佐吉的长子，毕业于东京帝国大学工学部机械专业。,1933,年，“丰田自动织机制作所”设立汽车部。,1934,年,9,月，丰田喜一郎开始试制发动机，随后经过反复研究，成功试制了第一台丰田汽车。,1937,年，丰田喜一郎创建了丰田汽车公司,http:/,/,2024/9/16,20,丰田汽车,1936,年底至,1937,年初，丰田制造的卡车因质量差销售一直不景气。日本发动了侵华战争后，陆军大批采购卡车，丰田的所有库存车一售而空，丰田公司赚了大钱。,1941,年,12,月，太平洋战争爆发，到,1945,年,8,月二战结束时，日本的工业生产设施几乎毁坏殆尽，丰田的工厂也在战争中受到了惨重的破坏。,1950,年,6,月，朝鲜战争爆发，美军,46,亿日元的巨额订货，丰田迅速发展起来。,1952,年,3,月,27,日，丰田喜一郎因患脑溢血去世。,2024/9/16,21,丰田汽车,1957,年，首次向美国出口丰田轿车，设立美国丰田汽车销售公司,1962,年，丰田开始进军欧洲。这一年，丰田汽车产量首次突破了百万大关。,1971,年，丰田的年产量达到了,200,万辆， 一跃成为世界第三大汽车制造商。,1974,年，丰田与日野、大发等,16,家公司组成丰田集团，同时与,280,多家中小型企业组成协作网。,1982,年,7,月，丰田汽车工业公司和丰田汽车销售公司重新合并，正式更名为丰田汽车公司。,2024/9/16,22,丰田汽车,1984,年与美国,通用,的合资公司,NUMMI,在美国建成投产,1992,年位于英国的独资生产厂家,TMUK,建成投产,1999,年在纽约和伦敦证券市场分别上市,2011,年度,财富,世界,500,强排名第,8,，营业收入,2217.60,亿美元。,2024/9/16,23,丰田汽车,丰田生产模式在欧美被称作“精益生产”，,1990,年美国麻省理工学院总结了以丰田汽车公司为代表的日本制造工业的经验，发表了,改变了世界的机器,的著名研究报告，提出以改革企业生产管理为主要特点的“精益生产”模式，其特征是彻底消除浪费，包括资金浪费、形象浪费、人员浪费、场所浪费、士气浪费、效率浪费、品质浪费、成本浪费等。,2024/9/16,24,丰田生产方式,2024/9/16,25,Lean Manufacturing(,精益生产,) is,“,A team based approach,to,identifying and eliminating waste,(non-value-adding activities) through,continuous improvement,by flowing the product at the pull of the customer in,pursuit of perfection,”,精益生产,2024/9/16,26,精益生产,精益生产又称精良生产，“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。,精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。,麻省理工学院在“国际汽车计划”研究项目中认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。,2024/9/16,27,精益生产,“,Ordinarily, money put into raw materials or into finished stock is thought of as live money. It is money in the business, it is true, but having a stock of raw material or finished goods in excess of requirements is waste - which, like every other waste, turns up in high prices and low wages.”,Henry Ford, Today and Tomorrow,2024/9/16,28,精益生产,生产过剩,运输,等待,库存,次品,工艺过程过多,搬运,2024/9/16,29,丰田汽车,精益生产的几个基本概念：,5S,现场管理,整理（,SEIRI,）,：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；,整顿,（,SEITON,）,：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；,清扫,（,SEISO,）,：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；,清洁,（,SEIKETSU,）,：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；,修养,（,SHITSUKE,）,：通过进行上述,4S,的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,2024/9/16,30,丰田汽车,精益生产的几个基本概念：准时制生产,(Just In Time),只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品。超额完成生产计划和没有完成生产计划都是生产管理的失败。,2024/9/16,31,丰田汽车,精益生产的几个基本概念：“拉动式”生产计划系统,传统生产方式采用“推进式”生产计划系统，即同时向各道工序传递生产计划指令，推进式生产计划系统的特点是物流和信息流基本上是分离的，整个过程相当于,从前（前工序）向后（后工序）推动,，无视下一道工序和下游生产车间当时是否需要。推进式生产计划系统追求生产总量，结果会造成大量库存。,精益生产方式采用“拉动式”生产计划系统，即以,后道工序向前道工序传递生产计划指令,，“拉动式”生产计划系统物流与信息流运动方向相反，以信息流拉动物流，只有“拉动式”系统才能真正做到“适时、适量、适物”地生产。,2024/9/16,32,丰田汽车,定置管理,定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，研究,人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置,。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它为生产、现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文明生产秩序,实现人尽其力,物尽其用、时尽其效。,2024/9/16,33,丰田汽车,丰田模式的理论框架,一个目标：低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意；,两大支柱：准时化与自动化,准时化生产，即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以平准化为条件。,自动化，是人员与机械设备的有机配合行为。,一大基础：指改善，包含局部到整体永远存在着改进与提高的余地，消除一切浪费，不断地完善。,2024/9/16,34,丰田汽车,丰田模式,(The Toyota Way),的十四项原则,第一类原则：长期理念。,原则,1,：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜。,第二类原则：正确的流程方能产生正确结果,原则,2,：建立无间断的作业流程以使问题浮现。,原则,3,：使用“后拉式制度”以避免生产过剩。,2024/9/16,35,丰田汽车,原则,4,：使工作负荷平均,(,平准化,),。,原则,5,：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化。,原则,6,：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。,原则,7,：使用视觉控管，使问题无从隐藏。,原则,8,：使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程。,2024/9/16,36,丰田汽车,第三类原则：发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值。,原则,9,：栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工。,原则,10,：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。,原则,11,：重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它们改善。,2024/9/16,37,丰田汽车,第四类原则：持续解决根本问题是组织型学习的驱动力,原则,12,：亲临现场查看以彻底了解情况,(,现地现物,),。,原则,13,：决策不急躁，以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策。,原则,14,：透过不断地反思与持续改善，以变成一个学习型组织。,2024/9/16,38,丰田汽车,随着专业分工和全球化贸易程度的加深，企业开始关注其核心竞争力，上下游一体化的供应链管理成为市场的主流，企业逐渐更青睐从独立的专业供应商那里采购,组件,和原料。但这也带来了新的问题：引入外部供应商后，一旦缺乏对供应商的控制，就更难保证供货质量和及时性。丰田汽车得出了该问题的,解决方案,与供应商发展紧密的合作伙伴关系，并逐步加以完善。,2024/9/16,39,丰田汽车,为了支持其及时制系统，丰田公司需要确保供应商按照,成本、质量和及时性,这,3,大标准供货，因此选择供应商的标准极为严格和细致，目的是将选定的供应商整合为一个“企业家族”，使其内部所有相关企业的利益和目标完全一致。精确准时的送货和生产，苛刻的质量控制体系帮助丰田把库存和成本降到了最低；丰田能够最终击败底特律的美国汽车军团，坚如磐石的供应链居功至伟。,2024/9/16,40,丰田汽车,能够在和平时期维系这样的准军事化供应链，很大程度上凸现了日本的民族特性。如此近乎疯狂的库存控制和精确生产，建立在供应链上下游企业的紧密协作基础上，需要,极其坚强的纪律保证和利益纽带,。但一旦构建起这样强大的供应商合作关系网络，其意义就非同小可。它不仅仅是对供应链本身进行控制的一种方式，还可能发展成为核心竞争优势，且竞争对手几乎无法复制。,2024/9/16,41,第二章 供应链管理理论概述,2024/9/16,43,供应链管理是美国管理学会于,20,世纪,80,年代后期，因全球制造业的发展和社会生产极大复杂化的需要，从生产实践中抽象出来并提炼而成的一种新型的生产组织管理模式。,21,世纪的今天，市场竞争的关键已不是单纯的企业间的实力较量，而是企业供应链之间的竞争。,2024/9/16,43,第二章 供应链管理理论概述,一、供应链管理发展趋势,二、供应链管理相关概念,三、,供应链管理,模式,四、实施供应链管理的意义,2024/9/16,44,美国汽车工业供应链管理的发展,七十年代,Material Requirement Planning (MRP,，物料需求计划,) & Robotics (,机器人技术,),八十年代,Electronic Data Interchange (EDI,，电子数据交换,),& Automotive Industry Action Group (AIAG,，,美国汽车工业行动集团,) & Lean Manufacturing(,精益生产,),1990s - Enterprise Resource Planning (ERP,企业资源计划,)& Computer-Aided Design and Computer-Aided Manufacturing (CAD-CAM,，计算机辅助设计和计算机辅助生产,),& the Internet,Source: B,2024/9/16,45,美国汽车工业行动集团,1982,年，由来自戴姆勒,-,克莱斯勒、福特和通用汽车公司的有远见的领导人共同创建。它为汽车整车制造商和零部件,供应商,提供了一个惟一的平台，以共同处理和解决影响全球汽车供应链的问题。,AIAG,的目标：,通过协作降低成本并减少复杂性；,改善产品质量、健康、安全和环境；,通过优化供应链加快产品上市速度。,http:/,www.aiag.org,2024/9/16,46,美国汽车工业行动集团,电子数据交换,条形码,精益生产,CAD-CAM,北美自由贸易协议,(,North American Free Trade Agreement,，,NAFTA,),国际标准化组织和质量标准,(,International Organization for Standardization,，,ISO;,Quality Standard,，,QS,),电子商务,（,E-Business,）,2024/9/16,47,供应链管理,的发展,Demand Forecasting,Purchasing,Requirements Planning,Manufacturing Inventory,Materials Handling,Distribution Planning,Production Planning,Warehousing,Industrial Packaging,Inventory,Order,Processing,Transportation,Customer Service,Materials Management,Supply Chain,Physical Distribution,Fragmentation,1960s,Evolving Integration,1980s,Total Integration,2000s,2024/9/16,48,供应链管理的发展趋势,供应商的技术创新,信息技术的控制,动态的采购管理,EDI/B2B,动荡的国际局势,2024/9/16,49,第二章 供应链管理理论概述,一、供应链管理发展趋势,二、供应链管理相关概念,三、供应链管理,模式,四、实施供应链管理的意义,2024/9/16,50,供应链管理概念,2024/9/16,51,供应链管理概念,An integrating philosophy to manage the total flow of a distribution channel from supplier to the ultimate customer.,Integrative management of the sequential flow of logistical, conversion and service activities from vendors to ultimate consumers necessary to produce a product of service efficiently and effectively.,2024/9/16,52,供应链管理概念,A strategic concept that involves the understanding and managing of the sequence of activities - from supplier to customer - that add value to the product supply chain.,Supply chain management is the collaborative effort of multiple channel members to design, implement, and manage seamless value-added processes to meet the real needs of the end customer.,2024/9/16,53,供应链管理概念,广义的供应链管理定义,广义的供应链管理定义包含了描述了从原材料开采到使用结束，整个过程中的采购与供应管理流程。,供应链管理主要集中在如何使企业利用供应商的工艺流程、技术和能力来提高他们的竞争力，在组织内实现产品设计、生产制造、物流和采购管理功能的协作。,当价值链中的所有战略组织集成为一个统一的知识实体，并贯穿整个供应链网络时，企业运作的效率将会进一步提高。,2024/9/16,54,供应链管理概念,狭义的供应链管理定义,在一个组织内集成不同功能领域的物流，加强从直接战略供应商通过生产制造商与分销商到最终消费者的联系，通过利用直接战略供应商的能力与技术，尤其是供应商在产品设计阶段的早期参与，已经成为提高生产制造商效率和竞争力的有效手段。,2024/9/16,55,供应链管理概念,第三种供应链管理的定义,出现在研究批发商和零售商中的运输及物流文献中，强调地理分布与物流集成的重要性。,物流是商业活动中一个重要的功能，而且它已经发展成为供应链管理的一部分。,产品的运输和库存是供应链管理最原始的应用场所。,2024/9/16,56,供应链管理概念,物流术语,对供应链管理的定义,利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制等。,全球供应链论坛（总部设于美国俄亥俄州立大学）对供应链管理的定义：,为消费者带来有价值的产品、服务以及信息的、从源头供应商到最终消费者的集成业务流程。,2024/9/16,57,供应链管理概念,SCM is a set of approaches used to efficiently integrate suppliers, manufacturers, warehouses, and customers so that merchandise is produced and distributed at the right quantities, to the right locations, and at the right time in order to minimize system wide costs while satisfying service-level requirements.,Fig. 1-3,Consumer,distribution,Outbound,storage/,Transportation,Operations,Inbound,storage/,Transportation,Sourcing,Vendors,Customers,2024/9/16,58,供应链管理概念,供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品、能够在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地点，并使总成本最小。,2024/9/16,59,供应链管理概念,2024/9/16,60,供应链管理概念,Retailer,Manufacturer,Supplier,Consumer,CURRENT,Shared,Market Data,Virtual,Fulfillment,Retailer,Manufacturer,Supplier,Consumer,Manufacturer,Supplier,Consumer,NEAR TERM,EMERGING,ENTERPRISE,FOCUS,PARTNER,FOCUS,DIRECT,FOCUS,(Dell),Collaborative systems,2024/9/16,61,2024/9/16,62,供应链管理概念,阶段,1,：基础建设,采购,物料控制,分销,销售,生产,阶段,2,：职能集成,物料管理,制造管理,分销,阶段,3,：内部供应链集成,分销,制造管理,物料管理,阶段,4,：外部供应链集成,分销,内部供应链,供应商,阶段,5,：供应链动态联盟,供应链联盟,2024/9/16,62,供应链管理涉及的内容,集成化供应链管理,同步化、集成化生产计划,基于,Internet/Intranet,的全球信息网络,（信息共享）,各种技术支持,回流,供应,生产作业,物流,需求,2024/9/16,63,客,户,/,最终客户,信息流,生产商,二级,供应商,一级,供应商,客户,客户关系管理,客户服务管理,需求管理,订单履行,制造流程管理,采购,产品开发和商业化,回收,产品流,物流,采购,营销和销售,供应链管理：集成和管理跨越整个供应链的业务流程,2024/9/16,64,供应链管理的基本内涵,强调核心竞争力,体现“横向一体化”。要清楚地辨别本企业的核心业务，然后就狠抓核心资源，以提高核心竞争力。,资源外用,非核心业务都采取外包的方式分散给业务伙伴，与业务伙伴结成战略联盟关系,合作性竞争,过去的竞争对手相互结盟，共同开发新技术，成果共享；将过去由本企业生产的非核心零部件外包给供应商，双方合作共同参与竞争。,2024/9/16,65,供应链管理的基本内涵,以顾客满意度为目标的服务化管理,对下游企业来讲，供应链上游企业的功能不是简单的提供物料，而是要用最低的成本提供最好的服务。,物流、信息流、资金流等的集成,强调这几个流必须集成起来，只有跨企业流程实现集成化，才能实现供应链企业协调运作的目标。,借助信息技术实现管理目标,这是信息流管理的先决条件,更加关注物流企业的参与,物流的作用特别重要，因为缩短物流周期比缩短制造周期更关键。,2024/9/16,66,供应链管理的目标与实现基础,供应链管理的目标,供应链增值最大化,如何实现供应链最大增值？,满足顾客要求,“,八个合适” 产品、质量、地点、时间、形式、价格、包装、信息,管理的集成化,快速响应,生产能力、计划、运输、库存,最小偏差,时间、质量、品种、数量。目标：零误差,最小库存,“,库存是万恶之源”。目标：零库存,最小供应成本,运输成本,+,订货成本,+,库存成本,+,资金成本,+,缺货损失,+,机会成本,全面质量,运输、库存各环节,生命周期支持,完整的售后服务,2024/9/16,67,供应链管理的目标与实现基础,实施有效供应链管理的基础,共同利益基础上的相互信任！, 是一利益总体，利益共享，风险共担, 需要一个有效的利益分配机制,如果没有这个基础，则：,互不信任，各自为政，不确定性增加不得不靠库存弥补,缺货风险,“,零库存,”,风险,可能只是局部的精益,不是整个链的精益，只不过把库存转移给上下游，仍然承受成本代价,2024/9/16,68,供应链管理的目标与实现基础,实施有效供应链管理的基础,实现管理观念上的五个转变, 从职能管理向过程管理转变,以流程为中心。, 从利润管理向绩效管理转变,注重顾客价值、灵活性、核心能力培育。, 从产品管理向顾客管理转变,顾客是供应链管理的起点与终点。, 从交易管理向关系管理转变,与供应商建立伙伴关系，客户关系管理。, 从库存管理向信息管理转变,用信息来驱动、代替库存。,2024/9/16,69,供应链管理的基本作用,Common Benefitsof Supply Chain,Management,Reduced Costs,Improved Service,Enhanced Revenues,2024/9/16,70,供应链管理与传统管理模式相比的特点,把供应链中所有节点企业看作一个整体。供应链管理涵盖整个物流的、从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等职能领域过程。,(,客户订单驱动,),强调和依赖战略管理。“供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念（任两节点之间都是供应与需求关系），同时它又是一个有重要战略意义的概念，因为它影响或者可以认为它决定了整个供应链的成本和市场占有份额。,(,信息实时传递,),2024/9/16,71,供应链管理与传统管理模式相比的特点,最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。,(,合作、共赢关系，不是简单的资源链接,),具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。,(,强调总成本和整体服务水平之间的统一,),2024/9/16,72,实施供应链管理面临的挑战,缺乏供应链管理的技能,风险规避,缺乏激励,缺乏标准,2024/9/16,73,第二章 供应链管理理论概述,一、供应链管理发展趋势,二、供应链管理相关概念,三、供应链管理,模式,四、实施供应链管理的意义,2024/9/16,74,推动式供应链,VS,拉动式供应链,供应链管理通常被归为推动,(Push),模式与拉动,(Pull),模式，这可能起源于,80,年代的制造改革。,Pull: execution is initiated in,response to a customer order,(reactive),Push: execution is initiated in,anticipation of customer orders,(speculative),最近，许多公司开始采用一种以推拉为基础的供应链混合模式。,2024/9/16,75,推动模式为基础的供应链,生产预测是以长期的预测为基础,通常制造商以从零售商那里收到的订单来预测顾客需求,反应市场变动的时间较长，导致资源不能充分利用,由于有紧急的生产需求，导致运输成本提高，存货增多，制造成本增加,以制造商为核心的,“,推式,”,供应链,制造商,供应商,分销商,零售商,顾 客,2024/9/16,76,拉动,模式为基础的供应链,生产和配销以需求为导向，因此生产是以实际顾客需求，而非预测资料为依据。,不需持有任何存货，只要针对特定订单作出回应。,供应链采用快速信息流动机制传输顾客需求给供应链中的不同成员。,系统存货大幅减少，管理资源能力增强，系统成本下降。,当前置时间很长，以至于回应需求是不切实际时，较难达成。,较难从制造及运输的经济规模中获益。,以顾客为核心的,“,拉式,”,供应链,制造商,供应商,分销商,零售商,顾 客,2024/9/16,77,推动式供应链,VS,拉动式供应链,定购原材料,运输、存储,生产,配送,运输、存储,顾客订货,需求预测,定购原材料,运输、存储,生产,配送,运输、存储,顾客订货,PUSH VS PULL,2024/9/16,78,推拉为基础的供应链混合模式,供应链的一些阶段，尤其是前期，采用推动模式；而其他阶段采用拉动模式。推动模式与拉动模式间的界面称之为推拉边界。,HP-Compaq,(,批发商销售,),顾客,零售店,供应商,Compaq,Pull,Push,2024/9/16,79,推拉为基础的供应链混合模式,The Supply Chain Time Line,Low Uncertainty,High Uncertainty,Customers,Suppliers,PUSH STRATEGY,PULL STRATEGY,Push-Pull Boundary,2024/9/16,80,product models,Manufacturing,incl,final assembly,suppliers,generic products,and components,Manufacturing,Assembly,to,order,Push-pull boundary,inventory,forecast driven,order driven,推拉为基础的供应链混合模式,2024/9/16,81,推拉为基础的供应链混合模式,Pull Push,Pull,Push,I,Computer,II,IV,III,需求不确定性,L H,H,L,经济规模,2024/9/16,82,两种“拉动式”供应链管理模式,快速反应,有效客户反应,2024/9/16,83,快速反应,(Quick,Response,QR,),1984,年美国,84,家大型企业结成了“爱国货运动协会”，该协会在积极宣传美国国产品的同时，委托克特,萨尔蒙公司调查、研究提升美国纤维产业竞争力的方法。,克特,萨尔蒙公司研究报告表明，美国纤维产业的主要问题是：尽管在整个产业链的某些环节存在着生产效率比较高的现象，但是整个产业链或供应链的效率却非常低。,2024/9/16,84,快速反应,克特,萨尔蒙公司研究报告提出通过信息的共享以及生产商与零售商之间的合作，确立起能对消费者的需求做出迅速响应的,QR,体制。,在克特,萨尔蒙公司的倡导下，从,1985,年开始美国纤维行业开始大规模开展,QR,运动，正式掀起了供应链构筑的高潮。,2024/9/16,85,快速反应,QR,的形成主要是由零售商、服装生产商和纤维生产商三方组成。当时，在美国积极推动,QR,的零售商主要有三家，即迪拉德百货店、朋尼公司和沃尔玛。,沃尔玛是最早推行,QR,的先驱，在纤维纺织品领域他们与休闲服装生产商塞米诺尔和面料生产商米尼肯公司结成了供应链管理体系，该,QR,体系的形成起到了良好的作用，大大提高了参与各方的经营绩效，有力地提升了相关产品的竞争力，所以起到了良好的带动和示范作用。,2024/9/16,86,快速反应,沃尔玛通过自身的,QR,实践，大大推动了供应链管理中各种运作体系的标准化，倡导建立了,VICS,委员会,（,Voluntary Inter-Industry Communications Standard Committee,，,自愿性工业间商业标准委员会），并制定行业统一的,EDI,标准和商品识别标准，即,EDI,的,ANSIXl2,标准和,UPC,商品条码。,2024/9/16,87,快速反应,1983,年沃尔玛导入了销售时点系统，并且由于当时采用了,UPC,条码，所以在整个行业最早实现了产业链中的信息共享，沃尔玛成为,QR,的主导者。,沃尔玛的先驱性活动，不仅使美国服装产业的恶劣环境得到改善，削减了贸易赤字，而且大大推动了,QR,在美国的发展，并形成了高潮，成为现代企业管理变革的主要趋势之一。,2024/9/16,88,快速反应,The,establishment,of new business strategies, new relationships and new procedures to,speed,the flow of information and merchandise between retailers and manufacturers of apparel. The,objective,is to improve the,competitive position,of these manufacturers and improve the retailers bottom-line,profitability,through increased inventory productivity and more efficient operations.,2024/9/16,89,快速反应,QR,是指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立,战略伙伴关系,，利用,EDI,等信息技术，进行销售时点的信息交换以及订货补充等其他经营信息的交换，用多频率小数量配送方式连续补充商品，以实现,缩短交货周期，减少库存，提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方法,。,2024/9/16,90,快速反应,快速反应对厂商的优点,更好的顾客服务,降低了流通费用,降低了管理费用,更好的生产计划,快速反应对零售商的优点,提高了销售额,减少了削价的损失,降低了采购成本,降低了流通费用,加快了库存周转,降低了管理成本,2024/9/16,91,快速反应,实施,QR,的六个步骤,公司业务重组和系统集成,跟踪新产品开发和试销,店铺及商品品种补货和购销,共享预测和,POS,数据,条形码和,EDI,固定周期补货,先进的补货联盟,零售空间管理,产品联合开发,快速响应的集成,UPC,和,EDI,2024/9/16,92,快速反应,QR,成功的条件,必须改变传统的经营方式和革新企业的经营意识和组织,必须开发和应用现代信息处理技术，这是成功进行,QR,活动的前提条件,必须实现信息的充分共享,供应方必须缩短生产周期，降低商品库存,2024/9/16,93,有效客户反应,(,Efficient Consumer Response,),ECR,首先出现在美国食品杂货行业，是美国食品杂货行业开展供应链体系构造的一种实践。,ECR,在美国食品杂货行业得到全面认可和实践的原因,零售业间的竞争激化,日益膨胀的促销费用和大量进货造成成本高昂、消耗增加的压力。,构建新型的供应链管理体系的需要,2024/9/16,94,有效客户反应,1980s,美国服装业,Raw Materials Consumer Purchase = 66 Weeks,11 Weeks = Plant Time,40 Weeks = Warehouses,14 Weeks = In Store,1980s,美国食品杂货行业,Raw Materials Consumer Purchase = 104 days,2024/9/16,95,有效客户反应,1992,美国食品杂货行业成立,ECR Working Group,Analyse the grocery supply chain,To study the practices of other retail trade channels.,To develop recommendations for making supermarkets more competitive.,This led to a report in 1993 calling for an industry-wide commitment to ECR.,This Gave huge momentum to the ECR revolution,2024/9/16,96,有效客户反应,Efficient Consumer Response is a demand driven replenishment system designed to link all parties in the logistics channel to create a massive flow-through distribution network. Replenishment is based upon consumer demand and point of sale information.,2024/9/16,97,有效客户反应,ECR,欧洲执行董事会的定义是：“有效客户反应是一种通过制造商、批发商和,零售商,各自经济活动的整合，以最低的成本，最快、最好地实现消费者需求的流通模式。”,以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理策略。,中国国家标准,物流术语,2024/9/16,98,有效客户反应,ECR,是由生产厂家、批发商和零售商等供应链节点组成各方相互协调和合作，更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理系统。,ECR,的优点在于供应链各方为了提高消费者满意这个共同的目标进行合作，分享信息和诀窍。,ECR,是一种把以前处于分离状态的供应链联系在一起来满足消费者需要的工具。,2024/9/16,99,有效客户反应,ECR,系统的构建,营销技术：商品类别管理、店铺空间管理,物流技术：连续库存补充计划、自动订货、预先发货通知、供应商管理库存、直接转拨、店铺直送,信息技术：,EDI,技术、,POS,技术,组织革新技术：企业内部革新技术、企业间的革新技术、成本会计的革新技术,2024/9/16,100,有效客户反应,ECR,Strategies,Efficient Store,Assortment,Efficient,Replenishment,Efficient,Promotion/Pricing,Efficient Product,Introductions,STRATEGIES,OBJECTIVES,Optimize the productivity of inventories,and store space at the consumer interface,Optimize time and cost in the replenishment,system,Maximize the total system efficiency of,trade and consumer promotion and pricing,Maximize the effectiveness of new product,development and introduction activities,2024/9/16,101,有效客户反应,Efficient Product Introductions,（快速产品引进）,最有效的开发新产品，进行产品的生产计划，以降低成本,Efficient Store Assortment,（快速商店分类）,通过第二次包装等手段，提高货物的分销效率，使库存及商店空间的使用率最优化,Efficient Promotion,(,快速促销,),提高仓储，运输，管理和生产效率，减少预先购买，供应商库存及仓储费用，使贸易和促销的整个系统效率最高,Efficient Replenishmen