质量检验基础训教程课件

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,有了三明商务,管理更Easy,单击此处编辑母版标题样式,质量检验员,培训教程,主讲,:,张良春,质量的概念,顾客要求,产品规格,服务要求,策划，制造,产品,电脑，汽车，家用电器，面包，酒店服务,质量的概念,你满意吗？,质量符合吗？,电脑，汽车，家用电器,面包，酒店服务，航空服务,产品无论从外观、特,性，都让我激动不已,售后服务更超,过了我的期望,我很满意,！,质量定义,一组固有特性满足要求的程度,质量的含义,“,固有的”（其反义词是“赋予的”）就是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品的,4,个特性。,这些特性是否满足了规定的要求，达到的程度如何？这就是质量。,质量的含义,要 求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望；,1,、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合同、图样或口头等方式表明。,2,、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如银行为储户保密、产品售后三包等。,3,、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求的，不需声明的。如食品行业不能违返,食品卫生法,生产食品，制造行业不能污染环境等。,特性与质量特性,特 性：可区分的特征。,质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。,常见的产品特性如：,尺寸、外观、强度、寿命等。,常见的过程特性如：,温度、压力、湿度、电流、电压等。,产品特性与过程特性,质量管理发展史,四个阶段,一、质量检验阶段；,二、统计技术阶段；,三、全面质量控制阶段；,四、质量保证阶段；,质量体系阶段,全面质量控制,统计技术阶段,质量检验阶段,点：质量检验阶段,线：,SPC,向前端的延伸,/,发展,面：,TQC/CWQC,向所有职能领域的扩展,体：,TQM,大质量的系统化管理,网：面向利益相关方的质量链,/,价值链,过程,大质量,职能,质量管理发展轨迹,IQC,FQC,PQC,设计,采购,生产,质量,服务,行政支持,营销,统计过程控制,X,i,X,p,Y,产品质量,经营质量,工作质量,股东,顾客,供应商,员工,社会,质量检验阶段,时 间：,20,世纪初,30,年代,操作工控制阶段；,班组长控制阶段；,检验员控制阶段；,操作者,班组长,检验员,统计技术阶段,时间：,20,世纪,40,年代,二战期间，美国大批生产民用产品的企业转向生产军火，军火无法通过全检。美国人休哈特最早提出了统计过程控制的方法。,全面质量控制阶段：,TQC,时间：,20,世纪,60,年代,60,年代以后，美国通用电气公司的质量主管，菲根堡姆率先提出了全面质量管控制（,TQC,），后来日本人进一步发展提升为全面质量管理，即,TQM,。,质量体系阶段,时间：,20,世纪,80,年代,ISO,于,87,年颁布,ISO9000,族质量管理体系；,2002,年颁布：,ISO/TS16949,技术规范；,QMS,质量管理大师,戴明博士,朱兰博士,石川馨博士,田口玄一博士,休哈特博士,菲根堡姆,克劳士比,爱德华,.,戴明博士,1900,出生于美国；,名言：品质是制造出来的，不是检验出来的。,主要贡献：,1,、,PDCA,管理循环；,2,、质量十四法；改变了日本的历史命运；,3,、提出：,85%,以上的质量问题和浪费是由系统原因造成的，只有,15%,是由岗位上的原因造成的。,朱兰博士,主要贡献：,1,、,质量三部曲,：质量计划、质量控制、质量改进；,2,、,80/20,原则：在所发生的质量问题中，只有,20%,来自基层操作人员，,80%,的质量问题是由于领导的责任所引起的。,3,、质量是一种合用性，即产品在使用期间，能满足使用者的要求。,生于,1904,年,;,名 言,: 21,世纪是质量世纪！,石川馨博士,QCC,之父,主要贡献：,1,、品管圈,QCC,之父；,2,、全公司品质管制,CWQC(company,wide quality control),3,、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼刺图；,4,、,90/10,原则：,QC,小组其作用只能解决,10%,的品质问题，而,90%,的问题需要管理层来解决。,于,1915,年生于日本； 名言：品质始于教育、终于教育,田口玄一博士,主要贡献：,创立了“质量工程学”，质量就是把顾客的质量要求分解转化成设计参数，形成预期目标值，最终生产出来的低成本且性能稳定可靠的物美价廉的产品。,DOE,试验设计（田口方法），被视为日本“国宝”，如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化,于,1924,年生于日本； 名言：预防为主、正本清源；,休哈特博士,统计质量控制之父,生于,1891,年,主要贡献：,SQC,统计质量控制之父；,控制图，即,SPC,统计过程控制。,菲根堡姆博士,全面质量控制之父,1920,生于美国纽约；,原通用电气质量主管；,主要贡献：,全面质量控制,之父即,TQC,；,克劳士比,零缺陷之父,菲利浦,克劳士比，,1926,年,6,月,18,日出生于美国,;,品质大师中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。,名言：第一次就把事情做对。,主要贡献：,零缺陷之父；,60,年代初，在美国提出,并推行“零缺陷”思想，后传入日本，,使日本制造业登上世界级水平。,零缺陷又称,ZD,（,zero defects),，,核心：第一次就把事情做对。,四项基本原则：,克劳士比：四项基本原则,原则一：什么是质量？,质量即符合要求,，,而不是好,；,原则二：质量是怎样产生的？,预防产生质量,，,不是检验,；,原则三：什么是工作标准？,工作标准是零缺陷，而不是“差不多”就好；,原则四：怎样衡量质量？,不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人力、物资，这是不必要的代价。,一级“检验”,二级“保证”,四级“完美”,三级“预防”,从“保证”向“预防”发展,世界质量的四个等级,我国,12,级之间,日本,34,级之间,现代质量管理的精髓：,贯彻预防原则和持续质量改进,与核心：,实现过程控制,质量管理的最高境界：,第一次就将正确的事做正确,零缺陷，,TQM,检验的定义,检验的定义:,检验（,Inspection）-,通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。,常用的判定标准如：,国家或行业标准,检验规范（质量计划、作业指导书等）,技术评定（限度样本、图片等）,检验员的职责,检验主管的职责,检验步骤,第一步,:,度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。,第二步,:,比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。,第三步,:,判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。,第四步,:,处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。,质量检验必备条件,第一：检验人员,第二：,检测设,备,第三：检测手段,第四：,检测标,准,第五：管理制度,检验的基本职能,1,、把关职能；,2,、,预防职,能；,3,、报告职能；,4,、,鉴别职,能；,质量检验的“三性”,公正性,科学性,权威性,三不放过原则,一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。,二,、,不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量 。,三,、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。,四不放松原则,不放松每一个班次；,不放松每一个,小时；,不放松每一道工序；,不放松每一个,问题；,现场质量管理三大基石,记 录,检验的分类,1,、按,检验数量,分：全数检验,、,抽样检验；,2,、按,流程,分：进货检验、过程检验、,最终检验、出货检验,；,3,、按,判别方法,分：计数检验、计量检验,；,4,、按,产品检验后是否可供使用,来分：,破坏性检验,、,非破坏性检验。,全数检验,全数检验适用于：,检验是非破坏性的；,检验数量和项目较少；,检验费用少；,影响产品质量的重要特性项目,生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；,单件、小批生产的产品；,昂贵的、高精度或重型的产品；,能够应用自动化检验方法的产品。,抽样检验,抽样检验适用于：,检验是破坏性的；,被检对象是连续批,（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）,产品数量多；,检验项目多；,希望检验费用少。,抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;,抽样检验,是建立在数理统计基础上的，有一定的风险性。,抽样检验风险性,1,、合 格：满足要求。,2,、不合格：未满足要求。,3,、缺 陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。,合格、不合格和缺陷概念,1,、,制造产品要满足要求才是合格品，如产品,2,、未满足要求，就是不合格品,如,3,、未满足使用要求，就是缺陷产品如,1,2,3,要求线,L2,使用要求,L1,1,2,3,3,合格、不合格和缺陷的概念,检验实施,进货检验,（,IQC,）,过程检验,（,IPQC,）,最终检验,（,FQC,）,出货检验,（,OQC,）,进货检验(,IQC),负责所有原材料、配件、外协件、包装物等进厂检验；,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,进行不合格品统计和控制;,异常信息反馈.,IQC,：,Incoming Quality Control,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划,、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;,验证质保书,进货检验和试验,在供方处的验证,委外检验和试验,检验方法,进货检验,过程检验(,IPQC),IPQC: In Process Quality Control,主要职责,:,按质量策划的结果(如质量计划,、作业指导书等)实施检验;,负责所有工序在制品检验；,关键、特殊工序的控制、监督；,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,不合格品统计和控制、跟踪;,异常信息反馈.,双三检制度,:,三检制,自检,、,互检,专检；,双三检,首检、,巡检,、终检；,过程检验,过程控制,员工“三按”原则,按,工,艺,按,图,纸,按,标,准,员工三不原则：,不接受不合格品;,不制造不合格品;,不流出不合格品.,三自一控原则：,自,检,自,分,自做标,识,控制自检准确性,过程控制,最终检验(,FQC),FQC: Final Quality Control,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划,、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;,对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样检验；,做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果;,进行不合格品统计和控制;,异常信息反馈.,注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.,出货检验(,OQC),OQC: Outgoing Quality Control,主要职责:,按质量策划的结果(如质量计划,、出货检验指导书)实施检验;,公司成品出厂的检验；,做好记录并保存好检验结果;,做好产品状态的标识;,对不合格品进行登记、隔离并采取措施;,对采取措施的结果进行验证;,异常信息反馈.,主要内容:产品、标识、包装,出货检验(,OQC),不合格品的控制,不合格品的控制要求,标识,记录,评审,隔离,处置,不合格品处置的方法,返工;,返修;,让步接受;,降级或改做它用;,拒收或报废.,不合格品的处置,不合格品的处置方式,1,、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施；,2,、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；,3,、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；,4,、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的要求许可。,对于不合格品,或 采取措施，使其越过要求线,L2,，变到 ，就成为了合格品，叫返工。,1,2,3,要求线,L2,使用要求,L1,1,2,3,返工的概念,对于不合格品,，有时采取措施，使其越过,L2,是不可能的，这时只能越过,L1,变到 ，,产品虽不合格，但可以使用，叫返修。,1,2,3,要求线,L2,使用要求,L1,2,3,返修的概念,虽是不合格品，但却能够满足使用要求，考虑到经济上的原因，允许使用或放行到下一工序，叫做让步。,1,2,3,要求线,L2,使用要求,L1,2,让步的概念,在产品还未加工以前，由于某些原因，已预知无法将产品加工成合格品 了，但确信加工的产品能满足使用要求，即可将产品加工到 的水平，允许这样加工，叫偏离许可。,1,2,3,要求线,L2,使用要求,L1,1,2,偏离许可,校 准,定义：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或标准物质所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的相应量值之间关系的一组操作。,目的：,1,、是一项技术性操作活动，是自我管理行为；,2,、确定示值误差，对示值加以修正；,3,、实现溯源性；,4,、校准的依据：校准规范（统一规定或自行制定）；,检 定,定义：国家法制计量部门（或其他法定授权的组织），查明和确认计量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。,说明：,1,、检定具有法制性；,2,、检定的依据是按法定程序审批公布的计量检定规程，企业无权制定检定规程；,3,、检定的结果必须作出合格与否的结论，并出具证书或加盖印记。检定人员必须持资格证。,4,、计量器具必须实行定点、定周期检定；,校准和检定的主要区别,1,、校准不具法制性，是企业自愿溯源行为；检定具有法制性，属于计量管理范畴的执法行为。,2,、校准主要确定测量器具的示值误差；检定是对测量器具主计量特性及技术要求的全面评定，包括评定示值误差是否符合规定的要求。,3,、校准的依据是校准规范、校准方法，可作统一规定也可自行制定；检定的依据是检定规程。,校准和检定的主要区别,4,、校准不判断测量器具合格与否，但当需要时，可确定测量器具的某一性能是否符合预期的要求；检定要对所检的测量器具作出合格与否的结论。,5,、校准结果通常是发校准证书或校准报告；检定结果合格的发检定证书，不合格的发不合格通知书。,旧七大,QC,手法,层别法,直方图法,柏拉图法,旧七大,QC,手法 因果分析法,查检表,散布图,控制图,旧,七大手法,简介,A.,层别法,:,按,层,分,类,分別,统计,分析,.,B.,直方图,:,了解数据分布与制程能力,.,C.,柏拉,图,:,找出“重要的少,数,”,.,D.,特性要因,图,:,寻,找因果,关系,.,E.,查,检,表,:,调,查,记录数据,用以分析,.,F.,散布,图,:,找出兩者的,关系,.,G.,管制,图,:,了解制程,变异,.,1,旧,七大手法口,诀,层,別作解析,直方,显,分布,柏拉抓重,点,鱼,骨追原因,查,检,集,数,据,散,布,看相,关,管制找,异,常,新,QC,七大手法,亲和图法,PDPC,法,矩阵数据分析法,新,QC,七大手法 关联图法,矩阵图法,系统图法,箭线图法,新旧,品管七大手法的,区,別,两种,品管手法之,间相辅,相成,旧,品管七大手法,新品管七大手法,理性面,感性面,大量的,数据资,料,大量的,语言资,料,问题发生后,的改善,问题发,生前,计划,、,构,想,什么是零件的互换性,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工就能进行装配，并能,满足机械产品的使用性能,要求的一种特性。,互换性靠什么保证,误差不可避免,:,由于机床精度、计量器具精度、操作工技术水平及生产环境等诸多因素的影响，零件的加工误差（尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度等）是不可避免的。,互换性就是靠将零件的这种必然存在的加工误差，控制在,允许的变动范围,相应的“,公差,”之内，来实现的。,公差：允许尺寸的变动量。,产品质量的三大指标,指标一：尺寸公差,指标二：形位公差,指标三：表面粗糙度,尺寸公差直接决定两零件结合的配合性质（松紧程度）；形位公差影响配合性质的均匀性；而表面粗糙度主要影响配合性质的稳定性,。,公差大小的理解,公差值大就是允许的加工误差大，加工就容易，零件的成本就低：,公差值小就是允许的加工误差小，精度高，加工困难，零件成本高。,公差值大小与零件的加工难易程度有关,必须检验的尺寸,标注极限偏差的尺寸；,标注角度值的尺寸；,孔距；,配合的概念,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈,:,X=,孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,X0,间隙,X,0,过盈,20,20,配合,机械制造工艺方法,制造机械零件的基本工艺方法,：,铸造、锻压、焊接、切削加工等；,步骤,：,先用铸造、锻造、冲压、焊接等方法制成毛坯，再进行切削加工，然后得到所需的零件。,齿轮轴,螺钉,右端盖,泵体,左端盖,销,传动齿轮,垫圈,螺母,零件图,什么是零件?,组成机器的最小单元称为零件。,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：, 轴类,（齿轮轴）, 盘类,（齿轮、端盖）, 箱体类,（泵体）, 标准件,（螺栓、销等）,一、零件图的作用,:,二、零件图的内容,:,一组视图,完整的尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图称为,零件图,。,端盖零件图,装配图的功用和内容,例：球阀是控制液体流量的一种开关装置。,装配图,是用来表达机器或部件的图样。,密封圈,3,阀芯,4,调整垫,5,螺母,7,螺柱,6,阀杆,12,扳手,13,填料压紧盖,11,阀体,1,阀盖,2,填料垫,8,填料,9,、,10,功用：,内容,:,(1),一组视图。,(2),必要的尺寸。,(3),技术要求。,(4),标题栏、零件序号及明细栏。,装配图,是,制定装配工艺规程,，进行,装配,、,检验,、,安装,及,维修,的技术文件。,装配图用来表达机器或部件的,工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。,传动齿轮轴,3,螺钉,15,右端盖,7,轴套,9,压紧螺母,10,齿轮轴,2,泵体,6,垫片,5,左端盖,1,销,4,传动齿轮,11,垫圈,12,螺母,13,齿轮油泵,键,14,返回,知识培训,ISO9001,：,2008,ISO 9001:2008,名称解析,GB / T 19001-2008,Idt,ISO 9001:2008,国家标准,推荐使用,国家标准号,国标发布年号,发布年号,标 准 号,国际标准化组织,Equ,:,等效采用,Ref:,参考采用,等同采用,认识,ISO,ISO,是国际标准化组织的简称。英文全称：,International Organization for Standardization.,ISO,是世界上最大的国际标准化组织。,1946,年,10,月,14,26,日，中、日、美、英、法、苏等,25,个国家,64,名代表，集会于英国伦敦，讨论通过了创立“国际标准化组织”的决议。,1947,年,2,月,23,日，,ISO,章程得到了,15,个国家标准化组织的承认，,ISO,从此宣告正式成立。,1946,年参加伦敦会议的,25,个参与国正式成为,ISO,创始成员国。,ISO,职能,ISO,最高的权力机构是：,每年一次的“全体大会”。,日常办事机构是：中央秘书处；,总部设在：瑞士日内瓦,主要职能：,制定国际标准，,协调世界标准化工作；,我国是,ISO,成员国,我国是,25,个创始国之一，因国民党连年内战，拖欠会费，成员资格于,1950,年被取消。,1978,年,9,月,1,日，我国以“中国标准化协会”（,CSA,）的名义重新进入,ISO,。,1998,年起改为由“中国国家技术监督局”（,CSBTS,）作为中国在,ISO,的代表。,质量管理体系发展史,1959,年：美国军方颁布,MIL-Q-9858A,质量保证大纲,，是全世界最早的关于质量保证的文件；,1979,年：英国颁布国家第一通用标准：,BS5750,；是,ISO9000,的雏形；,1986,年,6,月：,ISO,正式发布了,ISO8402,质量,术语,；,质量管理体系发展史,1987,年：,ISO9000,：,1987,国际标准；,1994,年：,ISO9000,：,1994,；,94,年：,QS9000,第一版,95,年：,QS9000,第二版,98,年：,QS9000,第三版,99,年：,ISO/TS16949,第一版,2008,年：,ISO9001,：,2008,2002,年：,ISO/TS16949,第二版,2009,年：,ISO/TS16949,第三版,TC176,简介,“,ISO9000,族”是由,ISO/TC176,制定的国际标准；,TC176,即,ISO,中第,176,个技术委员会；,TC176,专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准。,ISO9001,：,2008,家族成员,1. ISO9000,：,2005 ,质量管理体系,基础和术语,2. ISO9001,：,2008,质量管理体系,要求,3. ISO9004,：,2009,组织持续成功的管理,4.ISO19011:2002,质量和（或）环境管理体系审核指南,ISO9000,：,2008,简介,1,、定义：,质量管理体系：基础和术语,；,2,、内容：,八项质量管理原则；,十二条基础；,84,个术语；,ISO9001,：,2008,要求简介,第,0,章：引言,第,1,章：范围,第,2,章：引用标准,第,3,章：术语和定义,第,4,章：质量管理体系,第,5,章：管理职责,第,6,章：资源管理,第,7,章：产品实现,第,8,章：测量、分析与改进,ISO9001,与,ISO9004,的关系,ISO9001,规定了质量管理体系的要求，可供组织内部使用，也可以用于认证或合同目的。所关注的是质量管理体系的有效性。,ISO9004,为质量管理体系更宽范围的目标提供了指南。除了有效性，该标准还特别关注持续改进组织的总体业绩与效率。该标准不能用于认证、法规或合同的目的。,3C,认证,即“中国强制认证”（英文名称为,China Compulsory Certification,），其英文缩写为“,CCC”,，故又简称“,3C”,认证。中国国家监督检验检疫总局和国家认证认可监督管理委员会于,2001,年,12,月,3,日一起对外发布了,强制性产品认证管理规定,，对列入目录的,19,类,132,种产品实行“统一目录、统一标准与评定程序、统一标志和统一收费”的强制性认证管理，取代原来的 “,CCIB ”,认证和“长城,CCEE”,认证。,其他标准,ISO14001,：,2004,环境管理体系要求及使用指南,ISO18001,：,2007,职业健康安全管理体系,-,要求,1S-,分离、丢弃,Separate & Scrap,2S-,整理,Straighten,3S-,清洁,Scrub,4S-,标准化和推广,Standardize & Spread,5S-,系统化,Systemize,什么是,5S?,1S-,整理,SEIRI,2S-,整顿,SEITON,3S-,清扫,SEISO,4S-,清洁,SEIKETSU,5S-,素养,SEITSUKE,5S,之定义,整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；,整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；,清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；,清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；,修养：通过进行上述,4S,的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。,明天会更好,我改变不了环境，但我可以改变自己,；,我改变不了事实，但我可以改变态度,；,我改变不了过去，但我可以改变现在,；,我不能控制他人，但我可以掌握自己,；,我不能预知明天，但我可以把握今天,；,我不能左右天气，但我可以改变心情,；,我不能选择容貌，但我可以展现笑容,；,谢谢大家！,