仓库、配送中心及JIT(简体)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仓库、配送中心与,JIT,制 作 人：谭 红,1,一、仓库的流程、资源、,KPI,二、配送中心的流程、资源、,KPI,三、仓库、配送中心、补货进产线如何做到,JIT,主 要 内 容,2,仓库的流程,仓库通常会分为原物料仓和成品仓。人员分布的方面，主要有进出货作业员、仓库管理员、账务作业员等。,仓库的流程主要分为三个模块：,物料出入库流程、成品出入库流程、不良品的处理流程,。,3,物料出入库管理的流程,物料入库管理的流程：,由物料控制中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。,仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。,采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。,【,采购员、仓管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：“厂商联”交厂商，作为送货凭证；“仓库联”仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“财务联”财务部留存作为,仓库的流程,4,成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）；“请款联”由采购员留存，作为请款凭证。填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、,ROHS,标志，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由仓管员补填。,】,对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。,办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。,仓库的流程,5,物料出库管理的流程：,生产部作业员根据生产计划单打印生产领料单，经主管签核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字。,【,生产领料单一式三联：“生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；“仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）,】,。,每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。,车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清，仓管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。,仓库的流程,6,生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。,生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、,ROHS,标志，仓库人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误，仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据。,对于检修组领用单位价值较高的物料如：继电器、传感器等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。,仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。,在生产过程中发现物料不足，经生产经理批准，领料员填写领料单进行补料。,本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续 。,公司内部物料领用，应填写领用单经仓库主管签字方可领料。,仓库的流程,7,成品出入库管理的流程,成品入库管理的流程：,生产的产品（成品、半成品）经检验合格由生产部作业员人员填制一式四联成品入库单，入库单交由权限主管签核。,【,成品入库单分别有以下四联：“生产联“生产部留存，作为生产日报凭证；“仓库联“仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“财务联“财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）,】,。,车间生产成品应在产品需要入库前,X,天办理入库手续，并将成品堆放在托盘上存放于指定位置，以便核实数量。对堆放不齐的成品仓库有权拒绝入库。,入库时仓管员应认真核对数量，确认无误后在入库单上签字。,仓库的流程,8,成品出库管理的流程：,产品需出货时销售部业务员应提前,X,天通知成品仓管员，成品仓管员应做好出库前的准备工作，运输车辆到厂时，销售部业务员填制一式三联出库单,【“,仓库联”仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证；“销售联”业务员留存，作为出库和合同履约凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。,】,，通知成品仓管员组织人员装货，业务员配合成品仓管员核对、清点出库产品数量，准确无误后销售部业务员、仓管员在出库单签字确认，并在出库单填写箱号、锁号。,公司内各部门需领用成品时，经办人员需到销售部填制出库单，在不影响销售出库的情况下，经销售经理经理批准后方可领用，防止销售订单出库时数量不足。,仓库的流程,9,不良品处理的流程,到货经检测不合格的物料，按不合格品控制程序处理。,生产过程中领用的物料不合格需退仓库时，车间应分类包装标识并注明数量，经品管确认签字后方可退入仓库。若产品包装杂乱、标识不清，仓库拒绝入库。,不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时，重要配件车间应将其拆分恢复到原器件方可退货，否则仓库拒收。,仓库的流程,10,仓库所需要的设备资源,装卸搬运设备：,装卸堆垛设备：桥式起重机、轮胎起重机、门式起重机、叉车、堆垛机、滑车、跳板及滑板等。,搬运传送设备：电瓶搬运车、内燃搬运车、手推车,、,拖车、皮带输送机、电梯等。,成组搬运设备：托盘、网络等。,保管设备：,苫垫用品（起遮挡雨水和隔潮、通风等作用 ）：油布、塑料布、苫席、枕木、石条等。,存货用具：货架、货橱、防潮柜、防爆柜、冰箱、保温保湿箱等。,仓库的资源,11,计量设备,：电子秤、轨道秤、地磅、电子计数器、磅秤、卷尺等。,办公设备：,电脑、打印机、办公桌椅等。,养护检验设备,：温度湿度计、测潮仪、烘干箱、空气调节器、吸潮器、风幕、商品质量化验仪器等。,通风保暖照明设备：,通风空调、风机、,LED,灯等。,消防安全设备：,报警器、灭火器、消防车等。,劳动防护用品：,安全帽、手套、防毒口罩、防静电衣、防静电鞋等。,仓库的资源,12,仓库所需人力资源,仓库管理员,收发货作业员,叉车作业员,账务作业员,盘点作业员等。,仓库所需财力资源,仓库的资源,13,物料进货质量检验准时率,物料收货准时率,物料收货准确率,物料交付准时率,物料交付准确率,物料库存周转率,成品周转率,盘盈盘亏率,呆滞品缩减率,库存资金缩减率,人力成本缩减率等。,仓库的,KPI,14,配送中心的流程,配送中心的作业项目主要包括：订货、收货、验收入库、存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、 包装、配装送货、送达服务及退货处理等。,配送的流程主要分为五个模块：,进货作业流程、订单处理流程、配货作业流程、送货作业流程、退货作业流程,。,15,进货作业流程,根据需要制定进货作业计划,商品送达后进行卸货收货作业,货物分类,核对相关单据和信息,货物检验,处理进货信息,配送中心的流程,16,订单处理流程,接受订货,订单内容的确定,设定订单号码,建立客户档案,存货查询及依订单分配存货,计算拣取的标准时间,配送中心的流程,17,依订单排定出货时程及拣货顺序,分配后存货不足的处理：重新调拨、补送、删除不足额订单、延迟交货、取消丁当等。,订单资料处理输出,配送中心的流程,18,配货作业流程,分货作业：人工分货、自动分类机分货、旋转架分类。,配货检查：商品条形码检查法、声音输入检查法、重量计算检查法。,包装、打捆：包装要求包装标准化、包装简洁化、包装机械化、包装单位大型化、资源节约化。,配送中心的流程,19,送货作业流程,车辆调度,车辆配装,运送,送达服务与交割,费用结算,配送中心的流程,20,退货作业流程,了解分析退货原因,视实际情况拟定退货处理方案,配合处理退货相关作业,配送中心的流程,21,配送中心所需要的设备资源,装卸搬运设备：,叉车,【,按结构特点分为：平衡重式叉车、前移式叉车、电动托盘叉车。按动力装置分为：内燃动力叉车、电动叉车（又称电瓶叉车）、手推液压堆高车。,】,输送设备：带式输送机、链式输送机、辊道输送机,、垂直输送机、各类分拣输送机、,AGV,（,Automated Guided Vehicle,无人搬运车）。,升降平台系统。,自动堆垛机,【,按用途分为：单元型、拣选型、单元,-,拣选型。按控制方式分为：手动、半自动、全自动。按转移巷道方法分为：固定式、转移式、转移车式。按金属结构形式分为：单立柱、双立柱。,】,牵引车。,人力搬运设备：手动托盘搬运车、手推台车等。,配送中心的资源,22,装储存设备：,货架：托盘货架、轻型货架、重力式货架、移动式货架、贯通式货架、阁楼式货架、悬臂货架等。,集装器具：托盘（平托盘、箱式托盘、网箱托盘、柱式托盘、物流台车）、集装箱（通用干货集装箱、保温集装箱、罐式集装箱、散货集装箱、台架式集装箱、平台集装箱、敞顶集装箱、服装集装箱）、自动化仓库（单元式货架仓库、贯通式货架仓库、循环货架仓库,),。,自动分拣系统,自动识别技术设备（条码自动识别技术、射频识别技术）。,配送中心的资源,23,配送中心所需要的人力资源,调配专员,装配专员,车队人员,客服专员等,配送中心所需要的财力资源,配送中心的资源,24,库存准确率,订单满足率,库存周转率,仓库使用率,拣货速率,订单出货率,按时出货率,补货效率,解决问题效率,人力成本缩减率等。,配送中心的,KPI,25,仓库如何做到,JIT,JIT,生产模式关注的是实物的移动而非实物的储存，它对仓储的要求只是应能保证物料从最初的采购到加工转化的不同阶段直至最终用户的畅通 。,JIT,并不是减少库存的一种举措，然而库存的减少却是成功地实施,JIT,的一个结果。所以可以说，仓库要达到,JIT,主要是仓库尽量降低库存，向零库存发展。库存控制是在保证企业生产、经营需求的前提条件下，使库存量保持在合理水平。,26,库存管理模式的不同分类,不同的生产和供应情况采用不同的库存模型,（,按订货方式分类可分为以下五种订货模型）：,定期定量模型：订货的数量和时间都固定不变。,定期不定量模型：订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。,定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。,不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。,有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。,前四种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。,仓库如何做到,JIT,27,库存管理模型按供需情况分类可分为以下两类：,确定型：主要参数都已确切知道。,概率型：主要参数有些是随机的。,库存管理模型按库存管理的目的分类又可分为以下两类：,经济型：主要目的是节约资金，提高经济效益。,安全型：主要目的则是保障正常的供应，不惜加大安全库存量和安全储备期，使缺货的可能性降到最小限度。,库存管理的模型虽然很多，但综合考虑各个相互矛盾的因素求得较好的经济效果则是库存管理的共同原则。,仓库如何做到,JIT,28,仓库的,1.5,倍原则,1.5,倍原则是库存管理的主要内容之一，是经过很多公司的销售实践总结出来的安全存货原则,具体数据是建立在上期客户的销量基础上本期建议客户订单的依据。,1.5,倍原则备货是销售人员必须掌握的工作职责之一，是主动争取客户订货量并时刻掌握客户销售情况的营销策略。它是建立在提高客户销量和利益基础之上,因而能赢得客户信任，客户容易采纳。,1.5,倍原则用好了以后，可以保证客户有充足的存货，减少断货、脱销的可能性，保证客户随时都能买得到所需产品，帮助客户不漏掉每次成交的机会。,仓库如何做到,JIT,29,1.5,倍库存原则与做订单的关系：,做订单是主动根据客户的销售和库存研究以后的结果做出的订单计划，在销售人员做销售拜访时，要向客户建议合理的订货量,这就是“做订单”，是销售人员在拜访客户时必做的工作之一。所谓的做订单就是根据客户前一阶段的销售量，结合新的促销活动或者季节时机或者天气等等因素，向客户建议合理的订货量，并动员他按建议订货。在做订单时要用到客户卡上所记录的资料，所以做好订单的前提，就是正确地填写好客户卡。只有这样，才能够有效地利用,1.5,倍原则进行库存管理，提高拜访的效率和效益，尽最大可能扩充销售，这也是销售人员的关键职责之一，是直接作用于销售的。做订单保证对客户销售情况的准确掌握，也保证客户的资金、空间、精力和时间等最有效地利用，创造最大利润。,仓库如何做到,JIT,30,做订单的具体操作步骤：,检查客户记录卡上的数据；,计算自上次拜访后的实际销量；,建议新的订货量。（建议新的订货量时要强调,1.5,倍的安全存货原则，具体计算方法如下：安全存货量上次拜访后的实际销量,1.5,；建议的订货量安全存货量,-,现有库存）,仓库如何做到,JIT,31,怎样让客户接受,1.5,倍原则下的订货计划：,让客户明白按照此原则建议的订货量是比较合理的，保证客户维持合适的存货数量，避免断货，货架空间可以得到高效地使用；,有了一定的存货量，可以满足消费者的购买需求，不会遗漏任何成交机会；,1.5,倍的存货原则可以帮助客户有效地利用空间和资金，不致带来货物积压、资金、空间无效占用等损失；,1.5,倍的存货原则再加上存货周转可以保证客户提供给消费者的永远是新鲜的产品，这可以很好地改善售点形象，带动其他商品的销售；,按照此原则客户可以更好地满足消费者的需求，提高客户的销量和利润；,销售人员必须利用自己所掌握的知识和技巧取得客户的信任，这种信任一旦建立，客户就会接受,1.5,倍原则做订单的建议。,仓库如何做到,JIT,32,存货周转,对公司的产品知识掌握全面：,例如保质期、代码的意义、产品存放的条件等。,销售人员必须了解各种包装的适用范围和库存量的多少。,也就是通过了解消费者和客户的需求，了解各种品牌、包装的知识、向客户推荐正确的包装和品牌的产品组合，这是保证客户正在销售符合消费者需求的产品，进行客户管理的前提条件。,遵循存货周转的三大原则。,（动手周转货架上的陈列产品；落实先进先出的原则；把存货数记入客户卡。）,仓库如何做到,JIT,33,存货周转的方法和技巧。,全面的产品知识可以帮助掌握保质期、储存条件、消费者购买的最佳时机设定；各种包装的适用范围和库存量的熟悉可以帮助销售人员判断不同零售商执行的分销标准以及根据该零售商的出货情况设定合适的库存数量；预测机会可以帮助销售人员更加理性地思考问题并提前考虑到一些影响生意的因素，比如季节的影响等；了解经营和空间上的限制条件，帮助你根据这些情况发展不同的生意主张并成功地销售给零售商从而取得合作和促进业绩提升的机会；商品化活动显然可以通过现场的销售刺激提高销量。,存货周转对客户而言有很多实实在在的好处。,主要有，帮助客户管理货架和后备仓的存货可以节约客户的时间；可以节约厂家的时间；准确的存货周转更可以随时了解存货量，判断销售状况、做好补货工作；等等。,仓库如何做到,JIT,34,配送中心如何做到,JIT,配送是指在经济合理区域范围内,根据客户要求,对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。配送按时间和数量分类,可以分为定时配送、定量配送、定时定量配送等。所谓的,JIT,是,Just in time,的缩写，意为准时。,新型物流配送中心是一种全新的流通模式和运作结构，其管理水平要求达到科学化和现代化。通过合理的科学管理制度、现代化的管理方法和手段，物流配送中心可以充分发挥其基本功能，从而保障相关企业和用户整体效益的实现。,35,配送中心如何做到,JIT,JIT,应用于物流领域，就是指要将正确的商品以正确的数量在正确的时间送到正确地点，这里的,“,正确,”,就是,“JUST”,的意思，既不多也不少、既不早也不晚，刚好按需要送货。这当然是一种理想化的状况，在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求的压力下，生产者、供应商及物流配送中心、零售商者要调整自己的生产、供应、流通流程，按下游的需求时间、数量、结构及其它要求组织好均衡生产、供应和流通，在这些作业内部采用看板管理中的一系列手段来减少库存，合理规划物流作业。在此过程中，无论是生产者、供应商还是物流配送中心或零售商，均应对各自的下游客户的消费需要作精确的预测。把企业物流配送作业的重点从根据预测和对存货储备的预期，转移到对客户需求做出反应上来，使公司减少存货时间或周转时间，从而减少库存成本，提高企业完成物流配送作业和交付产品的能力。,36,JIT,采购,JIT,采购（,JIT procurement,）又称为准时化采购，它是由准时化生产,(Just In Time),管理思想演变而来的。它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点。,配送中心如何做到,JIT,37,合理选择供应商，并与之建立战略伙伴关系，要求供应商进入制造商的生产过程。,小批量采购。,实现零库存或少库存。,交货准时，包装标准。,信息共享。,重视教育与培训。,严格的质量控制，产品国际认证。,配送中心如何做到,JIT,38,JIT,配送,JIT,配送（,JIT delivery,）是属于定时配送的一种,它强调准时,即在客户规定的时间,将合适的产品按准确的数量送到客户指定的地点。,JIT,配送多采用小批量、多频次的送货方式,目的是为了降低库存，减少浪费，满足客户多样化、个性化需求。配送普遍讲究三个“,S”,即速度,(speed),、安全,(safety),、服务,(service),。在这三者之中,最优先考虑的是速度。而在速度中,又特别重视“发货”的速度。,配送中心如何做到,JIT,39,采用较少的供应商，甚至单源供应。,JIT,配送认为，最理想的供应商数目，是对每一种原材料只有一个供应商。,采取小批量，高送货频率的配送策略。,JIT,配送旨在消除原材料和外购件库存，为了保证什么时候需要什么时候购进，需要多少购进多少的要求，配送的批量必然是小批量的，这对供应商提出了更高要求。,对交货准时性更加严格。,JIT,配送的一个重要特点是要求交货准时，以满足准时生产的条件，提前交货和延迟交货都违背,JIT,配送的目标，因此对供应商的生产和运输要求更高。,对信息交流需求加强。,JIT,配送要求供应与需求双方信息高度共享，保证供应与需求信息的准确性和实时性。只有供需双方进行可靠而快速的双向交流，才能保证所需原材料和外购件的准时按量供应。,配送中心如何做到,JIT,40,引进先进物流管理理念，根据实际情况选择合理的配送形式：,“看板拉动”：按配送件标识卡上的装机顺序配料，送达装配物流门，生产线内部也按顺序把零部件送到工位上。,“直送工位”：把月度生产信息，通过电脑网络传送到各直接送件供货厂，对方根据这一信息再安排生产，然后按照每日生产情况，用车辆将物料运送到配送场地，再由配送场地将物料送达到工位。,“班次送料”：按班次将物料送达生产线。,配送中心如何做到,JIT,41,企业要做到,JIT,就必须采用,JIT,生产管理模式（一种拉式作业方式），补料进产线要做到,JIT,是鉴于仓库、配送中心以及生产部各个部门,JIT,的前提下的，所以，除了前面所讲的仓库、配送中心,JIT,外，就是,JIT,生产管理模式（主要就是看板管理）。,采用,JIT,生产管理模式主要有以下九点好处：,提高库存周转率；改进客户服务；减少仓库空间；缩短反应时间；降低物流成本；降低运输成本；提高供应商的产品质量；减少供应商的数目；减少运输承运人的数目。,补料进产线如何做到,JIT,42,看板管理,生产以及运送的工作指令,。,（看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“,JIT,生产”就是这样通过看板来实现的。）,防止过量生产和过量运送 。,（看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。）,补料进产线如何做到,JIT,43,进行“目视管理”的工具。,（看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。）,改善的工具。,（在,JIT,生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一,“,不能把不良品送往后工序,”,，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的,“,体质,”,不断增强，带来了生产率的提高。,JIT,生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。）,补料进产线如何做到,JIT,44,综上所述，企业中各个环节环环紧扣，无论从流程、资源、,KPI,还是实现,JIT,的目标，都需要各部门与上下游部门紧密联系、紧密配合，加之运用全面质量管理（,TQM,）达到企业整体利益最大化效果。,JIT,仍然在不断改进，目前已有丰田的,NEW JIT,，主要包括三个子系统：丰田营销系统,TMS(Toyota Marketing System,）,丰田开发系统,TDS(Toyota Development System),和丰田生产方式,TPS(Toyota Production System),。,45,THE,END!,THANKS!,46,