8D解决__的方法

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,Motorola,廠內班解決問題的方法,顧問師：涂順章,1,8,D,方法,8,D：,所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,為福特公司處理問題的方法,亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決,。,2,何謂8,D,此一方式系以團隊運作導向以,“,事實,”,為基礎,避免個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。問題之解決,宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案。,此一方式可適用于任何問題或任何作業,且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。,3,面對問題不可以各自,為政，自我本位主義,否則將無法有效解決問題,面對問題應群策群力，,相互提攜、互相幫助,如此才能徹底解決問題,4,何謂8,D,此一方式須透過,“,問題分析報告,”,。,此一方式可為從統計制程管制作業,應如何走向品質實際提升之間,提供一項具體的連系。,應用,SPC,提升製程能力,8,D,方法,5,何謂8,D,所謂,“,八個步驟,”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經過應有書面記錄.舉例而言,某一問題發生及團隊組成時,可能制造人員已經先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組之共同參與,經多方研議后始能產生。,6,何謂8,D,並不是要求每一件發生的問題都必須採取8,D,方法，而是針對重覆發生，一直沒有解決的問題上，一般是比較重大的問題，或客戶要求回覆的客訴抱怨上。,7,了解問題,1、,成立小組,2.,清楚,描述問題,3.,執行和確認,臨時措施,識別可能原因,選擇最有可能,的原因,最有可能的原因,是否是根本原因,識別可能的,解決方案,5、,決定及,驗證糾正措施,6、,執行永久,糾正措施,7、,避免再發生,8、,恭賀小組,8,運用團隊導向,約請具備產品及制程知識,能支配時間,且擁有職權及技能之人士,組成一小組解決所見問題及采行糾正措施.此一小組應指定一位小組領導人員。,9,陳述問題,將所遭遇之外界/內部客戶之問題,以計量方式,確認該問題之人,事,時,地,為何,如何,及多少(即所謂5W,2H)。,10,何謂5,W2H,Who:Identify customers complaining,What:Identify the problem adequately and accurately,When:Timing when did the problem start,Where:Location where is it occurring,Why:Identify known explanations,How:In what mode or situation did the problem occur?,How many:Magnitude quantify problem,11,何謂5,W2H,何人 ：識別那一個客戶在抱怨,何事 ：適當以及精確的識別問題,何時 ：從什麼時候問題開始發生,何地 ：什麼地方發生問題,為什麼 ：識別已知的解釋,如何 ：在什麼的模式或狀態這問題會發生,多少：量化問題的程度,12,執行並驗証應采之臨時對策,定義並執行應先采行之臨時對策,以控制外界/內部客戶問題發生之效應不致擴大,直到永久對策之執行,並驗証所采臨時對策之效果。,13,運用目前已知的信息,以及問題的陳述來採,取臨時遏制措施,在每一個過程點停止,缺失並將其退回原處,確認措施採取後是否,完全有效,選擇,事先驗證,執行,確認產品以及讓客戶,不滿意已不存在,執行後的確認,14,確認並驗證根本原因,確認並驗証根本原因：對問題之何以發生,指陳其一切可能形成原因.再分別針對每一可能原因予以測試,俾查時及驗証直正之根因.然后找出消除該項根因之各項改正措施。,15,建立和評審所有的,過程流程，考慮所,有的變異來源,針對有問題和沒有,問題的範圍定義其,關鍵的差異,應用特性要因圖來,了解所有的可能原因,要求完成分析,的時間線,列出所有可能的原因,分析最有可能是根,本原因的可能原因,決定需要什麼樣的資,料以識別可能的原因,為一根本原因,是否這些資料顯示,可能的原因為根本,原因,識別可能選擇的解,決方案,收集適當的資料信息,、分析資料,分析資料,小批量的試驗可能,的解決方案,問題層次是否降低,問題是否消除,16,提供對策及驗證對策的正確性,驗証對策的正確性：針對真正的原因，大家群策群力，腦力激盪針對真正的根因提出糾正措施，每一糾正措施最好其他選擇方案，,運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用.必要時,並應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。,17,驗證根本原因,完成所需要以及,所提供的糾正措施,腦力激盪其他,可選擇的糾正措施,選擇最佳方案,考慮選擇方案所涉,及的風險,前後驗證糾正措施,消除根本原因,18,執行永久對策,執行永久對策：辨認並執行永久性最佳效果之糾正措施,並應注意持續實施管制,以確定根因已經消除.待步入生產階段,應即監視糾正措施之長期效果;並于必要時,采行補救措施。,驗證永久對策有效後，可以停止臨時措施。,19,選定糾正措施,建立糾正措施,執行計劃,審核改版的,設計,FMEA,審核改版的,過程,FMEA,修正衡量指標以及,對現行的質量控制,模式進行工程變更,識別設計或生產過程,中的主要、安全、,關鍵特性,開發或修正控制計劃,以及過程表單以監控,製造過程,利用三十天的計量值,數據(如,SPC,或推移圖),來進行確認,經由推移圖和初次的,測量來停止臨時措施,20,防止問題再度發生,防止問題再度發生：著手進行管理制度,作業系統,作業實務,及作業程序等項之修改,以防同一問題及類似問題之再度發生。,21,通知所有人員解決的方案,完成如何控制操作過程,的流程,針對避免再發生進行,必須的各項變更,標准化新的執行方式,22,恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成,應對小組成員之努力予以肯定.,23,對所有積極參與的小組成員,進行適當的承認,對小組的效益進行溝通和文件化,恭賀小組成員,24,上述各項步驟,不一定必須完全依序進行,各步驟之順序可因個別問題而異.例如某一問題于提出報告,並組成小組之時,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施。,25,8,D,产品问题改善手法,案例说明,26,0. 了解问题,99年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“,ALT-5,检测器”进行包装时,使用公司的,MHT,机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。,造成,ALT-5,检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,27,1.成立小组,按问题涉及范围确定小组成员：,责属单位：,生管课、销售课、库管课、品保课,责属人员：,贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽,28,2.问题描述,何时 ： 1999年11月4日；,何人 ： 浙江精密机械厂,品保部；,何地 ： 浙江精密机械厂,包装车间；,何事 ： 包装,ALT-5,检测器；,如何 ： 使用的20,MHT,机用膜一拉就断；,为什么：机用膜卷端口破损；,多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。,29,3.执行和确认临时措施,立即品保课派员到浙江精密机械厂挑选全部20,MHT,机用膜，对其他规格的薄膜进行检查。,(许丽 完成日期99/11/05),对挑选出的破损20,MHT,机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。(,许丽 完成日期99/11/05),对现有生产、贮存、出货的20,MHT,机用膜进行全数检验。(,许丽 完成日期99/11/05),30,4.鉴别根本原因,4.1 识别可能原因（因果图）,4.2 选择最有可能的原因（矩阵图）,4.3 确定是否是根本原因,31,4.1 因果分析,速度设定多快,端,面,受,伤,人,机,料,环,法,库房湿度大,产品堆放高度过高,包装方式不合理,操作粗心,对操作工艺不熟,贮存架间隙小,PE,强度不稳定,32,4.2确定选择最有可能的原因,不良,情况统计,表,33,4.2确定选择最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破损数,卷,52.17,69.56,86.93,34,4.3,确定是否是根本原因,通过小组根据因果分析，验证统计确定,产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。,35,5.决定及验证纠正措施,针对根本原因，现采用下列方法进行整改：,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运,和堆放高度3层改为2层，减少重力。,2.改变包装作业方法,每卷产品用托盘运装。,3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,5.1决定采用纠正措施,36,5.2验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格20,MHT,机用膜产品按照三,项措施进行小批量验证.,措施,投入成本,端口破损数,(卷),改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.,合理利用空间,0,改变包装作业方法,每卷产品用托盘运装,每卷多投入10元托盘费用,1,包装箱内部增加泡沫,每卷多投入1元泡沫费用,0,37,6.执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改:,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。,2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力,。,38,7.防止再发生,为巩固所采用的各项纠正措施能得以预防同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯:,1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准,书.,2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 .,39,8.,恭贺小组,1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.,2. 领导承认工作成绩,3. 鼓励与表扬,40,實例演練,項目：普陀樂購擴建工程,問題：,同種問題在一週內同一班組發現兩次,9/26一支,SC4J1,中3塊(15)號板方向裝反,9/29樓梯,LTF2,中(1)與(1,a),(4),與(4,a),方向裝反。,41,步驟1：成立小組,成立小組：從問題的表達中可以考慮的是那些人員呢？,42,步驟2：陳述問題,把問題清楚的描述清楚,對象是：普陀樂購,是誰組裝錯誤,什麼項目組裝錯誤,在那裡組裝錯誤(工作的地點),組裝多少數量錯誤,43,步驟3決定及驗證臨時措施,怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對客戶的不滿意進行處理,對該小組所生產的產品再重新驗證確認。,已發出去的產品如何處理,對顧客的抱怨進行全選、修理、返工、理賠。,44,步驟4：確認並驗證根本原因,為什麼作戰：利用5個為什麼,為什麼3塊(15)號板方向裝反,因為拼裝手粗心所致(此部份分析的原因不足),為什麼拼裝手粗心所致,因為,為什麼,為什麼,45,第一層次展開,第二層次展開,第三層次展開,46,步驟5：決定對策及驗證對策的正確性,真正根本原因是那些呢？,這些根本原因怎麼解決呢？,思考為什麼會流出去？如何讓它不流出去。,思考為什麼會發生？如何讓它減少發生或者不發生。,那一個對策是真正有效的，那一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考。,47,步驟6：執行永久措施,決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集。,進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃。,收集執行措施後的各項數據，以確認措施是否有效。,確認永久措施有效後，可以停止臨時措施。,48,步驟7：防止再發生,對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。,標准化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容。,49,步驟8：恭賀小組,了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。,整理出各項的工作成果。,予以適當的鼓勵。,50,