CLCA 8D 讲解

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,CLCA&8D简介,CLCA,C,lose,L,oop,C,orrective,A,ction,闭环改善行动,8D,8,-,D,iscipline,八条准则,找出异常发生之根因，采取有效对策，经效果确认后将经验传承，从而减少将来发生类似问题的可能性,目的,1,D,2,D,3,D,4,D,5,D,6,D,7,D,8,D,发现异常,成立团队,描述问题,寻找根本原因,制订、执行围堵措施,制订永久性纠正措施,验证永久性纠正措施,防止问题再发生,肯定团队与个人贡献,(Team Building),(,Describe The Issue,),(,Containment Action,),(Identify Root Cause or Potential Cause,),(,Permanent Corrective Action Plan,),(,Prevent Recurrence,),(,Verification Of Effectiveness,),(,Completion Agreed,),D3,制订执行,围堵措施,D8,肯定贡献,D7,预防措施,D6,验证长期,改善效果,D5,制订长期,改善措施,D4,寻找根因,目的,待续,使用顾客明白的术语叙述,描述不良发生的背景,确定不良发生的统计数据,投入数,/,不良数,/,不良率,为便于解决问题而使用合理的思考,/,统计工具来详细描述问题,What ：,什么材料发生异常？,Lot NO.？,Who ：,谁发现的？谁导致异常发生？,Where：,在什么地点发现？,When ：,何时发生？此问题是否为第一次发生？,Why ：,为什么会发生此异常？,How ：,问题是如何发生的？问题的大小和广度？,从客户的角度,/,观点出发陈述问题,举例,STEP 1,DESCRIBE THE ISSUE,DATE:,10月20,日,OQC,对154,WA04FORDELL,进行光学抽检,3,PCS,其中一片,5,点均一性,NG。PANELID,为,SF2VYDBE。,D1,描述问题,D2,成立團隊,选定小组成员,选定指导员和组长,对小组进行技术性指导,D3,制订执行,围堵措施,D8,肯定贡献,D7,预防措施,D6,验证长期,改善效果,D5,制订长期,改善措施,D4,寻找根因,小组分工,按成员所属部门职能及专业技能,1.,人数限制在,4-10,人,2.,选取恰当人员,3.,根据需要变更小组成员,目的,成立解决问题所需的小组并进行分工,a.,与该问题有关者,b.,了解产品,/,制程者,c.,具有解决问题的技术能力,d.,代表客户的观点,STEP 2,Team Leader: 张X X,Team Members : 李X X 王X X 陈X X 刘X X,Team Building,DATE,举例,待续,D1,描述問題,D2,成立團隊,D2,成立团队,D1,描述问题,D3,制订执行,围堵措施,D8,肯定贡献,D7,预防措施,D6,验证长期,改善效果,D5,制订长期,改善措施,D4,寻找根因,目的,待续,验证暂时措施的有效性,将问题产生的影响与内,/,外部顾客隔离，直到长期对策被执行为止,执行暂时措施来减轻问题对顾客的影响,注：针对问题，而非针对根因,为限制此问题造成之损失进一步扩大，制定并执行临时性的围堵措施,如：,A.,出厂前,100,筛选,/,检验,/,修补,B.,产品识别记号及位置，告知顾客序号及管,制期限，随货附检测报告,C.,同一批产品,sorting,D.,已出货客户端之产品紧急召回,举例,STEP 3,Containment Action,(What, Who, When, Where),DATE:,Is a purge necessary ?,_Yes/No_,Does this affect other product families/types,?_ Yes/No _,此批不良品保留待解析，同时对此批产品进行,sorting，,以避免同种不良后流下一制程站。,D2,成立团队,D1,描述问题,D3,制订执行,围堵措施,D8,肯定贡献,D7,预防措施,D6,验证长期,改善效果,D5,制订长期,改善措施,D4,寻找根因,目的,待续,确定真正根因并实施对策改善,鉴别潜在原因,选定可能的根因并进行验证,找出问题发生的真正根本原因，从根源杜绝再发生,A.,一直询问,WHY,（5WHY），,直至找到根因,B.,通过脑力激荡找出各项潜在原因，如是新问题，则限定时间找出各潜在原因,C.,根因需以参数形式表现出来,举例,8,D,核心,STEP 4,Identify Root Cause,(Use problem solving tools),DATE:,如：金型更换频率低,（每,punch40,万次更换,1,次金型）,，导致,punch,过程中产生异物，从而引起,ss,-short。,D2,成立团队,D1,描述问题,D3,制订执行,围堵措施,D8,肯定贡献,D7,预防措施,D6,验证长期,改善效果,D5,制订长期,改善措施,D4,寻找根因,目的,待续,以,SPC,度量,各项矫正措施之效果,从根因出发,，对已产生的有缺陷成品,/,半成品提出,长期改善措施,针对已确认的根因制订永久性纠正措施，,避免,/,减少问题发生,举例,STEP 5,Permanent Corrective Action Plan,DATE:,调整金型清洁频度为：每,punch30,万次清洁,1,次，定义入文件,LSN-XXXXXXX,中,，按文件规定执行清洁，,同时制订清洁频率记录表，每次清洁都需记录,punch,次数，专人负责。,改善,对策标准化,对所有长期对策,建立管制计划,D2,成立团队,D1,描述问题,D3,制订执行,围堵措施,D8,肯定贡献,D7,预防措施,D6,验证长期,改善效果,D5,制订长期,改善措施,D4,寻找根因,目的,待续,确认内容,举例,STEP 6,Prevent Recurrence,DATE:,调整金型清洁频度前,1,个月，实装段投入,a,pcs,，,由于异物引起的,ss,-short,不良为,b,pcs,，,调整金型清洁频,度为“每,punch30,万次清洁,1,次”后，实装段投入,c,pcs,，,由于异物引起的,ss,-short,不良为,d,pcs,，,经假设检定,判定，确认有显著改善成效。,验证方法,验证已执行之长期措施是否有效,所执行之措施确实可以为顾客解决问题,不会引起其他不预期的负面影响,实验室测试,制程各项指标,SPC,表,符合性稽核,客户反馈信息,用统计方法验证,不要因为纠正,A,而引起,B,不良,必要时会同客户,/,供应商共同验证,D2,成立团队,D1,描述问题,D3,制订执行,围堵措施,D8,肯定贡献,D7,预防措施,D6,验证长期,改善效果,D5,制订长期,改善措施,D4,寻找根因,目的,待续,询问以下问题,举例,STEP 7,Verification Of Effectiveness,DATE:,针对产线作业人员未按照规定正确佩带静电环的问题，后续导入静电环监控系统，自动侦测静电环正确,佩带状况，如有未正确佩带的则自动发出警报。,修改必要的系统包括运作方式、程序等,来避免此问题或类似问题再次发生,找出问题发生的系统,/,制度,/,程序面原因,分析以上所得到之原因，找出薄弱环节进行完善,系统,/,制度,/,程序更改后，视需要提供培训,1,4,3,2,？,D2,成立团队,D1,描述问题,D3,制订执行,围堵措施,D8,肯定贡献,D7,预防措施,D6,验证长期,改善效果,D5,制订长期,改善措施,D4,寻找根因,目的,完,向成员说明结案，肯定大家所作出的努力,举例,STEP 8,COMPLETION AGREED,DATE:,确认改善有效，达到结案标准，可结案。,表彰小组和个人的贡献并庆祝,将活动过程中的标准化文件进行定案和存档,活动过程中之经验传承，,Lesson learn,建立,给主管报告活动全过程,