机械精度设计与检测技术——位置误差的检测与评定

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,机械精度设计与检测技术,机械精度设计与检测技术,Design of mechanic precision & measurement technique,第八讲,4.4,位置误差的检测与评定,1.,定义,包容实际被测要素，且与基准要素平行的二平行线,/,平面之间的距离。,定向位置误差,4.4.1,平行度,2.,检测与评定方法,模拟法,直接法,分析法,模拟法举例：,分析法举例,4.4,位置误差的检测与评定,1.,定义,包容实际被测要素，且与基准要素垂直（倾斜）的二平行线,/,平面之间的距离。,定向位置误差,4.4.2,垂直度，倾斜度,2.,检测与评定方法,模拟法,直接法,分析法,与平行度相似,4.4,位置误差的检测与评定,1.,定义,包容实际被测轴线，与基准轴线重合且直径最小的圆柱面直径。,定位位置误差,4.4.3,同轴度,2.,检测与评定方法, CMM,法（三座标机）,圆度仪,芯轴模拟法,4.4,位置误差的检测与评定,1.,定义,包容实际被测要素，对称于基准分布且距离最小的两平行线,/,平面之间的距离。,定位位置误差,4.4.4,对称度,2.,检测与评定方法,模拟法, CMM,法（三座标机）,f,= 2 = |A - B|,2/h,4.4,位置误差的检测与评定,1.,定义,包容实际被测要素，以基准要素所确定的圆柱区域。,定位位置误差,4.4.5,位置度,2.,检测与评定方法,模拟法, CMM,法（三座标机）,4.5,跳动误差的检测与评定,跳动公差是因其测量方便和综合性的特点,而被认定为评定指标,1.,单跳动（圆跳动）,实际被测要素绕基准要素无轴向移动的旋转一周时，指示器在给定方向上的最大最小示值之差。,2.,全跳动,实际被测要素绕基准要素无轴向移动的旋转一周，且指示器沿理想素线方向连续移动时，最大最小示值之差。,测量跳动用的指示器,百分表、千分表,4.6,形位公差与尺寸公差的关系,例,：,关于,形位公差与尺寸公差的关系的规定，称为公差原则。,50,H8,f 7,+0.039,0,0.025,0.050,实际的孔：,50.040 49.998,实际的轴：,49.976,49. 948,能够满足装配要求么？能算合格么？,4.6,形位公差与尺寸公差的关系,4.6.1,独立原则（,IP,）,特点：形位公差与尺寸公差无关，分别满足要求。,标注：形位公差与尺寸公差分别标注，无特殊符号。,检测：分别检测。尺寸用两点法测量。,（公差关系图）,4.6,形位公差与尺寸公差的关系,4.6.2,包容原则（,ER,E,）,特点：,被测要素在最大实体状态时，不允许有形位误差；在偏离最大实体状态时，允许有补偿，补偿值,|,最大实体尺寸实际尺寸,|,；,最大补偿值等于尺寸公差。,检测：,同泰勒原则，用光滑极限量规检测。,包容原则公差关系图,4.6,形位公差与尺寸公差的关系,4.6.3,最大实体原则（,MMR,M,）,特点：被测要素在最大实体状态时，形位误差为给定值；在偏离最大实体状态时，形位公差可以得到补偿；最大补偿值等于尺寸公差。,检测：,用综合极限量规检测。,综合极限量规通规的基本尺寸, 最大实体尺寸,轴,的,孔的,形位公差,图,4,47,最大实体要求用于孔的轴线直线度,例：,M,原则用于同轴度公差 图,4,49,0.03,：,被测孔和基准孔都为最大实体尺寸时，其同轴 度公差为,0.03,最大补偿值 ,0.1,0.033,0.133,最大综合公差 ,0.03,0.133,0.163,综合量规通规的基本尺寸：上端为,39.97,下端为,20,.0,39.97,20,.0,综合量规通规由两段构成，其基本尺寸为：,上端为,39.97,下端为,20,.0,例：,零公差的最大实体原则,图,4,50,可逆条件下的最大实体原则,M R,最宽松的要求,4.6,形位公差与尺寸公差的关系,4.6.4,包容原则与独立原则并用,图,4,53,最严格的要求,4.7,形位公差的选用,精度等级,一般,12,级，,1,级最高。（圆度、圆柱度为,0,级最高）,2.,选用原则,常用类比法,一般,6,、,7,、,8,精密,3,、,4,、,5,公差值：,形状,定向,定位,尺寸,公差值查表 （含未注公差值）,