QFD在APQP中的应用教程--cm448245

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,品质管理系列课程,拥有庞大的管理资料库,QFD在APQP中的应用,APQP与QFD的关系,讲师：熊鼎伟,品质管理的三个阶段的特点,品质的检验阶段,消极阻拦缺陷,品质的控制阶段,积极控制缺陷,品质的策划阶段,根本消除缺陷,APQP的目标,引导资源，使顾客满意,促进早期识别所需的更改,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,先期策划的概念,时间,新构思,产品设计,过程设计,生产,识别和预防潜在的失效模式主动,探测失效模式或对巳发生的问题作出补救措施被动,产品品质策划进度图表,策划,反馈、评定和纠正措施,生产,产品与过程确认,过程设计和开发,产品设计和开发,策划,概念,提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,计划和,确定项目,产品设计,和开发验证,过程设计,和开发验证,产品和,过程确认,反馈、评定,和纠正措施,立项阶段,设计目标,可靠性和品质目标,初始材料清单,初始过程流程图,特殊产品和过程特性,的初始明细表,产品保证计划,管理者的支持,KANO,QFD,TRIZ,输入：,顾客的呼声,市场调查,保修记录和品质信息,小组经验,业务计划/营销策略,产品/过程指针,产品/过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,产品设计阶段,设计目标,可靠性和品质目标,初始材料清单,初始过程流程图,特殊产品和过程特性,的初始明细表,产品保证计划,管理者的支持,DFMEA,可制造性和装配的设计,设计验证,设计评审,样件制造-控制计划,工程图纸,工程规格,材料规格,图纸和规格的更改,新设备、工具和设施要求,特殊产品和过程特性,量规/试验设备的要求,可行性承诺和管理者支持,QFD,VE/VA,DOE,DFMEA,GD&T,过程设计阶段,DFMEA,可制造性和装配的设计,设计验证,设计评审,样件制造-控制计划,工程图纸,工程规格,材料规格,图纸和规格的更改,新设备、工具和设施要求,特殊产品和过程特性,量规/试验设备的要求,可行性承诺和管理者支持,包装标准,产品/过程品质体系评审,过程流程图,场地平面布置图,特性矩阵图,PFMEA,试生产控制计划,过程指导书,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,包装规范,管理者支持,其它的输出,QFD,DOE,PFMEA,MSA,过程验证阶段,包装标准,产品/过程品质体系评审,过程流程图,场地平面布置图,特性矩阵图,PFMEA,试生产控制计划,过程指导书,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,包装规范,管理者支持,其它的输出,试生产,测量系统评价,初始过程能力研究,生产件审批,生产确认试验,包装评价,生产控制计划,品质策划认定和,管理者支持,MSA,SPC,QFD,PFMEA,量产阶段,试生产,测量系统评价,初始过程能力研究,生产件审批,生产确认试验,包装评价,生产控制计划,品质策划认定和,管理者支持,减少变差,顾客满意,交付和服务,QFD,FMEA,DOE,SPC,APQP工具应用流程,顾客需求,产品设计,过程设计,过程验证,持续改进,KANO,QFD,DFMEA,QFD,DOE,GD&T,QFD,PFMEA,CP,SOP,MSA,SPC,QFD,PFMEA,DOE,SPC,QFD,PFMEA,基本原则,着重预防问题而非纠正问题,明确关键的先期产品品质活动,对有关活动步骤作有系统的计划,透过跨功能小组活动，集思广益,应用同步技术,品质是设计出来而非检查出来,依赖管理层的承诺,知识管理,企业除了要妥善管理知识、创造知识的价值外，也必须让企业变成智能型的企业。,知识,(Knowledge),与智能,(Intelligence),的分野是：,知识是将许多有用的数据，经过处理、分析、审核、分类后所产生，而智能则是知识经过行动、验证后，产生有价值的结果或效益。,QFD、FMEA是知识管理的有效工具,QFD概述,讲师：熊鼎伟,什么是QFD,品质机能展开,(Quality Function Deployment),简称,QFD,，是由供货商组织内各功能部门参与，依据顾客之需求设计产品或服务之系统,定义：将顾客之需求转换为产品开发过程中之各个阶段之技术需求,(technical requirements),。,QFD是什么,是一种顾客驱动的新产品开发方法；,是一种目标明确的工作协调方法；,是一种新产品开发的品质保证方法；,是一种有效的资源优化方法；,是一种先进的设计技术方法；,是一种集成的系统工程方法；,是一种科学的现代管理方法；,是强有力的竞争决策手段。,QFD是什么？,是一个有效的降低成本的工具；,是一个全面实践全面品质管理的工具；,是一个有效的技术创新工具；,是强有力的综合策是技术；,是并行工程的支撑技术；,是品质工程的重要组成部分；,QFD的发展,战后日本从美国引进统计品管；,QCC成要统计品管全面实施的载体；,日本普利斯通轮胎厂提出“工序保证项目一览”表；,赤尾洋二博士提出：“QC工程表”；,三凌重工提出保证复杂造船工艺每一步都符合客户要求的设机，推动了QFD的诞生。,1966年，赤尾洋二正式发表了“品质展开系统”的著作；,QFD的发展,二十世纪，七十年代中期日本工厂几乎都应用QFD；,1986年，日本科技联盟成立了QFD研究会；,1978年QFD传入韩国，第一届QFD国际研讨会韩国的发言引起了日本的关注，日经机械以“用QFD追赶日本的韩国”为题进行了报道,从一九九一年开始每年一届的“QFD国际研讨会”，让QFD传播到全世界。,90年代初期，QFD传入中国,QFD的用处,使用新的QFD方法，公司能够获得客户的心声，更重要的是这种新系统使公司将客户们的愿望偏好通过工程和制造的工艺得以实现。根据注目于客户的要求，在企业组织中的每一位成员都有了比较清晰的目标，即如何使他的或她的工作来满足客户们的要求。,QFD的用处,QFD一个显著的方法是倾听客户的意见与明白客户们的需求，然后用一种逻辑的体系去确定如何最好地通过可能的渠道实现这些需求,QFD是一个组合的组织者。它保证每个在其组合下工作的人员共同合作尽他们所能给予客户帮助。,同样QFD给予企业组织中的每一成员一张路标图显示从设计到传送相互关联的每一步来完成客户的要求。,QFD实施的八个阶段,规划矩阵之目的是将顾客需求转换为重要之产品特性，这些产品特性将在产品设计、发展、制造和生产管制等阶段继续展开。,QFD实施的八个阶段是由美国品管学者Sullivan是所提出,QFD实施的八个阶段,1.以顾客之用语表达产品之需求,此步骤是列出顾客之需求项目，包含主要、次要和第三重要的项目。这些产品需求之情报来自不同之来源：市场研究数据、销售部门、杂志和特别的顾客意见调查。此步骤是整个QFD过程中最困难的一步，因为它需要获得并表达顾客真正需要的项目。,QFD实施的八个阶段,2.,列出完成品之管制特性,针对每一项顾客之需求，列出与其有关之产品管制特性。这些产品管制特最好以可量测之用语来表示，因为这些管制特性需要加以管制并与目标值比较。,QFD实施的八个阶段,3.发展顾客需求和完成品控制特性间之关系矩阵,根据关连之程度，以不同之符号表达顾客需求和完成品管制特性间之关系。利用不同之符号表示可以很快地指出完成品管制特性是否已完全涵盖顾客的需求或期望。如果顾客需求和管制特性间没有任何符号，或者关系矩阵中大部份为关系很弱的符号，则代表目前之产品设计将无法满顾客之需求。关系矩阵也可以指出产品设计上之冲突。,QFD实施的八个阶段,4.进行市场评估,此步骤包含顾客对需求项目做一重要性评比及竞争评估。重要性评比可使业者了解改进项目之优先次序。竞争评估数据可让业者了解顾客对其产品之看法和满足顾客需求之竞争能力。简单来说，竞争评估数据可指出业者之产品的弱点和长处。这些评估信息来自调查、媒体上之情报、市场部门之回馈、销售和服务部门所提供之数据。竞争评估数据要包含自己本身之产品和竞争者之产品数据。,QFD实施的八个阶段,5.进行完成品品质特性之竞争评估并将其结果与市场评估结果做比较,利用自己厂内进行之测试和评估，进行完成品管制特性之竞争评估。此步骤所用到之数据包含自己厂内之产品和竞争者之产品情报，这些数据最好是以可量测之用语表示。完成品管制特性之竞争评估结果要与市场评估之结果比较，以发现其中之不一致性。如果出现不致之情形，则表示该特性之内部评估有问题，或者是该特性无法满足顾客之需求。,QFD实施的八个阶段,6.决定产品之卖点,产品卖点是根据下列几点来决定,满足顾客需求之重要程度,公司过去之成本,7.针对每一完成品管制特性决定目标值，这些目标需为可量测之数值。,QFD实施的八个阶段,8.选择需要继续展开之管制特性,根据重要性、卖点、竞争评估和达成目标值之困难度，决定需要继续展开之管制特性；需要展开的项目有：,与达成顾客需求有强烈关系之特性,竞争力较差之特性,卖点较强之特性,QFD的开始,第一步骤是组成一个跨部门小组，QFD小组需回答下列三个问题,谁是顾客,(WHO),顾客想要什么,(WHAT),顾客的需求如何达成,(HOW),顾客是指能从产品或服务获得利益之对象。,品质屋,QFD的展开是利用所谓的品质机能屋来做展开。,品质机能屋最左边是各阶段之需求，属HOW的部分；,品质屋之最底部为各项技术特性之目标值，这些目标值为QFD活动之主要输出，它们将构成下一层品质屋之“WHAT”之部份。,品质屋（HOQ）,产品性能,设计品质,交互作用,关系矩阵,顾客需求,重 要 性 权 重,技 术 竞 争 评 价,设 计 目 标 (规格),重,要,性,权,重,企,划,品,质,顾,客,竞,争,评,价,1,5,3,2,6,4,品质屋的功能,1、左墙-客户/上一流程需求,2、天花-满足需求的性能,3、房间-需求与性能的相互关系,4、右墙-市场竞争能力评估,5、地板-工程措施的指标及其重要度,6、屋顶-各种性能的交互作用,品质屋的功能,产品性能,交互作用,关系矩阵,顾客需求,重 要 性 权 重,技 术 竞 争 评 价,设 计 目 标 (规格),重,要,性,权,重,企,划,品,质,顾,客,竞,争,评,价,左墙,：,表示顾客需求及权重。,WHATS的输入项。,顾客需求,：由顾客确定的产品或服务的特性；,权重,：顾客对其各项需求进行,定量性,评分，以表明需求对顾客有多重要。,品质屋的功能,产品性能,交互作用,关系矩阵,顾客需求,重 要 性 权 重,技 术 竞 争 评 价,设 计 目 标 (规格),重,要,性,权,重,企,划,品,质,顾,客,竞,争,评,价,天花板,：,HOWS矩阵。,技术需求,：由顾客需求转化得到的，可执行、可度量的技术要求或方法；,品质屋的功能,产品性能,交互作用,关系矩阵,顾客需求,重 要 性 权 重,技 术 竞 争 评 价,设 计 目 标 (规格),重,要,性,权,重,企,划,品,质,顾,客,竞,争,评,价,房间,：,相关关系矩阵图。,表示顾客需求与技术需求的关系。,关系矩阵,：描述顾客需求与实现这一需求的技术需求的关系程度；将顾客需求转化为技术需求并表明他们之产的关系。,品质屋的功能,产品性能,交互作用,关系矩阵,顾客需求,重 要 性 权 重,技 术 竞 争 评 价,设 计 目 标 (规格),重,要,性,权,重,企,划,品,质,顾,客,竞,争,评,价,右墙,：,评价矩阵。,评价矩阵,：竞争力/可竞争性/可行性评估矩阵；,从顾客角度评估产品在市场上的竞争力,市场竞争性评估,企业产品评估,竞争对手产品评估,改进后产品评估,。,品质屋的功能,产品性能,交互作用,关系矩阵,顾客需求,重 要 性 权 重,技 术 竞 争 评 价,设 计 目 标 (规格),重,要,性,权,重,企,划,品,质,顾,客,竞,争,评,价,地板,：,HOWS输出矩阵。,表示通过定性和定量分析，来确定应该优先配置的技术项目。,技术需求重要度,目标值,技术竞争性评价,品质屋的功能,产品性能,交互作用,关系矩阵,顾客需求,重 要 性 权 重,技 术 竞 争 评 价,设 计 目 标 (规格),重,要,性,权,重,企,划,品,质,顾,客,竞,争,评,价,屋顶,：,HOWS的相关矩阵。表明各项技术需求之间的相关性。,品质屋,品质屋的实质是一种需求转换工具：,WHAT,HOW,资源的分配,资源分配,时间,QFD,传统,应用者的评述,QFD不是一个简单的过程，它需要领导和判断力，以使许多人贡献出他们的时间和精力。,但是，这些努力使那些为计划欠佳的项目所付出的努力变得苍白无用。,QFD应用时机,客户抱怨多,过多的救火作业,部门间沟通欠佳，问题常发生在灰色界面地带,没有适当合理的资源分配方法,作业过程缺乏明确合理的作业文件,潜在的客户与市场有待开发,需要持续改善,市场占有率持续下降,需要持续改善,QFD应用注意事项,品质屋的构造可以剪载、扩充,QFD的阶段和步骤可以剪和扩充,品质屋的规模不宜过大,QFD品质屋的构造要遵循同步工程的原则,1.,設計,設計要求,2.,細節,零部件要求,3.,工序,生產要求,4.,生產,工序,要求,工序要求,零部件要求,設計,要求,重要的,風險大,技術新,重要的,風險大,技術新,重要的,風險大,技術新,顧客要求,顧,客,要,求,顧,客,滿意,意,计划与确定项目阶段,讲师：熊鼎伟,计划和确定项目,计划和确定项目,设计目标,可靠性和品质目标,初始材料清单,初始过程流程图,特殊产品和过程特性,的初始明细表,产品保证计划,管理者的支持,KANO,QFD,TRIZ,输入：,顾客的呼声,市场调查,保修记录和品质信息,小组经验,业务计划/营销策略,产品/过程指针,产品/过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,计划和确定项目,组织一个横向职能小组,策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！,横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：,工程、生产、品质、销售、成本核算、制造、营销、采购、等等。,计划和确定项目,TS16949,要求参与设计活动的人员应在以下几项技能上具有适当的资格：,几何尺寸与公差,(GD&T),品质机能展开,(QFD),可制造型设计可装配性设计,(DFM/DFA),价值工程,(VE),试验设计,(Taguchi,方法 &传统方法),失效模式及后果分析（设计和过程）,精益生产,等知识,计划和确定项目,确定顾客要求,顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：,市场调研,类似产品的保修记录,供应商品质报告,小组经验,计划和确定项目,业务计划,业务计划是,TS16949,的正式要求。它是一份可对拟议产品的开发施加某些限制的战略文件。,限制的例子有：,项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源、品质要求、制造能力、政策法规等。,计划和确定项目,基准数据过程和产品,在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产品获取基准数据。,基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好”的产品或过程之间的“差距”。,应以成为“全世界最好”的目标，制订纠正措施消除存在的“差距”。,计划和确定项目,产品和过程设想,列出当前所有的产品和过程设想。,例子有：,材料特性和性能,可靠性评定,机器性能,管理架构,计划和确定项目,产品可靠性研究,这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。,例如：,每30，000英里维修一次,每两年更换一次,1,000,000,个周期后维修一次,计划和确定项目,在本阶段完成时，应确定以下各个方面：,设计目标,可靠性目标,品质目标,初始材料清单,(BOM),初始过程流程图,特殊特性的初始清单,政府、环境或安全政策法规,案例,供方名称,:,World Class Pty Ltd,零件名称,:,行李箱地毯,零件编号,:,1234-1,图纸日期,:,99,年2月19日,零件的简要描述：,行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后将六个垫片装配到位。,案例,设计目标,地毯无折痕,地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意,地毯不会从聚丙烯底层上剥落,可靠性目标,顾客不会因地毯磨损而退货,注：可靠性目标通常是为机械和或电气部件规定。,案例,品质目标,所有特殊特性的,PpK 1.67,所有特殊特性的,Cpk 1.33,第一年的废品率, 0.5%,第二年的废品率 0.35%,地毯颜色公差,E 0.5,个单位,案例,初始材料清单 (,BOM),名称,位置,名称,位置,4号真空定型器,生产,1234-1夹具,F23号仓库,1800x1200 mm钢架,E24号仓库,包装用板条 50条/板条箱,F10号仓库,1850x1250聚丙烯,B16号仓库,垫片 6个/件,A17号仓库,1850x1250地毯,B21号仓库,安装夹具 1234-2,F24号仓库,1号水喷射式切割器,生产,标签 1个/件,F22号仓库,案例,初始过程流程图,接收材料,和存入仓库,真空成形,操作,用水喷射式切,割器把地毯切,割成正确形状,装配6个,垫片,包装储存,案例,特殊特性的初始清单，如,地毯的颜色,-,E 0.5,个单位,孔的位置,+/- 1.0 mm,孔的尺寸 +/- 0.5,mm,政府、安全或环境规章,聚丙烯底层确定为可用于回收利用的。,QFD应用的步骤,1、确定目标市场,2、调查市场,3、资料整理分析,4、确定/评价顾客需求品质,5、选择/评价品质性能指标,6、设计技术基准标杆,7、评价竞争性,市场需求获取,合理确定调查对象,-以现行或类似产品的现有用户为重点。,选择合适的调查方法,-组织、人员、程序、表格,实施市场调查,整理分析市场调查结果,-去粗取精、去伪存真，力求客观,市场调查方法,询问调查,面谈调查,-一对一、座谈会,电话调查,-成本低、不能问复杂的问题,邮寄调查,-成本低，回收率低、周期长,留卷调查,-偏差小，调查面小、成本高,观察调查,-分柜台调查和使用现场调查，真实性强，但很难了解顾客真正需求。,确定顾客需求和期望,顾客之声表,确定顾客需求和期望,KANO MODEL,凯诺模型,滿意,不滿意,充足,不充足,WANTS,MUST,NEEDS,REVERSE,基本需求,性能需求,兴奋型需求,确定顾客需求和期望,如果衬衫扭扣从来不会掉，你感觉如何？,新买的衫衫看不到未剪干净的线头，感觉如何？,-1、我真的喜欢；2、我喜欢；3、一般；4、我不喜欢；,5、我真的不喜欢；,如果衬衫扭扣容易掉，你感觉如何？,新买的衬衫部分地方有些线头，你感觉如何？,-,A,、我真的喜欢；,B,、我喜欢；,C,、一般；,D,、我不喜欢；,E,、我真的不喜欢；,凯诺成对问题,确定顾客需求和期望,小组演练,以手机为例，在小组中分析顾客的需求。,（每个人说出自已对手机功能的需求，每小组不少于二十个需求）,品质需求转换,考察原始数据,抽出需求项目,需求变换,品质需求描述,品质需求分析实例,一次水平需求,二次水平需求,三次水平需求,光碟机刻写品质高,刻写速度快,译码速度快,光盘转速高,刻写过程稳定,缓存容量大,欠载次数少,烧盘率小,刻写方式多,能象软盘一样随机刻写,刻写方式多样,对应规格多,对应规格齐,可写光盘品牌多,刻写精度高,刻盘参数最佳,刻写激光度可调整,故障自我诊断,数据传输速度快,传输方式多,传输速率高,抗干扰能力强,品质要素,物理要素,机能要素,人类功效要素,时间要素,经济要素,生产要素,市场要素,物理要素,外观特性,大小、长度、重量、体积,力学特性,速度、牵引力、强度、脆性,物理特性,通气性、保湿性、耐热性、伸缩性,光学特性,透明度、遮光性、夜光性,音响特性,音色、隔音性、音响输出、S/N比,信息特性,信息量、正确性,化学特性,耐腐蚀性、不燃性、防暴性,电气特性,绝缘性、导电性、电诱性,机能要素,效率性,能理效率、操作容易、自动化,安全性,无害性、安全保护设计,功能性,多功能品、经组合的多样化,携带性,携带方便,用户范围,普通人、专业人士,人类（功效）要素,印象,高级品、知名度,稀少性,特卖品、进口货、天然品,习惯,传统、新产品,感官特性,感觉、手感、味、居住性,充实度,充实感、心理上的充实感,待客方面,笑容、关心、用语、清洁度,时间要素,环境性,耐寒性、耐湿性、防污染,时间,效果的持续性、速效性,耐久保有性,耐用年数、故障率、修理容易性,报废,报废容易性、报废率,经济、生产要素,经济要素,有利性,维护费用低,互换性,零部件互换性,生产要素,作业性,作业时间少、返工少、不要特殊技能、作业标准弹性,原材料,品质稳定、仓储容易、检查容易,市场要素,适时性,流行、季节性,品种多样性,可选品多,可信性,信用度,购买影响因素,各自的选择标准、上司决定、第三者验证,生命周期,生命周期长,品质需求抽取,要求质量,以 KJ 法整理要求质量,能确实的点着火,单手可以点火,一次点着,轻松接触就可点着,在雨中也能点着,寒冷之处也能点着,在强风中也点着,任何地方均能点着,点火简单,品质要素抽取,以KJ 法整理品质要素,形状尺寸,开关直径,高度,宽度,厚度,椭圆长径,椭圆短径,长短比例,形状比例,尺寸,品质要素,安静的空间,噪音度,握持,尺寸、形状、硬度、重量、,点火间单,操作性,小组演练,接上一个案例，从顾客需求中抽取品质要素。区分一、二、三层品质要求。,构建品质屋的步骤,构建品质需求展开表,构建品质特性展开表,将二者合成二维表,探讨对应关系，记入、,-强相关,-相关,-弱相关,记入相关关系时注意事项,对每一对进行独立评判；,各项品质需求最少有一个；,不能集中于某一地方；,没有过多地记入、；,不能仅在对角线上记入、。,需求重要度评价,1、询问调查重要度评价法,1 2 3 4 5,强烈影响,影响,两者都不是,无影响,完全不影响,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,非常好,好,一般,不好,非常不好,需求重要度评价,用重复频度评估重要性,是指直接用顾客需求的项目的重复频度，作为重要度的评估方法，如：,航空服务调查中发现，乘客希望飞机上能喝到啤酒的需求非常多。,注意事项：1、预设调查对象-随机/分层；,2、统计方法设定抽样计划。,需求重要度评价,用重复频度评估重要性案例,例：,（调查问卷有两部分，要同时回答）,问题1,：购买XX商品时，选择某品牌的判定基准项目如下表，请您选择该项目对您的判断的影响程度（在回答栏,用画出）。,问题2,：你现在使用的商品是哪家公司的，请将制造商名称记入（）内。,公司,，制造商（ ）,公司,，制造商（ ）,公司,，制造商（ ）,对于各家公司，针对影响选购的各因素，请您回答使用状况的好坏程度（在回答栏用画出）,AHP-分析等级过程法,准备AHP表，将品质需求的第一层内容填入纵向与横向栏位；,根据设定的标准，对品质需求各项目进行两两比对；,对品质需求的各项目算出几何平均及权重；,用同样的方法，进行第二、三层的比对；,第三层项目的权重用一、二、三层的权重相乘算出。,AHP法中两两值批较值及意义,两两比较值,意义,1,行与列同样重要,2,介于1-3之间，备用,3,行比列稍微重要,4,介于3-5之间，备用,5,行比列重要,6,介于5-7之间，备用,7,行比列非常重要,8,介于7-9之间，备用,9,行比列绝对重要,以上数值的倒数,列与行的比-是行与列比较的倒数,几何平均及权重的计算,权重比较注意事项,各层次的项目不宜太多，一般4-5项为宜，最多不能超过9项；,AHP法比较权重时，各层次的项目最好相同，不要差别太大；,小组演练,对抽取的品质要素进行AHP分析，找出重要的品质特性。,品质特性展开,品质特性,-能够计测的,-不能计测的,抽出品质要素,-针对性,-可测量性,-全局性,考察品质要素,品质屋构建的步骤,需求 1,需求 2,需求 3,需求 4,需求 5,需求 6,需求 7,什么？,品质屋构建的步骤,5,5,3,4,2,4,1,对客户的,重要性,需求 1,需求 2,需求 3,需求 4,需求 5,需求 6,需求 7,品质屋构建的步骤,需求 1,需求 2,需求 3,需求 4,需求 5,需求 6,需求 7,5,5,3,4,2,4,1,如何 1,如何 2,如何3,如何4,如何5,如何6,如何7,如何,品质屋构建的步骤,H,H,H,H,L,M,M,M,M,M,M,L,L,L,L,L,关系,需求 1,需求 2,需求 3,需求 4,需求 5,需求 6,需求 7,5,5,3,4,2,4,1,如何 1,如何 2,如何3,如何4,如何5,如何6,如何7,品质屋构建的步骤,36,45,36,45,1,6,15,M,9,9,12,4,5,5,3,2,技术重要性,TI,=,S,列,(,CI *强度),CI,需求 1,需求 2,需求 3,需求 4,需求 5,需求 6,需求 7,5,3,4,2,4,1,如何 1,如何 2,如何3,如何4,如何5,如何6,如何7,品质屋构建的步骤,57 41 48 13 50 6 21,H,H,H,H,L,M,M,M,M,M,M,L,L,L,L,L,65,45,21,36,8,52,4,完整性标准,CC,=,S,行,(,CI *强度),CI,需求 1,需求 2,需求 3,需求 4,需求 5,需求 6,需求 7,5,3,4,2,4,1,如何 1,如何 2,如何3,如何4,如何5,如何6,如何7,品质屋构建的步骤,57 41 48 13 50 6 21,如何 1,如何 2,如何3,如何4,如何5,如何6,如何7,目标方向,需求 1,需求 2,需求 3,需求 4,需求 5,需求 6,需求 7,5,5,3,4,2,4,1,H,H,H,H,L,M,M,M,M,M,M,L,L,L,L,L,65,45,21,36,8,52,4,品质屋构建的步骤,1,毫米,量有多大？,需求 1,需求 2,需求 3,需求 4,需求 5,需求 6,需求 7,5,5,3,4,2,4,1,H,H,H,H,L,M,M,M,M,M,M,L,L,L,L,L,57 41 48 13 50 6 21,65,45,21,36,8,52,4,如何 1,如何 2,如何3,如何4,如何5,如何6,如何7,3 lbs,12 寸,3,英里,40 psi,3,英里,8 atm,品质屋构建的步骤,关系矩阵,需求 1,需求 2,需求 3,需求 4,需求 5,需求 6,需求 7,5,5,3,4,2,4,1,H,H,H,H,L,M,M,M,M,M,M,L,L,L,L,L,65,45,21,36,8,52,4,1,毫米,3 lbs,12 寸,3,英里,40 psi,3,英里,8 atm,如何 1,如何 2,如何3,如何4,如何5,如何6,如何7,品质规划,品质规划包括：市场竞争性评估、品质目标、和权重计算。,市场竞争性比较：,1、本公司产品评价,2、竞争对手产品评价,用15来评分，找出品质差异及改善目标,品质规划,对,重要度高,的品质需求，设计品质特性目标。,KANO分析的结果，也是品质特性规划参考的资料,品质规划,品质需求的,绝对重要度等于,：,重要度,：市场调查的结果，顾客对该项需求的权重。通常以15的数据表示，5表示最重要。,水平提升率,：设计目标与现状差异数和现有品质状况权重的点数之比值。,营销重点,：公司营销策略中宣传的卖点，通常以1.51.21或321表示。,重要度*水平提升率*营销重点,重要度转换,品质机能展开，包括需求层次展开和将需求转换为性能两层意思。,这种将市场对品质的需求转化为内部技术指标的过程称为“,重要度转换,”。,重要度转换一般有,比例分配法,和,独立配点法,两种：,比例分配法,说明：,-强相关；-相关；-弱相关。空白为不相关,光盘刻录机二次需求展开重要度转换,独立配点法,说明：,-强相关；-相关；-弱相关。空白为不相关,光盘刻录机二次需求展开重要度转换,品质设计,设定满足顾客需求的产品特性值的目标值，就是品质设计。,品质目标值设定之前，也要与竞争对手评估，进行竞争分析。,需求竞争性评估者是顾客，品质特性值评估是内部QFD成员,最少要对品质特性值排最前面的5个项目进行分析比较。,选择,选择重要品质特性值的原则有：,1、首选品质特性权重高的项目及其上层项目,2、考虑品质需求权重高的项目,关于矛盾,市场竞争分析结果，可能与内部的竞争分析结果不一致，主要原因如下：,品质特性没有真正反映客户需求；,有某些与需求品质强相关的品质特性值关有纳入；,顾客使用产品的方式与内部测试的不一致。,小组演练,完成市场调查阶段的品质机能展开。,你是某款国产手机的制造商，你要分析的竞争对于是三星、诺基亚、摩托罗拉,产品设计开发阶段,讲师：熊鼎伟,产品设计开发阶段,产品设计开发阶段,设计目标,可靠性和品质目标,初始材料清单,初始过程流程图,特殊产品和过程特性,的初始明细表,产品保证计划,管理者的支持,DFMEA,可制造性和装配的设计,设计验证,设计评审,样件制造-控制计划,工程图纸,工程规格,材料规格,图纸和规格的更改,新设备、工具和设施要求,特殊产品和过程特性,量规/试验设备的要求,可行性承诺和管理者支持,QFD,VE/VA,DOE,DFMEA,GD&T,设计失效模式和后果分析,DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术,用以优化产品设计和避免产品设计上的缺陷,可制造性和装配的设计,用来优化产品设计功能、可制造性和易于装配之间的关系,先期产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：,设计、概念、功能和对制造变异的敏感程度,制造和/或装配过程,尺寸公差,性能要求,组件数目,过程调整,材料搬运,设计验证,验证产品设计是否满足顾客的要求,设计评审,定期检讨会议,评审以下方面：,设计/功能要求的考虑,正式的可靠性和置信度目标,部件/子系统/系统工作循环cycle,计算机仿真和台架试验结果,设计失效模式及后果分析（DFMEA）,可制造性和装配的设计,实验计划法（DOE）和装配产生的变异结果,试验失败个案,设计验证的进展,设计评审的重要功能是跟踪设计验证进度,样件制造-控制计划,样件控制计划是对样件制造中的尺寸测量和材料与功能的试验的描述，以便：,保证产品或服务符合所要求的规范和报告资料,保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意,使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求,将关注问题、偏差和/或成本影向向顾客沟通,工程图纸（包括数学数据）,应对工程图纸进行评审来确定是否有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验,应能清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便能为持续的控制设计适当的功能量规和设备,应评价尺寸以保证可行性和与制造和测量标准相一致,适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流,工程规格,说明零部件或产品的功能、耐久性和外观要求,说明试验的样本数量、频率和接受标准，或于控制计划中描述,材料规格,物理特性、性能、环境、搬运和储存要求,留意特殊特性应包括控制计划中,图纸和规格的更改,小组应保证更改能实时通知所有受影响的地方,用适当的书面形式记录更改,新设备、工具和设施要求,可于DFMEA、产品保证计划和/或设计评审中识别新设备和设施的要求,先期产品质量计划上说明此活动,应保证新设备和工具具备所需能力和准时交付,监察设施进度，确保能在在计划的试生产前完工,特殊产品和过程特性,于初始特殊产品和过程特性的基础上对技术数据进行评价,评审和开发产品的设计特性时确定,须使用顾客指定的符号作记号如适用,小组成员一致通过,建议书面列出特殊特性以便制定控制计划,量规/试验设备的要求,识别量规/试验设备的要求,应于先期产品质量计划中说明此活动,小组可行性承诺和管理者的支持,必须评定设计的可行性,顾客拥有的设计并不能排除供方评定设计可行性的义务,确定设计的产品能按时、按量和于可接受的成本下制造、试验、包装和交付顾客,使用小组可行性承诺记录小组成员的共识,向管理层报告可行性的情况，并对须解决的问题寻求支持,零部件特征,零件品质,交互作用,关系矩阵,品质特性,重 要 性 权 重,技 术 竞 争 评 价,设 计 目 标 (规格),重,要,性,权,重,企,划,品,质,1,5,3,2,6,4,零部件品质屋构建步骤,选择最佳设计方案,潜在失效原因分析,构建零件配置品质屋,分析零件配制品质屋,选择最佳设计方案,经验基准比较法,1、找出类似产品的设计方案；,2、针对品质特性权重度大的特性讨论其他的设计方案；,准则评价法,1、必须的,2、想要的,分析潜在故障原因,FMEA,-从可靠性角度，对已经设计好的方案进行评估。由低层逐步向高层次展开。,FTA（FAULT THREE ANALYSIS）,-从不希望的故障，向原因分析，形成树状的系统图。从而对多重故障进行逻辑、定量的评价。,品质屋构建,品质特性（WHAT）,-从产品矩阵中选择的品质特性及其目标值,关键零件特征（HOW）,-由FMEA/FTA得来的失效原因、待配置的品质特性和经验进行配置,关系矩阵,-表示品质特性与关键零件特性的相互关系。,关键零件特性的技术规范,变速器零件配置品质屋,目标值,品质特性,重要度,零件特性目标值,权重,-强相关 -中等相关 空白为不相关,品质屋分析,审查每一行或每一列,-行或列有空行或空列,-行只有弱相关项,关注强相关项,-强相关项多的零件项是设计小组重点关注的方向,结合零件特性权重和FMEA的结果,-经验也是其中之一,品质屋分析常见问题,对应关系呈对角线分布；,-顾客需求与品质要素混淆,一行或一列的相关符号过多；,-顾客需求未展开，包含了多个更细节的要求,强相关符号在同一个区块内。,-顾客需求与品质特性均未充分展开，里面包含了更细节的需求或特性。,过程设计开发阶段,讲师：熊鼎伟,过程设计和开发,过程设计和开发,DFMEA,可制造性和装配的设计,设计验证,设计评审,样件制造-控制计划,工程图纸,工程规格,材料规格,图纸和规格的更改,新设备、工具和设施要求,特殊产品和过程特性,量规/试验设备的要求,可行性承诺和管理者支持,包装标准,产品/过程品质体系评审,过程流程图,场地平面布置图,特性矩阵图,PFMEA,试生产控制计划,过程指导书,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,包装规范,管理者支持,其它的输出,QFD,DOE,PFMEA,MSA,包装标准,顾客提供,自行设计的包装，应确保对产品的保护能力,产品/过程品质体系评审,检讨现行品质体系，如有任何额外的控制和/或程序上的更改都应对品质体系手册作相应的更新,改进品质体系的机会,过程流程图,说明制造/装配的整个工序流程,用来分析源自机器、材料、方法和人力等因素的变异来源,协助进行PFMEA和草拟控制计划,场地平面布置图,为了确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的存放区，应制定和评审场地平面布置,所有的物料流程都应与过程流程图和控制计划相协调,特性矩阵图,特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术,例：,工序号,尺寸编号描述公差05102030,1内径XCX,2,平面,XCC,3XLL,4,外径,X,C=特性于工序中用作夹紧工件,L=,特性于工序中用作工件定位,X=工序中产生或更改该特性,过程失效模式及后果分析,PFMEA应在开始正式生产之前进行,分析新或修改的过程可能出现的潜在失效模式及其后果,避免过程设计上的缺陷引致产品品质问题,试生产控制计划,试生产控制计划是对样件制作后批量生产前，进行的尺寸测量、材料和功能试验的描述,试生产控制计划应包括生产过程确认前要实施的附加产品/过程控制,针对初期生产运行过程中或之前的潜在不符合项的对策，例如：,增加检验次数,增加过程中和最终检查点的数目,统计评价,增加审核,过程指导书,容易明白和详尽数据,针对过程的直接操作人员,根据下列来源建立：,失效模式及后果分析,FMEA,控制计划,工程图纸、性能规格、材料规格、目视标准和工业标准,过程指导书,过程流程图,场地平面布置图,特性矩阵图,包装标准,过程参数,生产者对过程和产品的专业知识,搬运要求,过程的操作者,测量系统分析计划,针对所需的测量系统和个别适当的分析项目，如线性度、准确度、稳定度、重复性和再现性等,明确有关职责,初始过程能力研究计划,选择进行初始过程能力研究的对象,根据控制计划上注明的特性来厘定计划,应特别留意与特殊特性有关的过程,包装规格,包括单个产品的包装,适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求,应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变,应与搬运装置相匹配,管理者的支持,在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与,将项目状况知会管理层,寻求支持解决任何未决的议题,工艺特性/规范,交互作用,关系矩阵,零部件特性,工艺规范,重,要,性,权,重,企,划,品,质,1,5,3,2,6,4,过程设计QFD步骤,选择生产工工艺方案,潜在失效原因分析,构建生产工艺品质屋,选择生产工艺方案,沿用现有的生产工艺方案,改进现有的生产工艺方案,部分工序采用全新的生产工艺方案,全部采用新的生产工艺方案,构建生产工艺品质,关键工艺特性依关键零件特性和经验来确定；,目的是保证关键零件特性达到设计目标的要求，因此：,-是工艺过程中的一些关键工艺参数,-是针对关键零件特性,变速箱工艺设计QFD,目标值,品质特性,零件特性目标值,-强相关 -中等相关 空白为不相关,小组演练,选择公司单面板产品的五个品质特性，完成工艺设计阶段的QFD,屋顶的构建,加工工艺,方式,1,方式,2,方式,3,方式,4,方式,5,相关矩阵,+,+,-,#,交互作用,相关矩阵表现出相交的屋顶状，它实际上是由x，y二条轴相交旋转45度而成，它体现了种种方式中上肯定的和否定的关系，即用来决定那些方式是支持另外一些的，而那些又是有冲突的。,这一矩阵还指明了那里需要更多的研究和努力，“屋顶”可以帮助我们运用同一资源达到多种目标。,由于这些关系在别处难以得到确认，所以相当具有价值。,交互作用描述,+，二个加号表示强烈的肯定关系,+，一个加号表示肯定关系,-，一个减号表示否定关系,，井号表示强烈的否定关系,如此之下可以决定是否有强烈肯定关系的可以合并处理，有强烈否定关系的是否要撤换等。以便对各项的方式做再做一次筛选，留下确实有帮助的部份。,交互作用处理,一个肯定的关系说明两方式间关系协调，而一个否定的关系则说明两者间会有不利影响。,当发生否定关系时，或许需要一个或更多的撤换，但此时不要急于撤换方式，尽量去发掘，看有没有可能出现别的结果。,QFD的一项惯例就是当矩阵中出现的问题应尽快解决以减少QFD过程的时间，当你必须作出方式撤换时，必须使其投顾客所好，不要因为对公司简便易行而草率作出决定。,如果矩阵中没有否定关系的存，那么请你重新评估，这种情况的发生往往是因为某处出现了差错。,小组演练,根椐前面展开的工艺流程，小组讨论他们的交互关系。,生产控制QFD,生产控制阶段QFD就是建立工艺参数与控制方法的矩阵图；,目前各工厂使用的矩阵图没有完全统一的格式，QC工程表，即是常用的行产控制阶段的QFD,AIAG推荐使用的“控制计划”，即为较好的生产控制QFD。,控制计划方法论,概述,控制计划栏目描述,概述,控制计划摘要地描述如何减少过程和产品变异,控制计划不能替代包含在详细的操作指导书中的信息,控制计划是总体品质过程不可分割的部分,控制计划是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统,单一的控制计划可适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品,概述,控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括进货、加工、出厂和阶段性的要求,控制计划在整个产品寿命周期中应被维持和使用,控制计划方法论,小组演练,对前面分析的5个特性，用“控制计划”完成生产控制阶段的QFD,产品和过程确认,试生产,作为确认制造过程的有效性的重要步骤,应采用正式生产的工装、设备、环境（包括操作者）、投施和循环时间来进行,试生产的最小数量通常由顾客设定,试生产,试生产的输出（产品）用作以下用途：,初始过程能力研究,测量系统分析,最终可行性,过程评审,生产确认试验,生产件批准,包装评价,试生产能力（FTC）,品质策划认定,测量系统评价,针对用作检查控制计划上表明的工程规格特性的测量装置和方法,于试生产中或之前进行测量系统分析,初始过程能力研究,评价生产过程是否巳准备就绪,参照初始过程能力研究计划,对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究,生产件批准,验证和确认由正式生产工装和过程制造出来的产品能否符合工程要求,参照生产件批准过程参考手册,生产确认试验,生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验,包装评价,评价包装方法对产品的保护能力,考虑在正常运输和不利环境下的情况,必要时进行测试,顾客指定的包装并不免除供方评价包装方法的责任,生产控制计划,描述对正常生产的控制，包括零部件和过程的控制,参考PFMEA和过程流程图等相关文件,应适时更新，反映最新状况,品质策划认定和管理者的支持,小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图,在首次产品装运之前评审以下项目：,控制计划,过程指导书,量规和试验设备,向管理层报告情况，取得认同,使用产品品质策划总结认定进行正式认定,QFD应用,针对试生产出现的问题，进一步检讨如下阶段的QFD文件：,-工艺阶段QFD,-控制阶段QFD,修订工艺文件,-PFMEA,-作业指导书,反馈、评定和纠正措施,讲师：熊鼎伟,反馈、评定和纠正措施,试生产,测量系统评价,初始过程能力研究,生产件审批,生产确认试验,包装评价,生产控制计划,品质策划认定和,管理者支持,减少变差,顾客满意,交付和服务,QFD,FMEA,DOE,SPC,减少变异,可使用控制图和其它统计技术来识别过程变异,进行分析和纠正措施来减少变异,持续地改进，精益求精,顾客满意,周详的策划和所显示的过程能力并非必然能保证顾客满意,供方应参与产品或服务的使用阶段，以便直接了解实际使用的情况,作为评价先期产品品质策划的有效性,交付和服务,交付不等于完结,供方和顾客应继续合作以解决问题并作不断的改善,对于顾客的备件和服务也同样要考虑其品质、成本和交付,吸取经验和教训,QFD持续改善应用,需求 1,需求 2,需求 3,需求 4,需求 5,需求 6,需求 7,5,5,3,4,2,4,1,H,H,H,H,L,M,M,M,M,M,M,L,L,L,L,L,57 41 48 13 50 6 21,65,45,21,36,8,52,4,65,45,21,36,8,52,4,伙计，你完成了这项工作我很高兴,如何1,如何2,如何3,如何4,如何5,如何6,如何7,1,毫米,3 lbs,12 寸,3,英里,40 psi,3,英里,8 atm,考察现状，要求,至少每季度一次,1 年期项目每月一次,小项目每周一次,