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单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,谨以此片，献给FJQD所有员工。希望大家能彻底贯彻实行7S，特别是管理层，要身先表率，带领属下，共同努力，改造工作环境，改变自己的心境，继而推行ISO管理体系。要坚定信念，怀着“以厂为家，以厂为荣”的思想，按程序办事，遵章守则，共谱我们FJQD美好的蓝图，带着我们的梦想和FJQD一起飞翔。,1,7S培训教材( 1 ),2014年03月28日 修订,搭建你人生理想平台,修订:HQS,2,前 言,7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。,观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念,3,7S的由来,5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.,6S+安全;7S+节约(坚持),4,目 的,企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。,生产性的提高,品质的提高,成本的低减,交货期的短缩,安全的确保,士气的高涨,5,7 S,整理,整顿,清扫,清洁,安全,节约,素养,6,整理,将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西.,目的,1、腾出空间，予以适用。,2、预防误用，误送。,3、塑造清爽的工作场所,。,做法,不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。,举例说明,7,生产过程中经常有一些残余废胶废料、零头线、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的废袋子、打包袋、损坏的零配件、工具等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。工作机台场所等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找模具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,整 理,8,整理举例,一位管理人员要求一位品检人员对自己的一天的产品进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,7S,9,整顿,将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.,目的,1、工作场所一目了然。,2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。,3、为工作环境清洁打基础,。,做法,1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。,2、规划放置位置法（不超高、不低）。,3、整齐摆放物品放置标志卡。,注意:定位之后要明确标识.,用完之后要物归原位,.,举例说明,10,整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器或占用多大面积、颜色定量：规定合适的数量，即可以存放多少量,11,整顿举例,A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的失。,7S,12,小问题想想看?,在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？,你能够迅速找到你想要的东西吗？,如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的用品不在其存放的地点，你怎么办？,你有了“物归原处”的决心了吗？,13,清扫,将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。,目的,1、减少干扰品质的不利因素。如杂物。,2、机器、模具、机台等亦予清扫擦试。,3、发现脏污问题，及时解决。,4、杜绝场所污染源。,做法,洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作机台、货架、原材料放置区等其它死角,。,举例说明,14,方法,建立清扫责任区(车间内、车间外围),执行例行扫除，清理脏污,调查污染源,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范,勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所,建立卫生值日表,清 扫,15,清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。,7S,16,清扫的同时别忘了给它做点检！,你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？,？,？,？,17,清洁,维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。,目的,1、将清扫工作细微化、洁净化。,2、进一步发现改善点。,做法,1、日送检，将清洁点用标签标示。,2、减少不良标签，达到清洁目标。,3、评比竞赛，相互推进,举例说明,18,效果,培养具有好习惯、遵守规则的员工, 提高员工文明礼貌水准,营造团体精神,现场时刻保持美观状态,维持前3S的效果,清 洁,19,清洁举例,如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。,7S,20,节约,就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,.,目的,1、提高工作效率。,2、减少浪费。,做法,1、想要的东西马上取到。,2、东西摆放整齐（不占用空间）。,3、能利用的东西尽量利用，切勿随意丢弃。,4、减少不必要的浪费和重复性的工作。,举例说明,21,安全,维护人生和财产不受侵害,目的,1、,保障员工的人身安全,。,2、,保证生产的连续安全正常的进行,。,3、,减少因安全事故而带来的经济损失,。,做法,1、建立健全各项安全管理制度（不因小失大）。,2、对操作人员的操作技能进行培训。,3、排除隐患，重视预防。,勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与 。,举例说明,22,主动,清洁需要自发地、主动地进行！,23,素养,通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”,目的,1、培养追求完美的习惯。,2、营造团队 精神。,做法,1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。,2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。,3、建立各种共同遵守的规章制度,4、将各种规章制度目视化,5、对违犯规章制度的要及时给予纠正,6、推动各种精神向上的活动,举例说明,24,素养举例,素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的,习惯，进而提高自身的品德素质。,7S,25,7S关联图,第一个S,整理,区分“要”与“不要”的东西,第二个S,整顿,第三个S,清扫,第六个S,清洁,将需要的东西定位放置,将不要的东西彻底清扫干净,时时保持美观、干净,第七个S,素养,使员工养成好习惯遵守各项规章制度,人,地点,物品,第四个S,安全,第五个S,节约,26,7S推进层次图,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1创造空间,2尽地之利,3场地利用,安全卫生,现场美化,最,终,目,的,人,心,美,化,节约成本,27,7S与PQCDSM的关联,（P）生产性,（Q）品质,（C）降低成本,（D）交货期,（S）安全,（M）士气,28,生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。,7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。,可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。,可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。,生产性与7S,29,品质与7S,品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。,正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。,机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。,灰尘、杂物多，影响品质。（管材车间、拌料房，灰尘等）,未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。,30,降低成本与7S,仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。,生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。,降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。,31,交货期与7S,7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。,如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.,32,安全与7S,在工厂内用地面划线的方法规范通路,不得放置半成品推车等.,制品和在制品的放置要稳定.,在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽安全鞋等.),在灭火器置场消防栓出入口非常通道口配电柜等附近不得放置物品.,安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.,33,士气与7S,士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.,5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.,士气低下不仅在品质成本交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题,.,34,总 结,通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。,35,
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