事故隐患的分类及表现形式（70页）

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,1,事故隐患的分类及表现形式,事故隐患,分类及表现,2,事故隐患的常见表现形式,事故隐患的分类,（一）,（二）,（一）事故隐患的分类,按照可能造成的事故类型可分为,20,类,按照可能造成事故的原因分为,3,大类,事故隐患分类方法,按照可能造成的严重后果和治理难度分,2,大类,1,、按照可能造成的事故类型分类,按照,企业职工伤亡事故分类,标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为,20,类,物体打击,车辆伤害,机械伤害,起重伤害,触电,淹溺,灼烫,火灾,高处坠落,坍塌,企业职工伤亡事故分类标准（,GB6441,86,）,冒顶片帮,透水,放炮,火药爆炸,瓦斯爆炸,锅炉爆炸,容器爆炸,其它爆炸,中毒和窒息,其它伤害,2,、按可能造成事故的原因分类,按可能造成事故的原因分类,管理上的缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,1,2,3,3,、按可能造成事故的严重后果和治理难度分,一般事故隐患：,是指,危害和整改难度较小,，发现后,能够立即整改,排除的隐患。,重大事故隐患：,是指,危害和整改难度较大,，应当,全部或者局部停产停业,，并经过,一定时间,整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位,自身难以排除的隐患,。,事故隐患,分类及表现,7,事故隐患的常见表现形式,事故隐患的分类,（一）,（二）,1,、人的不安全行为表现,企业职工伤亡事故分类标准,（,GB6441-86,）将人的不安全行为分为,13,类共,51,种,1.1,操作错误，忽视安全，忽视警告,1.2,造成安全装置失效,1.3,使用不安全设备,1.4,手代替工具操作,1.5,物体存放不当,1.6,冒险进入危险场所,1.7,攀、坐不安全位置,1.8,在起吊物下作业、停留,1.9,机器运转时进行维修清理等作业,1.10,有分散注意力行为,1.11,不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,1.12,不安全装束,1.13,对易燃、易爆等危险物品处理错误,1.1,操作错误，忽视安全，忽视警告,1,）未经许可开动、关停、移动机器,2,）,开动、关停机器时未给信号,3,）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等,4,）忘记关闭设备,5,）忽视警告标志、警告信号,6,）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）,7,）奔跑作业,8,）供料或送料速度过快,9,）机械超速运转,10,）违章驾驶机动车,11,）酒后作业,12,）,客货混载,13,）,冲压机作业时，手伸进冲压模,14,）工件紧固不牢,15,）用压缩空气吹铁屑,16,）,其它,2009,年,7,月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。,事故案例：未关闭设备进行清理作业,1.1,操作错误，忽视安全，忽视警告,事故案例：酒后作业,直接原因：装卸工在作业前饮酒,主要原因：,仓库方对作业现场管理不当，装卸现场处于,无人组织、无人管理,，雇工把关不严,委托方与仓库方,未对安全责任做明确的界定,，致使双方对安全工作均,无人管理,双方,均未制定,装卸、搬运作业的,安全操作规程,我方委托仓储公司,雇佣搬运工装卸,“,福临门,”,食用油,一名,40,岁工人,酒后作业,，从车上坠落,经抢救无效死亡,5,月,29,日晨,2007,年,5,月,28,日,1.1,操作错误，忽视安全，忽视警告,2006,年,10,月,18,日,16,时，某包装员工在调试,PTV110,冲床时，用手擦拭正在运行中的钢带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。,事故案例：手直接伸入运转的机器设备内,1.1,操作错误，忽视安全，忽视警告,1.2,造成安全装置失效,1,）拆除了安全装置,2,）安全装置堵塞，失掉了作用,3,）调整的错误造成安全装置失效,4,）其它,2008,年,7,月,19,日,15,时，某旋开盖厂员工在制盖线制盖机擦拭胶料时，被制盖机三道模模头压伤左手，导致左手中指严重受伤。事故原因：违章双人操作，违章取消设备安全限位开关功能。,事故案例：调整措施导致安全装置失效,1.3,使用不安全设备,1,）,临时使用不牢固的设施,2,）,使用无安全装置的设备,3,）其它,事故案例：某糖厂高处坠落事故,直接原因：,作业人员未佩戴任何防护用品，违章攀爬管道，高空坠落死亡,间接原因：,作业人员意识淡薄,安排货运叉车将人员升空工作本身就违反安全要求,安全监护不到位，作业人员习惯性违章没有得到制止,酒精车间安装水管盲板,缺少堵板材料,回车间取材料,支撑叉车开走,无安全保障,习惯性攀爬管道,管道支架焊口锈蚀老化脱落,4.5,米高处坠落,抢救无效死亡,1.4,手代替工具操作,1,）,用手代替手动工具,2,）用手清除切屑,3,）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,1999,年,8,月,17,曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在,作业中必须使用木棒将原料塞人料口,，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，,嫌麻烦,，就,用手去塞料,。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。,事故案例：用手代替工具操作,1.5,物体存放不当,指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。,事故案例：,2005,年,6,月,15,日,14,时左右，,旋开盖分厂员工在冲床,4,号线边上行走时，右脚将地面上的废条料带起割伤左脚肌腱，导致左脚肌腱断裂。,惨不忍睹！,1.6,冒险进入危险场所,1,）,冒险进入涵洞,2,）,接近漏料处（无安全设施）,3,）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区,4,）未经安全监察人员允许进入油罐或井中,5,）未“敲帮问顶”开始作业,6,）,冒进信号,7,）调车场超速上下车,8,）易燃易爆场合明火,9,）私自搭乘矿车,10,）,在绞车道行走,11,）未及时观望,如：进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机,1.6,冒险进入危险场所,事故原因：按惯例对饱充罐进行除垢，除垢作业人员在罐内除垢速度快，掉落的垢片致使排渣口截面变小，致使罐内空气对流量小，盲板也没有打开，残留在管道中的有害气体引起人员中毒。,凌晨,3:00,10:40,11:05,12:00,两人经抢救无效死亡,发现罐内人员晕倒,抽调石灰窑工段季节工人进碳罐除垢,将罐内糖水排尽,2,人罐内作业,2,人在外监护,事故案例：某糖厂中毒窒息事故,2007,年,5,月,21,日上午,10,时,40,分左右，江苏如皋某公司板金工司某在氧气动能管道铁平台拆卸氧气表时（此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅,230,），正在吊运管子的门式起重机启动后并由西向东开过来，司某站在铁平台没有及时观望，并采取避让措施，被卷带进铁平台和龙门行车间空档，挤压致死。,事故案例：未及时观望导致的事故,1.6,冒险进入危险场所,1.7,攀、坐不安全位置,攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）,2007,年,6,月,24,日，深圳某冷气公司在为云埔工业区某体育用品公司安装中央空调时，一名安装人员站在,3,米高的空调净压箱上施工，净压箱突然跌落，将其压在箱下，由于头部伤势过重，经抢救无效死亡。,事故案例：攀、坐不安全位置,1.8,在起吊物下作业、停留,在起吊危险区域作业、停留导致的事故。免费获取更多安全精品资料，请关注微信公众号安全生产管理或添加微信anquan2023。,2005,年,4,月，南方某大型港口在吊装集装箱作业中，集装箱发生滑落，一,青年正处于吊装的危险区域中，正好被集装箱砸中！,惨不忍睹。,事故案例：起重伤害事故,1.9,机器运转时进行维修清理等作业,如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，免费获取更多安全精品资料，请关注微信公众号安全生产管理；如使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备,1.9,机器运转时进行维修清理等作业,2010,年,7,月,24,日，某肉食制品厂员工在腌制车间工作时，在搅拌机未完全停机的情况下，右手伸入搅拌机内掏物料，造成食指指甲,0.5cm,左右组织被切削下来。,直接原因：机器未完全停机造成切削损伤,间接原因：工人安全意识淡薄，培训不到位；,违章操作。,事故案例：及其运转时清理造成的事故,1.10,有分散注意力行为,事故案例：分散注意力行为造成的事故,2010,年,8,月，某工厂生产部换装员工梁某在从速冻库内拉速冻产品储运车时，由于注意力分散，被车轮将左脚趾压伤，损失工作日,30,天。,边走边打电话！,1.11,不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,1,）未戴护目镜或面罩,2,）未戴防护手套,3,）未穿安全鞋,4,）未戴安全帽,5,）未佩戴呼吸护具,6,）未佩戴安全带,7,）未戴工作帽,8,）其它,1.12,不安全装束,1,）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装,2,）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,3,）其它,事故案例：分散注意力行为造成的事故,2008,年,10,月,11,日，某工厂机修车间员工因工作服未干，临时穿了一身宽松的衣服，在进行转向轴加工时，由于衣服未扎紧，在转身取物品过程中，衣服不慎被高速转动的工件缠绕，导致大量出血死亡。,1.13,对易燃、易爆等危险物品处理错误,随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物,未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为,1.14,其他类型的不安全行为,危险化学品使用、存放不当；选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保养,1.14,其他类型的不安全行为,酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或客货混运,1.14,其他类型的不安全行为,封闭或阻塞安全通道,1.14,其他类型的不安全行为,进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测,1.14,其他类型的不安全行为,易发生违章行为的人员类型,一是违章作业的“大胆人”；,二是冒险蛮干的“危险人”；,三是冒失莽撞的“勇敢人”；,四是盲目听从指挥的“糊涂人”；,五是吊儿郎当的“马虎人”；,六是满不在乎的“粗心人”；,七是盲目侥幸的“麻痹人”；,八是投机取巧的“大能人”；,九是凑凑合合的“懒怠人”；,十是满腹委曲的“气愤人”；,十一是难事缠身的“忧愁人”；,十二是急于求成的“草率人”；,十三是心神不定的“心烦人”；,十四是手忙脚乱的“急性人”；,十五是固执已见的“怪僻人”；,十六是单纯追求任务、指标的“效益人”；,十七是休息不好身休欠佳的“疲惫人”；,十八是变换工种的“改行人”；,十九是初来乍到的“新工人”；,二十是心余力亏的“老工人”。,2,、物的不安全状态表现,2.1,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,2.2,设备、设施、工具、附件有缺陷,2.3,个人防护用品用具缺少或有缺陷,2.4,生产（施工）场地环境不良,(1),无防护,1),无防护罩,2),无安全保险装置,3),无报警装置,4),无安全标志,5),无护栏或护栏损坏,6),（电气）未接地,7,）绝缘不良,8),局扇无消音系统、噪声大,9),危房内作业,10),未安装防止“跑车”的档车器或档车栏,11),其它,2.1,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,(2),防护不当,1),防护罩未在适当位置,2),防护装置调整不当,3),坑道掘进、隧道开凿支撑不当,4),防爆装置不当,5),采伐、集材作业安全距离不够,6),放炮作业隐蔽所有缺陷,7),电气装置带电部分裸露,8),其它,2.1,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,2006,年,8,月,2,日,7,时,10,分，某金属制品厂员工在波剪,1,号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（,设备调试状态时未安装齿轮防护罩,），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。,事故案例：无安全防护装置,2.1,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,2001,年,5,月,18,曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为,300X25X3800,毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。,(1),设计不当，结构不合安全要求,1 ),通道门遮档视线,2 ),制动装置有缺欠,3 ),安全间距不够,4 ),拦车网有缺欠,5 ),工件有锋利毛刺、毛边,6 ),设施上有锋利倒梭,7 ),其它,(2),强度不够,1),机械强度不够,2),绝缘强度不够,3 ),起吊重物的绳索不合安全要求,黄海承包商起重事故,4 ),其它,2.2,设备、设施、工具、附件有缺陷,2007,年,5,月,21,日上午,10,时左右，兴舟公司电焊工杨某（男，,37,岁）到坞边工具箱拿电焊条时，正巧,60T,高吊向北启动，门座起重机的驱动马达的挡板与开启的工具箱门发生碰撞，致使工具箱移动，将正在拿取焊条的杨某夹在吊车与工具箱之间，造成杨某当场死亡。,事故案例：安全间距不够,2.2,设备、设施、工具、附件有缺陷,(3),设备在非正常状态下运行,1),设备带“病”运转,2 ),超负荷运转,3 ),其它,(4),维修、调整不良,1 ),设备失修,2 ),地面不平,3 ),保养不当、设备失灵,4 ),其它,2.2,设备、设施、工具、附件有缺陷,防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷,1 ),无个人防护用品、用具,2 ),所用的防护用品、用具不符合安全要求,2.3,个人防护用品用具缺少或有缺陷,(1),照明光线不良,1),照度不足,2 ),作业场地烟雾尘弥漫视物不清,3 ),光线过强,(2),通风不良,1 ),无通风,2 ),通风系统效率低,3 ),风流短路,4 ),停电停风时放炮作业,5 ),瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业,6 ),瓦斯超限,7 ),其它,2.4,生产（施工）场地环境不良,事发,分子筛罐,2009,年,8,月,10,日，某工程公司在进行无水乙醇技改项目在填装分子筛过程中，发生中毒窒息事故，致,3,人死亡（其中,1,名为业主员工），,2,人轻伤。,承包方扬州伟业安装公司施工人员,在作业许可证失效情况下进行最后的分子筛填装作业,先安装底部盲板形成受限空间,2,名作业人员入罐后窒息,1,人进入施救并呼救,宿州生化项目负责人入罐救出,1,人后昏倒在罐内,施救过程中大量注水发生发热反应致使罐内缺氧,3,人死亡,2,人受伤,2.4,生产（施工）场地环境不良,事故案例：作业过程中通风不良,(3),作业场所狭窄,(4),作业场地杂乱,1 ),工具、制品、材料堆放不安全,2 ),采伐时，未开“安全道”,3 ),迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理,4 ),其它,(5),交通线路的配置不安全,(6),操作工序设计或配置不安全,(7),地面滑,1 ),地面有油或其它液体,2 ),冰雪覆盖,3 ),地面有其它易滑物,(8),贮存方法不安全,(9),环境温度、湿度不当,2.4,生产（施工）场地环境不良,事故案例：操作工序设计或配置不安全,2.4,生产（施工）场地环境不良,2009,年,5,月,30,日，某公司淀粉车间副产干燥工段在清理螺旋输送机堵塞是，发生一起绞龙机械伤害事故，造成,1,人死亡。,设备及布置有缺陷。螺旋输送机常安全盖板上预留的观察孔不便于清理，以往的清理作业均需要打开安全盖板，起不到防护作用。,启动和停止开关与螺旋输送机不在同一平台，有,2,米多的落差，且视线完全遮挡，开关操作人员无法看到螺旋输送机和清理堵料操作人员的状况。,主要,有,7,类,，也是造成生产安全事故管理上的主要,间接原因,。,技术和设计上缺陷。,安全生产教育培训不够。,劳动组织不合理。,对现场工作缺乏检查或指导错误。,没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。,没有事故防范和应急措施或者不健全。,对事故隐患整改不力，经费不落实。,3.,管理上的缺陷的表现形式,事故案例：劳动组织不合理,2009,年,12,月,23,日,12,时,20,分左右，位于深圳市罗湖区清水河冷库发生一起叉车坠落电梯井事故，造成,1,人死亡。,叉车作业组织不合理。叉车工进出冷库门和电梯门运送货物，全过程都是一个人操作，既要操作叉车还需要控制冷库门和电梯门开关。作业现场缺乏监管。每层冷库出入库和电梯口没有安装监控，叉车工现场作业也没有人监管。,3.,管理上的缺陷的表现形式,2009,年,5,月,7,日，,11,时,13,分，西单某商场,4,层,Bauhaus,（包豪斯）商铺库房发生火灾事故，火灾造成该商铺库房货物全毁，未造成人员伤亡，着火楼层部分停业疏散。,事故案例：对日常工作缺乏检查,承租方对所承包商铺进行装修改造,改造的服装仓库将烟感、喷淋等消防设施隔离在仓库外,擅自在仓库内荧光灯且使用不合格整流器,整流器发热引燃电线及存放的服装,烟感喷淋无法覆盖导致火势扩大烧毁仓库,3.,管理上的缺陷的表现形式,监控录像显示从着火到爆燃不到,20,秒！,3.,管理上的缺陷的表现形式,事故案例：,安全生产教育培训不够，没有事故防范和应急措施或者不健全、对事故隐患整改不力、经费不落实。,2004,年,2,月,15,日,9,时许，位于解放大路与长春路交会处的吉林市中百商厦伟业电器行雇员于红新不慎将吸剩的烟头掉落在仓库地上，在并未确认烟头是否被踩灭的情况下离开了仓库。烟头引燃仓库内的可燃物后，引发火灾，造成,54,人死亡、,70,人受伤、直接经济损失,400,余万元的严重后果。,。,火灾现场触目惊心！,据了解，有关部门曾经向中百商厦下达了,7,次隐患整改通知书，但中百商厦没有任何动静。,1,、报警器形同虚设；,即使一个烟头引发了火情，假如报警器等消防设施能起作用，大家迅速撤离，也不会损失如此惨重。,2,、只顾自己逃命；,即使这些报警器失灵，假如有人能够成功地组织人们疏散，也不会损失如此惨重。,200,个员工只有舞厅两名员工遇难，其他遇难者全是顾客。这些商场业户和管理人员因熟悉情况，只顾自逃生。,3,、铁栅栏堵住了生命之门；,一楼、二楼,34,个窗户，其中有,30,个装着铁栅栏。一些人被迫向三楼或四楼跑，慌乱中从楼上跳下来，共有,4,人摔死，数人摔伤。,4,、消防知识严重缺乏,假如大家有消防知识，也不会损失惨重。在火灾发生过程中，大多数人没消防知识，他们只顾拼命地向楼上逃。据公安部门调查，在,53,名死者中，至少有,40,人是中毒窒息死亡。而在逃生者当中有一位,70,多岁的老人，起火后趴在地上，寻找较湿的地方，持续了,2,个多小时后，被消防人员救出。,5,、违章违规,2001,年以后有关消防法规要求，不准在四楼建舞厅等娱乐场所，以前已经建的一定要符合安全条件。假如舞厅不建在四楼，浴室不建在三楼，就不会在较高楼层中有那么多人聚集。,3.,管理上的缺陷的表现形式,3.1,安全防护措施不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,高于,2m,的台阶无护栏,固定式钢梯及平台安全要求第,3,部分：工业防护栏杆及钢平台,（,GB4053.3-2009,）,增加防护栏杆,污水沉降池未设防护栏,部分爬梯缺少防护笼,固定式钢梯及平台安全要求第,1,部分：钢直梯,（,GB4053.1-2009,）,增加防护笼,3.1,安全防护措施不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,临,边洞口无防护栏,建筑施工高处作业安全技术规范,（,JGJ80-2016,）,增加防护栏杆和盖板，加设警示标识,预留,洞口无防护,冷凝水池盖板损坏无标识,建筑施工高处作业安全技术规范,（,JGJ80-2016,）,安全标志及其使用导则,（,GB2894-2008,）,维修加固盖板、增加标识,52,3.2,缺乏安全标识或不规范,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,安全疏散标识不规范,安全标志及其使用导则,（,GB2894-2008,）,按照规范增加警示标识,安全出口缺应急灯的出口标识,安全警示标识未采用国标要求,安全色,（,GB2893-2008,）,安全标志及其使用导则,（,GB2894-2008,）,按照标准重新设置,53,3.2,缺乏安全标识或不规范,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,筒仓登高无防护且无警示,固定式钢梯及平台安全要求第,1,部分：钢直梯,安全标志及其使用导则,增加防护笼和警示标识,管道未作保温且无高温警示标识,设备及管道保温技术通则,安全标志及其使用导则,增加保温措施和警示标识,污水处理站无警示标识,安全标志及其使用导则,（,GB2894-2008,）,按照标准增加淹溺和防毒、防坠落标识,54,3.3,消防安全管理不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,安全出口堵塞,建筑设计防火规范（,GB50016-2014,）,清理、保持安全出口畅通,安全出口标识损坏,建筑设计防火规范（,GB50016-2014,）,安全标志及其使用导则,（,GB2894-2008,）,按照标准设施标识，加强日常维护保养,安全出口标识悬挂位置不对,55,3.3,消防安全管理不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,消防沙箱附近,没有配备铁锹等消防器材,建筑灭火器配置设计规范,（,GBJ 140-2005,）,增加配备铁锹等器材,灭火器失效,简易式灭火器,（,GA86-2009,）,制定检修台帐，定期年检,灭火器未年审,(2003,),GB 25201-2010,建筑消防设施的维护管理,正确放置，定期检查维护,3.4,仓库安全管理不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,辅料库货物超高摆放,商业普通仓库建设标准,建筑设计防火规范（,GB50016-2014,）,按照合理高度排放,地下仓库通道、跺距不符合要求,按照防火间距堆放,成品库码垛不规范,整理堆垛，防止倒塌,57,3.5,危险物品管理不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,柴油存放区离锅炉房过近且无标识,建筑设计防火规范,（,GB50016-2014,）,保持安全距离，柴油存放应设置标识,辅料库内柴油、液压油、食品添加剂、氢氧化钠、油漆等混存一库,危险化学品安全管理条例,建筑设计防火规范,（,GB50016-2014,）,分开存放，配备应急器材,58,3.5,危险物品管理不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,毒物重铬酸钾药品未实行“五双”管理,危险化学品安全管理条例,实行“五双”管理：双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本帐,炊具、食品与敌敌畏共处,食品安全法,食品企业通用卫生规范,(GB14881-2013),立即分开存放，指定专人管理，加强检查,59,3.6,现场用电安全不规范,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,现场设备维修不挂停电牌,施工现场临时用电安全技术规范,JGJ 46-2005,悬挂临时用电牌，专人监护,施工现场配电箱无接电标识且已进水,悬挂标识，重新放置，防止触电,部分场所开关箱敞开,电气安全管理规程,关闭开关箱,60,3.6,现场用电安全不规范,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,粉尘防爆区使用非防爆低压电源、柴油叉车,饲料加工系统粉尘防爆安全规程,（,GB 19081-2008,）,采用防爆电源,变电所与仓库同在一室,建筑设计防火规范,（,GB50016-2014,）,仓库单独设置,接线不规范,电气安全管理规程,重新搭设、检查检查和维护,开关箱电线杂乱、箱门未接地,61,3.7,现场,5S,管理不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,泵房存放乙炔瓶等杂物,5S,现场管理规范,清理、重新摆放,发油站台上易然物品堆放在油管道附近,建筑设计防火规范,（,GB50016-2014,）,清除易燃物、加强检查,操作箱上堆放杂物,5S,现场管理规范,清除杂物,62,3.8,作业环境存在不安全因素,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,车间平台出口位置地面突出部分较多，易发生人员摔倒,机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离,（,GB23821-2009,）,增加保护和警示标识,施工脚手杆联接点没有紧固、底部支撑不牢固,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（,JGJ130-2011,）,加固和重新搭设,高压配电间墙壁有漏雨迹象地面有比较严重的水渍,3110kV,高压配电装置设计规范（,GB 50060-2008,）,加强防水,63,3.8,作业环境存在不安全因素,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,面粉清理间输送原粮绞笼吸尘管堵塞，造成现场作业灰尘浓度超标,粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（,GB 17440-2008,）,加强设备维护保养、严格动火和检修许可,洗衣房高温高湿环境通风降温措施不够,工业企业设计卫生标准,（,GBZ1-2010,）,加强通风降温,64,3.9,特种设备管理不符合要求,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,锅炉除氧器安全阀长期未检,浸出车间现场可燃气体报警器（固定式）未检,特种设备安全监察条例,立即送检,叉车未上厂内牌照,特种设备安全监察条例,申请厂内牌照,电动葫芦吊钩均无防脱装置,特种设备安全监察条例,检修，增加防脱装置,65,3.10,危险源管理不到位,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,浸出系统废气排放出口位置和高度不够（应高于屋面顶,1.5m,）,爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（,GB50058-2014,）,重新设计出口位置,水泵房部分电机的接地线接线方式不正确,电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（,GB50168-2016,）,重新布线,乙炔等危险物品存放地点临街门破损且无警示和无安全防护,危险化学品安全管理条例,组织维修、增加警示标识和防护设施,66,尾气排放管位置,3.11,劳动防护用品不符合要求或未配备,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,饲料车间粉尘区域未配发防尘口罩,劳动防护用品配备标准（试行）,按要求发放,震动卸料筛缺少安全防护盖，现场粉尘较多,粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（,GB 17440-2008,）,增加防护盖,施工现场安全帽质量不符合国家标准，工人佩带不规范,安全帽,（,GB2811-2007,）,重新采购达标产品，组织使用培训,67,3.11,劳动防护用品不符合要求或未配备,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,使用磨光机、车床的员工未佩戴护目镜，易发生眼部伤害事故,劳动防护用品配备标准（试行）,劳动防护用品选用规则,（,GB11651-89,）,配备防护目镜,68,3.12,人员“三违”,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,使用压缩空气清理粉状物料,粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（,GB 17440-2008,）,禁止采用压缩气体吹扫,沼气池等防爆区域周边进行动火,化学品生产单位动火作业安全规范（,AQ30222014,）,严格执行作业许可，加强现场监督,施工现场工人不带安全帽,劳动防护用品配备标准（试行）,加强培训、现场监督,69,3.12,人员“三违”,隐患单位及描述,隐患照片,法规标准或其他要求,建议及措施,施工现场作业人员下楼不走楼梯攀爬钢架,建筑施工高处作业安全技术规范,（,JGJ802016,）,加强培训教育和现场监督,高空作业不系安全带,安全带,（,GB6095-2009）,加强培训教育和现场监督,基坑开挖未放坡或采取支护措施,建筑基坑支护技术规程,（,JGJ120-2012,）,编制基坑开挖方案，采取防护措施,70,