XX年度管理评审报告课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/8/9 Sunday,#,2024/9/16,XX年度管理评审报告,报告主要内容,货仓部质量目标达成状况,1,货仓部物料报废统计分析表,3,货仓部库存物料状态分析,2,2012年改进建议实施情况汇报,4,9/16/2024,1-1,部门质量目标收发料批次准确率,月份,项目,2012年8月,9,10,11,12,2013年1月,2,3,4,5,6,7,收发料总批次,8436,2601,3798,6337,5570,7456,3596,10235,16311,17433,23116,20952,收发料准确批次,8436,2601,3798,6336,5570,7456,3596,10233,16310,17432,23116,20952,收发料批次准确率,100%,100%,100%,99.98%,100%,100%,100%,99.98%,99.99%,99.99%,100%,100%,目标率,99.8%,99.8%,99.8%,99.8%,99.8%,99.8%,99.8%,99.8%,99.8%,99.8%,99.8%,99.8%,9/16/2024,1-2,2011年至2013年每月收发料批次对比,9/16/2024,1-3 2013年7-9月供应商来料异常记录,9/16/2024,1-4 2013年7-9月供应商来料异常分析,9/16/2024,1-5,2013年部门质量目标盘点误差率统计,月份,项目,8,9,10,11,12,1,2,3,4,5,6,7,盘亏,47,1403,25116,4861,1015,NA,126,90,21219,19329,999,1310,盘盈,2352,1612,12098,5788,218,NA,855578,2534,25718,24535,301,760,应存总数,38923652.9,34101992.9,34523761.9,36051706.9,34473615.9,NA,58146360.5,56882634.3,68012843.2,78696523.3,60242240.6,44290597.9,盘点误差率,0.01%,0.01%,0.11%,0.03%,0.003%,NA,1.47%,0.004%,0.07%,0.057%,0.002%,0.004%,目标率,0.20%,0.20%,0.20%,0.20%,0.20%,NA,0.20%,0.20%,0.20%,0.20%,0.20%,0.20%,2013年1月春节放假，未盘点,9/16/2024,1-6 2月份,盘点误差率未达标原因分析及对策,对 策 回 复,序号,改进项目,原因分析,纠正预防措施,责任人,完成日期,1,2013年2月份未达质量目标,1.ERP系统问题造成供应商“三次方”送货单未能统计在系统内造成差异。,经询问ERP技术顾问,造成GR发布不成功的原因是:此张送货单细目多,点击发布时在后台的运行时间较长,在还没有等到后台回复时,操作人员就开始做下一张单据了.造成未发布成功,导致差异。针对这个问题，我们已作了改善，即在操作人员未等到回复就做下一张单据时，会有窗口弹出给予提示发布的结果。另一个物料走货的问题，询问市场部，得知是和产品一起走货的配件。,ERP,2013年3月,9/16/2024,1-7 2012/13年1至8月借料情况统计对比,9/16/2024,1-8 2013年1至8月借料原因分析,9/16/2024,2-1 2013年的货仓物料库存分析,2013年各仓物料占用情况表,2013年呆滞料分布情况,2011年至2013年各仓呆滞料对比分析,9/16/2024,2-2,2011至2013年每月库存总数对比图,9/16/2024,2-3,2013年8月份原材料库存分布情况,总库存为:53529897.2PCS,9/16/2024,2-4,2012/2013同期各仓库存物料对比图,9/16/2024,2-5,2012/13库存呆滞品比例,（按库存总量对比）,9/16/2024,2-6,2012/13仓库呆滞品对比图,下降了3225803,41%,23.7%,9/16/2024,2-7,2013年库存呆滞品,具体占用情况,9/16/2024,2-8,2011至2013年各仓呆滞品对比图,9/16/2024,3-1 2,013年1至8月每月物料报废金额统计,SUM=￥243123.85【大于,2012年,￥,194708.86,(汇率:HKD￥1:0.795,USD￥1:7.74),】,9/16/2024,3-2 2012/13,年每月报废物料对比（金额）,9/16/2024,3-3 2,013物料报废原因分析表（按金额）,9/16/2024,3-4,2012&2013年物料报废原因对比,9/16/2024,4-1 改进建议实施情况（,辅料，设备的管理,）,9/16/2024,4-2 完成实施情况（,个人办公文具清单,）,9/16/2024,4-3 完成实施情况（,办公资产设备清单,）,9/16/2024,4-4完成实施情况（,办公文具第一季度汇总表,）,9/16/2024,4-5完成实施情况（,办公文具第二季度汇总表,）,9/16/2024,4-6完成实施情况（,办公文具第三季度汇总表,）,9/16/2024,4-7完成实施情况（,办公文具1-3季度汇总总表,）,第1-3季度总金额为￥：71169.70,9/16/2024,4-8 模具的管理（,模具出入仓管理模块,）,9/16/2024,4-9 模具的管理（,模具外发的调拨申请单,）,9/16/2024,4-10 完成实施情况（办公资产设备及模具）,2013年总结与建议：,虽然建立了程序文件，但是在执行及具体使用方面却未能达到要求，所以我们需要从上而下的执行制定的相关流程及制度！,资产盘点一年一次，间隔时间太长，需要在ERP系统完善资产设备清单，争取每季度对资产进行一次清点。,对一些资产设备的管控，保养，评估方面还需要继续改善。,在资产设备上面增加条码，便于管理及识别，落实责任人员。,成立资产管理小组，做到全员参与，定期检讨每月的办公文具的使用情况，降低成本，优化使用效率。,9/16/2024,4-11,推行JIT(准时制看板生产系统)实施情况,建立目视化管理：货仓文化宣传,9/16/2024,4-12,目视化管理 划分不同区域，货架标识，责任人,9/16/2024,4-13,目视化管理 建立活动看板 定期巡查 改善跟踪记录,9/16/2024,4-14,目视化管理 改善后效果,9/16/2024,4-15,目视化管理,总结与建议,在2013-14年，我们不仅要坚持继续做好目视化管理，努力维持改善成果，在已经取得的基础上，由生产部开始逐步向全员推行：,1.成立5S推行委员会，加大对5S的宣导工作。,2.对全员进行5S教育训练，至上而下做到全员参与，全员改善。,3.制定合理的考评制度，通过看板由部门到个人进行5S评比并进行适当的奖惩。,4.做好5S的评估监督工作，由检查小组人员进行巡视，检查，员工互检的方式维持5S改善的成果。,5.通过5S活动对发现的缺点进行改善，检讨，减少事故,使员工养成良好的习惯，进而达到持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律 .,6.通过5S活动提高员工的积极性并开展公司其他相关活动。,9/16/2024,