6S现场管理(PPT)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,案例：,逃避责任,”或“,回避风险,”,营销部门经理说：“最近销售做的不好，我们有一定责任，但是最主要的责任不在我们，竞争对手纷纷推出新产品，比我们的产品好，所以我们很不好做。”,研发部门经理说：“我们最近推出的新产品是少，但是我们也有困难呀，预算太少！”,财务部门经理：“是，我是削减了你的预算，但是你要知道，公司的成本在上升，我们当然没有多少钱。”这时，采购部门经理说：“我们的采购成本是上升了，为什么，你们知道吗？俄罗斯的一个生产铬的矿山爆炸了，导致不锈钢价格上升。”,“哦，原来如此呀，这样说，我们大家都没有多少责任了，哈哈哈哈！”,总经理：“这样说来，我只好去考核俄罗斯的矿山了！”,结果是：销售不好是因为俄罗斯的矿山爆炸了。,1,制度是创造优秀员工的基石,标准是造就伟大企业的砖瓦,6S,是落实制度和标准的工具,管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！,没有市场，现场就失去意义,没有现场，市场就失去机会,2,6S,现 场 管 理,讲解内容：,1,、,6S,活动的意义与价值,2,、,6S,活动解析,3,5S,源,于日本的,5S,活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。,5S,活动的开展不仅开创了“,制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产,”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。,5S由来：,4,“,6S,”,的,发展,发展于美国,清理（,Sort,）,整理（,Straighten,）,清洁（,Sweep,）,保持（,Standardize,）,不断改进（,Sustain,）,安全（,SAFETY,）,源于日本,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全（,SAFETY,）,希望完善于中国,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全（,SAFETY,）,5,实施6S的好处,对于个人前言：,1.,使您的工和环境更舒适；,2.,使您的工作更方便；,3.,使您的工作更安全；,4.,6,对于企业而言：,1.,零“更换”时间提高产品的多样性；,2.,零次品提高产品质量；,3.,零浪费降低成本；,4.,零“耽误” 提高交付可靠性；,5.,零事故提高安全性；,6.,零停机提高设备利用率；,7.,零抱怨提高信心和信任,。,7,第一步,：成立,6S,推行领导小组；制定,6S,小组各岗位 职责，并责任到人；,第二步,：拟订推行的方针及目标；,第三步,：制定,6S,推进工作计划；,第四步,：,6S,启动动员，宣传造势与沟通；,第五步,：导入培训，解释,6S,内容；,第六步,：全面诊断，局部推进，选定样板区；集中精力，对样板区进行现场改善；,第七步,：全面推进,6S,及检查评比；,第八步,：巡回诊断与评估，逐步纳入日常管理活动；,第九步,：持续改进，不断完善，,6S,推进步骤,8,为什么在国内实施,6S,会更困难？,文化与传统不同；,企业,员工平均文化水平不同；,习惯,和素养不同,；,我们的缺点是什么？,1,理念上不接受；,2,思想上不重视,3,责任不明确,4,惰性；,5,随意性强；,6,配合度差；,7,自律性不高；,9,忌：,1,、,6S,速成法,；（在没有进行计划、宣传、引导，甚至基层员工都不清楚什么是,6S,的情况下，就大张旗鼓的实施,6S,；）,2,、责任人落实不到位,（管理者不重视）,3,、基层员工抵制,1.,小心你的,思想,它会改变你的,行为,;,2.,小心你的,行为,它会改变你的,习惯,;,3.,小心你的,习惯,它会改变你的,性格,;,4.,小心你的,性格,它会改变你的,人品,;,5.,小心你的,人品,它会改变你的,命运,;,小提示：,失败,!,10,1.,人力,(,才,),不足,人力,(,才,),不足，但在效率的提升上又无任何的改进措施。,2.,全力投入生产,生产挂帅,为了赶产量、出货,;,各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。,不管工厂有多脏乱，还是以生产挂帅，只要产品能出来，不要影响出货就好。,3.,到处,呆事、呆物、呆料,物品到处摆放，欠缺规划，到处可见呆事，呆物，呆料,甚至,【,呆人,】,而乏人问津。,4.,忙修不良品,出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。,5.,设备故障,运转率低,机器设备未定期维护及检修，等设备,故障一时间束手无策，因此效率无法提升。,工厂常见现象,11,6.,工作现场受点小伤也是难免之事,现场没有任何管理语言，干部有时心有余、而力不足不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。,7.,未善用管理工具,领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。,企业当前面临之,8,经营环境与问题,工资上涨 环保意识抬头, 产品寿命周期短 国际分工与竞争日益激烈,消费者与从业员之价值多元化 ,信息科技一日千里,人性化需求,生产现场的七项浪费如下,1.,生产过剩的浪费,2.,停工等待的浪费,3.,搬运的浪费,4.,加工本身的浪费,5.,库存的浪费,6.,动作的浪费,7.,制造不良品的浪费,.,12,a),急着要的东西找不到，心里特别烦燥,b),桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间都有一种压抑感,c),没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间,d),工作台面上有一大堆东西，理也理不清头绪,e),每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,f),环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,g),制订好的计划，事务一忙就,【,延误,】,了,;,或无暇顾及,;,h),材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；,i),生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得越来越小；,j),生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。,解决上述症状的良方,-,推行,6S,管理,在工作中常常会出现以下情况吗,?,13,整 理,SEIRI,定义,：,区分要与不要的东西，现场除了要用的以外，一切都不放置；,目的：把,空间腾出来活用，做好标识，防止误用误送；,长期不用的东西放到指定地点,整 顿,SEITON,定义： 要用的东西按照规定定位、定量、定时；摆放整齐，明确标示；,目的：,工作场所一目了然，物品整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压 物品；,30,秒内就可找到要找的东西 ；,清 扫,SEISO,定义：随时清扫现场内的赃物污，并防止污染的发生；,目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害；坚持谁使用谁负责清洁（管理）,清 洁,SEIKETSU,定义：将上面的,3S,实施的做法制度化、规范化、维持其成果并持续改进，不断完善；,目的：通过制度的贯彻执行使结果管理的公开化、透明化 ；,素 养,SHITSUKE,定义：,培养良好习惯和工作热情；按规定行事；养成好的职业修养；,目的：提升人的品质，提升企业的文化；营造一流团休精神；,安 全,SAFETY,定义：消除工作环境中安全一切隐患,目的：增强安全防护意识，加强安全教育；,6S,效能,14,1,6S,活动的目标,6S,活动的目标,培养员工的主动性和积极性,缩短作业周期，以确保交货期,降低生产成本,改善零件在库房内的周转率,促成效率的提高,创造人和设备都非常适宜的环境,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,培养团队及合作精神,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高管理水平，改善企业经营状况,形成自主改善的机制,15,1.6S,是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；,2.6S,管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高企业组织的形象,3.,整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿,4.,在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进团队精神的提高，生产力也会提高；,5.6S,的工作场所是节约的场所，因为,6S,的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；,6.,推展,6S,后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；,7. 6S,是建立明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；,8.6S,也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；,9.,不管任何行业展开,6S,管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；,10.,实施,6S,活动，亦能培养一批有企划能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施,6S,的优点如此之多，当然也是必须进行,6S,的理由。,2.,6S,在企业管理中的作用,16,IE,6S,与其他管理活动的关系,1,、,6S,是现场管理的基础，是,TPM,（全面生产管理）的前提，是,TQM,（全面品质管理）的第一步，也是,TS,的有效推行的保证。,2,、,6S,能够营造一种,“,人人积极参与，事事遵守标准,”,的良好氛围。有了这种氛围，推行,TS,、,TQM,、,TPM,就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,3,、,实施,TS,、,TQM,、,TPM,等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著效果。而,6S,活动的效果立竿见影。,4,、,6S,水平的高低，制约者,TS,、,TQM,、,TPM,活动能否顺利、有效地推行。,6S,运动（土壤）,TS16949,TQM,TPM,17,現代,制,造,业,核心,竞争,力所在,交期,竞争,力,成本售,价竞争,力,多批小量生,产竞争,力,利,润与,存,续,能力,适度的,成本,控制，,合理,的,利,润空间,科学的管理，优质的服务，,才,有,可能存,续发展,内部管理是企业发展的根本；技术创新,能力,是企业做大做强的保证；,18,对,“,人,”,：,对现场员工的行为准则进行管理。,-,规范化,对,“,事,”,：,对员工工作方法、作业流程进行管理,-,程序化,对,“,物,”,：,对工作中物品的管理。,-,规格化,“,6S,”,精益管理的对象,19,地,物,-,明朗化,人的行动,-,规范化,6S,是一种行动：,集合活动来改变人的,思考方式和行动品质，,从而改变公司的管理水准。,6S,活 动 强 调,20,1,、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放；,2,、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；,3,、通路必须经常维持清洁、畅通；,4,、物品、工具及文件等要放置于规定场所；,5,、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁；,6,、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放；,7,、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；,8,、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所；,9,、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；,员工在,6S,活动中的,责任,21,1,、配合公司的政策，全力支持与推行,6S,活动；,2,、积极参加有关的,6S,教育培训，掌握,6S,实施技巧；,3,、认真阅读,6S,活动的相关资料；并向部属解释说明；,4,、在部门内进行,6S,宣导，积极参与公司,6S,各项活动；,5,、规划部门内工作区域之整理、定位工作，并认真点检；,6,、依据公司,6S,进度表，全面做好整理、定位、划线标示作业；,7,、协助部属克服,6S,之障碍与困难点；,8,、协助或参与公司,6S,检查评比工作；,9,、监督所属,6S,工作的执行情况，及改善项目的完善与申诉；,管理人员,在,6S,活动中的,责任,22,1,、 提升人的品质，,改善员工面貌，,优化人文环境。,2,、 消除浪费，实现企业利润最大化。,3,、 改善和提高企业形象,4,、 促成效率的提高,5,、 改善物品周转率、,缩短作业周期，确保交货,6,、 减少直至消除故障，保障品质,7,、 保障企业安全生产,8,、 降低生产成本,推行,6S,现场管理的八大目的,23,提示：,我们公司的每个地方都是展厅吗？,如果您是客户，您觉得我们的现场合格吗？,我们和精细管理还有多大的差距？,24,6个,S,之间的关系,素养,5,S,整理,1,S,整顿,2,S,清扫,3,S,清洁,4,S,安全,6S,25,提出两项,6S,推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项,26,6S,活动同其他变革一样，满足现状的人有抵触情绪。,对,6S,知识了解不够、训练不足，产生,“,五不,”,：,“,不知,”,：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。,“,不觉,”,：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。,“,不愿,”,：不想改善或不想尽力去改善。,“,不力,”,：改善能力不足，改善方法不好。,“,不能,“,：无权力改善，无法涉入,得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。,6S,的统筹领袖能力有限，经验不足，使,6S,推行成效不彰。,6S,活动常见困难的形成因素,27,得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。,5S,的统筹领袖能力有限，经验不足，使,5S,推行成效不彰。,得不到高层领导的理解支持,中层的干劲不足，应付式心态,低层的不配合，甚至抗拒,主办人对,5S,理解不深，缺少经验,没计划，没目标，只是形式上模仿,没系统性概念，没统一的标准共识,没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛,比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心,繁时期不搞，有空才搞,自感满意，不进则退,6S,失败的原因,28,*,容易产生的意识障碍,1,、忙都忙死了，哪有时间搞,!,2,、,6S,已经推行了一段时间，除卫生好点外没有什么改善，不太合适我们吧,!,3,、我一个人做,“,好,”,了，其他人不改善又有什么用？,4,、我们的公司这么小，搞,6S,没什么用？或现在条件还不具备,;,5,、,6S,活动有没什么效益，抓好生产就行了；,6,、搞,6S,是浪费人力、物力、财力；（劳民伤财）成果慎微,;,加强,6S,说明教育、训练,最高领导人不但发布,6S,宣言，表示决心，还要带头参与某些人人有责等活动项目,组织干部或部分对,6S,有,疑,问的员工，去现场观摩,6S,推行成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心,认真执行,6S,全面检查，积极开展,6S,宣传；,2.1,如何消除意识障碍,29,常犯错误,1,：,工作太忙，没有时间做,6S,错误说明,找借口、找理由等推脱不做或拖着不做,正确认识,6S,是工作的一部分，,6S,和,效率、品质等一,样,是工作内容 重要的一部分。,30,常犯错误,2,：,6S,就是大扫除,错误说明,混淆了,6S,和大扫除,正确认识,6S,活动不仅要把职场搞干净，最重要的,是通过持续不断的改善活动使职场管理,水平不断提升，并且让员工养成良好的,习惯。,31,常犯错误,3,：,6S,我们早就做过了,错误说明,1.,6S,是,XX,项目，做完了事。,2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。,正确认识,6S,是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。,32,常犯错误,4,：,看不出,6S,能带来多少钱,错误说明,做,6S,到底能够带 来多少钱？,工作增加，工资也没增加。,正确认识,对企业而言：,6S,是企业最基础的管理。通过这种基础管理提高企业管理水平；企业管理水平提高可以带来无限的商机；,对个人而言：可以提升自己的管理水平、提高自己的文化修养；,33,常犯错误,5,：,6S,活动就是,6S,检查,错误说明,误认为推进,6S,就是定期对职场进行,6S,检查评比。,用检查代替了整体活动的推进。,将,6S,活动的内容僵化固化.,正确认识,6S,活动是一项自己的经常性的工作内容；别人的检查也是帮助提高自己；,34,第一步：外行看热闹,地、物明朗有序，管理状态清清楚楚,重在维持、改善。,第二步：内行看门道,运作流程明确，控制点得以监控,重在精细、规范。,第三步：企业看文化,公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现,精益。重在循序渐进、持之以恒。,35,6S,解析,-,整理,-,整顿,清扫,-,清洁,素养,-,安全,36,将工作中不能发挥正面、积极效用,的物品除去,1S-,整 理,37,什么是整理,(,分离、丢弃,),？,根据,JIT,原则，只留下：,1.,需要的物品,2.,需要的数量,3.,需要时间内,区分要与不要的原则,整 理,明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,38,所谓,“,整理,”,是将,活动主体,作一番,清理,，主要在于区分,需要,与,不需要,，然后将,不需要,的东西予以,处置,。,分清要与不要物，使之条理分明,（简要分类）,处置不要物,找出发生根源,整理（,SEIRI,）,分清要与不要,39,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,对象：,工作环境中的,工作物品,和,其他物品,目的：,把“空间”腾出来活用,工作物品,是指工作场所的物品,（工作场所中,不应有生活用品,）,其他物品包括,：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。,注意,40,正常流转的原料、在制品,工位器具、周转箱,加工工具和检验用具,种类看板、工艺文件,办公桌椅、办公用品,安全消防用品,清洁清扫用品,要,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,41,没有状态标识,的不良品,暂时不用,的在制品,完全闲置或已经报废,的设备,更换下来,的易损件,已经不能使用,的工具量具,破损,的工位器具,废弃不用,的原材料,过期,的标语口号,私人,用品,不要,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,42,申请部门,审批部门,财务确认,总经理,再利用部门,物品废弃申请提交及确认流程：,如 何 做 好 预 防 整 理,废弃处理,43,2S-,整 顿,整顿是提高效率的根本, 整顿是合理化的技术,44,所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。,避免找寻费时（效率提升）,定点、定量、安全,创造舒适的工作环境,目的有三：,“,零时间,”,找到需要,整顿,（,Seiton,）,45,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿（,Seiton,）,:,“,零时间,”,能找到需要,把要八的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理,。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,46,现在的做法,物品摆放位置不固定,-,今天放在这里，明天可能放在那里。,物品摆放位置不合理,-,造成许多来回的走动，来回的运送。,东西用完后随手一放,-,到用时必须再重新找一遍。,整顿（,Seiton,）,:“,零时间”能找到需要,47,整顿的,“,3,定,”,原则：,定点,、,定容,、,定量,定 点,： 放在哪里合适。,定 容,： 用什么容器、颜色。,定 量,： 规定合适的数量。,48,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。,清楚什么物品，在哪里、有多少。,在需要的时候能立即找到需要的物品。,整顿（,Seiton,）,:,“,零时间,”,能找到需要,方法一,整顿（,Seiton,）,:,“,零时间,”,能找到需要,49,方法二,划线定位，规定区域,调整位置，单向流动,按工序顺序流动,关键工序先行,避免往复迂回运输,先进先出,方法三,运输省力化 管道化,垂直、斜坡,滑轮、轨道,悬挂、集装,输送带,50,方法四,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,方法五,形迹管理，取之明白，归之了然。,按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。,将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然。,清扫用具吊挂架，用完后容易复位。,51,四号定位 五五码放,库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；,物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；,带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。,方法六,主 通 道：,暗 红 色,废 品 区：,大 红 色,运输设施：,桔黄色,起重设施：,黄黑,相间,自来水管：,黑色色环,煤气管道：,中黄色环,蒸气管道：,大红色环,暖气管道：,银灰色环,方法七,色彩管理 直观透明,52,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。,手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。,用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,方法八,看板管理,让所有人一看就知道怎样做,方法九,公示类：,岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：,工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：,平面布置、点检要求、维修计划,品质类：,质量统计、不良处理、成品等级,事务类：,去向显示、通知通告、文体娱乐,53,54,3s,清扫,-,不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,55,清扫,发现不正常,复原改善,成果,喜悦,要求：,将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、,活动场所污垢和积尘。,对象：,工作场所的“脏、乱、差、污”。,目的：,减少工业伤害，维护安全生产。,减少脏污对产品的影响，提高产品质量。,保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。,清扫（,Seiso,）规格化的清除工作,56,寻找和清除“六源”,清,扫,（,Seiso,）：规格化的清除工作,污染源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,故障源,危险源,57,清扫是工作,清扫不是大扫除,大扫除是搞突击，是一阵子,清扫是,而且是,“,每天要做的一个组成部分”,“,工作中的一个组成部分”,清,扫,（,Seiso,）：规格化的清除工作,58,设 备 故 障,我修理,你运行,我运行,你修理,维护现状,59,1.,定点：,确定点检设备关键部位，薄弱环节,2.,定项：,确定点检项目即检查内容（技术水,平匹配，仪器仪表配套）,3.,定标：,确定点检检查项目的判定标准（设,备技术要求、实践经验）,4.,定周期：,确定点检周期（安全、耗损、工艺、,负荷、经验、可调）,点检准备,60,5.,定法：,确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）,6.,定人：,确定点检人员（按照不同点检分类确定）,7.,定表：,确定点检表格,8.,定记录：,确定点检记录内容项目及相关分析,点检准备,61,目视化管理例子,62,现场的问题票有两个作用：,1,、督促员工要快速解决问题；,2,、告诉员工这就是问题，这有利于培,养员工的问题意识。,63,改善安全的历程,杜邦做法,诊断,改善计划,管理系统人,工作场所,成果,64,安全文化的演变,受伤率,反应期,依赖期,独立期,互赖期,自然本能,严格督管,自主管理,团队管理,65,意识能力(状态)5个阶段,O,大脑生理学者桥本邦卫先生认为：,人类的意识能力即意识状态,总共有5个阶段,66,状态,O,注意力 判断力零,0,状态,O,是处于睡眠、失神等状态，此时的,注意力、判断力,为零,67,状态,I,意识的恍惚状态,状态,I,处理半梦半醒的睡眠状态、意识上恍恍惚惚。比如喝醉酒,时、极度疲劳时等，这时候注意力基本上不起任何作用,注意力基本上,不起作用,68,状态,意识清楚 注意力正常,状态,是正常地、习惯性地处理日常事务的状态，进行,此种正常作业时意识清晰,注意力,也,正常,地发挥作,用。,69,状态,适度地紧张起来 注意力相对集中,状态,是适度地紧张起来、积极地采取行动的意识状态。,注意力,在较大的范围上，非常清晰地、,积极地发挥,着作用。在这个意识状态下、基本上不会发生什么错误,70,状态,惊惶状态 过度集中于一点 ,判断力停止,！,状态,是指发生异常等情况时，极度紧张、兴奋的意识状态。,注意力仅仅集中于一点,、看不见其他的东西、,判断力基本上停止,作用,71,4S-,清洁,制度化、标准化、持续化,72,使用要领：,将前,3S,的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。,创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。,不断追求卓越，创造永无止境改善。,建立一整套的激励制度，提案制度。,制订兼职现场管理员巡查制度。,制订考评奖惩制度。,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,73,日常管理中的,“,三字,”,原则：,严、细、实,严：管理要严,细：标准要细,实：推进要实,深入基层，到现场去,74,实施清洁的关键,标 准 化,操作标准化,管理标准化,行 为,标准化,75,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,一、树立强烈的“问题”意识,76,1.规划现场，消除,“,三个一,”,：,一张,如实描述现场的,流程图,;,一类物品,存放在指定区域；,记录和现场,一个数,。,6 S,小 结(一),实现“零错位”,生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键,77,2.消除,坚持,“,知物知数知质,”,的考核原则，使现场一目了然。,3.突出控制交接班，消除,所有交接过程均需双方签字确认，保证,数、质,、,责,的溯源连贯性。,78,1.纠正认识偏差，消除,空间盲点,生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。,6S,小结(二),实现三全管理，实现“零盲点”,三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系,79,2.健全考核指标，消除,层次盲点,对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。,3.注重支持系统的配套跟进，消除,体系盲点,现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。,80,素养不但是,6S,之最终（结果），更是企业界各主管期盼的,“,终极目的,”,。,在,6S,活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,素 养 重 点,81,要求,人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养 营造团队精神,素养（,Shitsuke,）形成良好的行为方式,82,基本的,礼仪行为规范,培训,制定应共同遵守的,规则规定,规定,统一的服饰和标识,识别系统,开展丰富多彩的,文体活动,培养,团队协作精神,素养教育的开展方式,83,今天就简单的讲到这里！也不够系统！希望大家能够有所收获！,有什么不足之处敬请指正！,谢谢大家！,84,