第3章 ERP原理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,3,章,ERP,原理,3.1,库存控制订货点理论,3.2,物料需求计划（,MRP,）,3.3,闭环,MRP,3.4,制造资源计划（,MRP-,）,3.5,企业资源计划（,ERP,）,本章知识点,1,、企业资源计划（,ERP,）的发展；,2,、各发展阶段理论的管理特点；,3,、产品结构、,BOM,；,4,、,MRP,原理与物料需求计算；,5,、闭环,MRP,原理,6,、,MRP-,的管理特点 。,一、库存控制订货点理论,二、物料需求计划（,MRP,）,三、制造资源计划（,MRP-,）,四、企业资源计划（,ERP,）,五、第二企业资源计划阶段（,ERP-,）,企业资源计划（,ERP,）理论的发展阶段,一、出现背景,库存管理人员通过排查物料的库存情况，如发现某一种物料没有了，就填写缺料表，以通知采购部门采购。缺料表反映的是当时库存中没有的原材料，而极可能这部分原材料却是急需投入生产的。,3.1,库存控制订货点理论,3.1,库存控制订货点理论,二、理论的基本内容,库存控制订货点理论是一种库存补充方法，目的是保证仓库中的某一物料始终都有一定的存量，以便需要时随时使用。其基本方法是当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货来补充。,最大库存量,再订货点,安全库存量,库存量,时 间,订货提前期,库存订货点理论的工作原理是，当库存量达到或低于预先确定的数量，即再订货点时，就要立即进行订货以补充库存。希望能用这种方法来弥补由于不能确定近期内正确的物料储备数量和需求时间所造成的缺陷。,需请大家了解和掌握二个概念：,一是安全库存。安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量外，为了防止由不确定因素引起的缺货而备用的缓冲库存。,二是再订货点。再订货点是指发生下一次订货行为时所出现的状态，即体现为一定的库存量。,三是订货提前期。订货提前期即为从订货开始直至物料到达仓库的这一时间段。,订货间隔,订货间隔,订货提前期,时间,均衡消费 消费加,快 消费减慢,定,货点,定,货点,不变,定货点,升高,定货点,降低,增加,定货量,T,最大库存,本次订货量,T,T,库存数量,T,安全库存,定期订货方式示意图,订货间隔,订货间隔,订货提前期,时间,安全库存量,均衡消费 消费加快 消费减慢,定货点,定货点,不变,定货点,升高,定货点,降低,增加,定货量,T,最大库存,本次订货量,T,T,库存数量,T,定量订货方式示意图,库存控制订货点理论的局限,1,）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之一是物料资源是无限的，也就是说不管在什么时间、什么地点企业都能买到生产需要的物料。,2,）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之二是物料需求是相对均匀、连续、稳定的。,3,）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之三是未来时间段内的物料需求是通过预测得到的。,4,）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之四是各种物料的需求是相互独立的。,5,）库存控制订货点理论投入使用的假设条件之五是根据物料的库存消耗情况来确定订货及订货时间。,一、,MRP,的出现,1,、,1965,年，美国,Joseph A.Orlicky,博士提出了,“,物料独立需求和相关需求,”,理论，他认为企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。,2,、对物料的管理，并不仅仅包括物料的库存管理，还包括了必须建立物料需求科学、系统的计划、控制体系。物料管理中，一方面要满足生产过程对物料的需求，保证生产过程的连续；另一方面又要控制物料的储备，减少流动资金的占用，加速资金周转，降低生产成本。,3.2,物料需求计划（,MRP,）,物料需求计划（,MRP,，,Material Requirement Planning,）的基本思想就是物料的需求量是由生产（生产计划）确定的，同时还与产品结构有关。,MRP,的工作原理就是根据主生产计划，利用输入的物料清单、工艺路线、库存信息等信息，产生分时间段的采购计划（即采购订单）和制造计划（即生产定单）。,MRP,的基本任务是：（,1,）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；（,2,）根据物料的需求时间和生产（或订货）周期来确定其开始生产（或订货）的时间。,二、物料需求计划（,MRP,）主要思想,三、物料需求计划（,MRP,）工作原理,主生产计划,M R P,活动,什么,何时,多少,库 存,物料清单,工艺流程,项目需求,独立需求,计划制造什么,已经做了什么,需要做什么,用什么制造,如何制造,采购计划,生产作业计划,还需要什么,按什么方式做,乒乓球台,台面,辅料,台面板,方木,方木,台面框,台脚,板材,产品结构,乒乓球台,油漆等辅料,1,套,台脚,4,件,台面,1,件,方木,0.2m,3,台面框,4,件,台面板,1,件,方木,0.15m,3,板材,4.0m,2,0,层,1,层,2,层,3,层,为销售件,注：,为生产件,为采购件,产品,BOM,层次,物料号,物料名称,单位,数量,类型,成品率,ABC,码,生效期,失效期,采购提前期,0,PP005,5,号乒乓球台,张,1,M,1,A,030808,051231,3,1,TM1225,台面,件,1,M,1,A,030728,051231,3,1,TT0415,台脚,根,4,M,1,A,030728,051231,2,2,MB1225,台面板,件,1,M,1,A,030630,051231,1,2,MK0208,台面框,根,4,M,0.99,B,030628,051231,1,2,080031,方木,M,3,0.2,W,1,A,030728,050831,8,3,030045,板材,M,2,4,W,1,A,030728,051231,5,3,080035,方木,M,3,0.15,W,1,A,030728,050831,7,产品,BOM,表,MRP,的运算逻辑,准备物料需求计划的输入,需求计划的输入,把生产计划订单作为确认订单下达传递给物料需求计划,逐层处理各个项目,决定毛需求,决定净需求,采用订单计划下达来计算下一层次的毛需求,编制订单计划,是否有更多的项目需要处理,停 止,MRP,业务处理流程,物 料 可 用 量 计 算,某个时段物料的,可用量,=,该时段的,现有,库存量,生产用,分配量,(,车间定单将使用的原材料或半成品 ，尚未出库,),销售用,分配量,(,提货单将使用的成品或备件，尚未出库,),+,计划接收,量,(,执行中的定单，预期到货，即将入库,),不可动用,量,(,不参与净需求计算的库存量,),安全库存量,（最小库存量,),必要时可动用，但系统会建议补充,001,CHEN.039,物料需求计算,(,逐级展开,),X,A,(1),C,(2),O,(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期,=2,提前期,=1,提前期,=1,批量,=40,批量,=1,批量,=1,X,提前期,=1,批量,=,1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量,=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量,=0,现有量,=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量,=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,MPS,MRP,加,工,计,划,采,购,计,划,40,总需求量的计算,产品,A,对零件,D,的相关需求,时间,1 2 3 4 5,毛需求量,20 20,产品,X,对零件,D,的相关需求,时间,1 2 3 4 5,毛需求量,10 20 20,零件,D,的独立需求,时间,1 2 3 4 5,毛需求量,10 20 20 20,零件,D,的总需求量,时间,1 2 3 4 5,毛需求量,20 20 40 40 40,主 要 数 据,需求信息,物料清单,(,BOM,),工艺路线和,提前期,物料可用量,MRP,的原理与特点,原 理,基于时间坐标,产品结构,基于,制造业通用公式,的需求计划,反映生产管理的客观规律,特 点,需求,优先级,计划,分时段,计划,可,快速修订,的计划,MRP,还没有做到：,仅说明需求，没有说明,可能,仅说明计划要求，没有说明,计划的执行结果,潜在,客户,主生产计划,( MPS ),物料需求计划,( MRP ),能力需求计划,( CRP ),执行物料计划,(,加工、采购,),执行能力计划,(,投入,/,产出控制,),物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,可行？,预 测,合 同,可行？,粗能力计划,( RCCP ),执行层,计划层,关键工作中心,（,瓶颈工序,）,资源清单,闭环,MRP,逻 辑 流 程 图,自上而下的可行计划,自下而上的执行反馈,实时应变,约束理论：,重点在瓶颈工序,APS,技术：,MRP/CRP,同步运行,库存记录,产品配置,3.3,闭环,MRP,物料需求计划（,MRP,）与,能力需求计划（,CRP,）的关系,物料需求计划：,对象：,物料,物料,1,物料,2,物料,3,能力需求计划,：,对象：,工作中心,工艺路线,1,工作中心,1,工序,10,工作中心,2,工序,20,工作中心,4,工序,30,工艺路线,2,工序,10,工序,20,工艺路线,3,工序,10,工序,40,工作中心,3,工序,30,工序,20,能力需求计划,逻辑流程图,加工任务,计划,/,确认,/,下达定单,工艺路线,能力需求计划,工作中心,能力,需用,能力,可用,能力,需用,负荷,工作中心平均能力,小时,时段,(,日期）,1.,多少负荷？,2.,需用能力？,3.,可用能力？,4.,平衡负荷,/,能力。,平衡,负荷,未结定单,计划定单,闭环,MRP,还没有做到,：,执行结果为企业带来什么,效益,？,执行结果是否符合企业,总体目标,？,在,MRP,的基础上，将上至企业的经营计划、生产计划大纲、主生产计划，下至车间的作业计划及车间的生产作业执行情况，均纳入管理范围，并根据企业实际的制造资源对各级计划进行能力核算，使之更趋于合理和可行。同时，在各级计划的执行过程中，为避免某项计划的实际执行情况偏离了原计划，对该计划乃至其上级计划进行必要的调整，形成一个闭环的生产计划与控制系统，这就是所谓的制造资源计划。英文名为,Manufacturing Resources Planning,，由于其英文缩写与物料需求计划简写,MRP,相同，所以在其后加上了个“第二,”,，即简写为,MRP,-,。,3.4,制造资源计划（,MRP-,）,生产规划,主生产计划（,MPS,）,物料需求计划（,MRP,）,MRP,的分时段需求,物料及能力计划,订单发放,车间管理,采 购,库存状况,需求管理,粗能力计划,细能力计划,物料清单,BOM,工艺路线,MRP-,系统工作原理,可行？,可行？,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,采购作业,车间作业,MRP II,逻辑流程图,成本会计,经营规划,业绩评价,决,策,层,计,划,层,执,行,控,制,层,宏,观,微,观,物料系统,领导,市场,计划,生产,车间,成本,销售,技术,供应,财务,实现,企业整体效益,资金流与物流的,信息集成,可行？,产品规划,资源需求计划,销售规划,销售与运作计划,供应商信息,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,合同预测,潜在客户,客户信息,成本中心,会计科目,基础数据,资源清单,应,收,帐,总,帐,应,付,帐,财务系统,MRP,1,.,计划的一贯性与可行性,2.,管理系统性,3.,数据共享性,4.,动态应变性,5.,模拟预见性,6.,物流、资金流、信息流的统一,MRP II,管理模式,特点,管理模式的变革,要求,行为规范相应的变革,全厂上下、服从企业总体目标,各职能部门业务联成一体,协同合作、发扬团队精神,统一数据库、统一工作程序,人人自觉维护数据、及时、准确、完整,闭环系统、响应迅速,各岗位及时输入反馈信息,无限时间跨度、防范于未然,模拟功能辅助决策,生产活动直接产生财会数据,通过资金流监控物流、指导经营生产活动,全厂一个计划、层层落实,基础数据 相互关系 与 设置顺序,静,态,信,息,工艺路线,/,提前期,成本,/,利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商,/,客户信息,车间,/,部门,工作日历,中,间,信,息,工作中心,会计科目,物料分类,/,类型 物料号 物料主文件 物料清单,动,态,信,息,MRP II,不足之处, MRP II,是以面向企业内部业务为主的管理系统，,不能适应市场竞争全球化、管理整个供应链的需求；, 多数,MRP II,软件主要是按管理功能开发设计的，,不能适应业务流程变化的需求灵活调整；,MRP II,的一些假定（批量、提前期）不灵活, 运算效率低（,MRP/CRP,）不能满足实时应答,企业资源计划（,ERP,）是以企业的所有资源作为研究对象，把企业中的产、供、销、财、人等活动联成整体，形成一闭环系统，使物流、信息流、资金流紧密相关，同时把客户需求和企业内部的经营活动，以及供应商的资源整合在一起，体现了完全按用户需求为中心的管理思想，是一种面向供应链和流程的信息集成。,3.5,企业资源计划（,ERP,）,背景：,经济全球化和全球市场的出现,企业集团多元化经营,计算机和网络通信技术（互联网）的迅猛发展,美国,Gartner Group 90,年代初提出,特点：,面向供应链管理、面向流程的信息集成,采用最新计算机及网络通信技术,支持企业业务流程重组（,BPR,）,性质：,合作竞争信息沟通的手段,信息,/,网络时代企业管理革命,ERP,企业资源计划,MRP - MRP II - ERP,功能扩展,MRP MRP II ERP ERP II,70,年代,80,年代,90,年代,21,世纪,销售管理,财务管理,成本管理,物流资金流,信息集成,MPS,，,MRP,，,CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,多行业、多地区、多业务,供应链信息集成,法制条例控制,流程工业管理,运输管理,仓库管理,设备维修管理,质量管理,产品数据管理,MPS,，,MRP,，,CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,销售管理,财务管理,成本管理,库存计划,物料信息集成,MPS,，,MRP,，,CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,法制条例控制,流程工业管理,运输管理,仓库管理,设备维修管理,质量管理,产品数据管理,MPS,，,MRP,，,CRP,库存管理,工艺路线,工作中心,BOM,销售管理,财务管理,成本管理,CRM/APS/BI,电子商务,Internet/Intranet,协同商务,1,、资源管理范围方面,2,、,生产方式管理方面,3,、管理功能方面,4,、事务处理控制方面,5,、跨国跨地区经营事务处理方面,6,、计算机信息处理技术方面,企业资源计划的特点,管理需求,/ ERP,功能,/,应用技术,管理有,需求,软件提供,功能,实现功能需要,技术,的支持,MRP-,物料,/,资金信息集成,面向企业,Manufacturing Resources Planning,ERP,需求市场,/,制造企业,/,供应市场的信息集成,面向供应链,Enterprise Resources Planning,ERP,-,协同商务,(1991),(2004),MRP,物料信息集成,Material Requirements Planning,(1965,),(1980),企业资源计划理论的扩展,序号,观察角度,ERP,阶段,ERP-,阶段,1,应用范围,企业内部与供应链上的企业,跨行业应用，供应链参与各方，体现为协作式商务模式,2,应用领域,物流、制造、计划、财务、后勤、质量、决策支持等各领域,跨行业应用，注重供应链中的流程与行业内流程,3,应用方式,内部,外部,4,系统结构,基于企业内部网络，具有独立与封闭的系统结构,系统结构是部件化的、开放式的，注重协同工作方式,5,业务数据,业务数据内部生成，在企业内部和供应链中共享,对象级，根据对象需要进行发布和预订,补充：第二企业资源计划阶段（,ERP-,）,本章重点,1,、企业资源计划（,ERP,）的发展；,2,、各发展阶段理论的管理特点；,3,、产品结构、,BOM,；,4,、,MRP,原理与物料需求计算；,5,、闭环,MRP,原理,6,、,MRP-,的管理特点 。,