TPM-全員生産管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,TPM的目标,通过改善人和设备的“素质”，,来改善企业的素质。,1,能修理设备,理解设备和质量的关系,熟悉设备功能和结构，发现异常的原因,能复原或改善自己所发生的问题,发现异常的能力,处理异常的能力,制订基准的能力,维持管理的能力,掌握能力的四个阶段,操作人员的能力,2,为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”,故障损耗*,功能停止型、功能下降型,准备调整损耗,刀具调换损耗,加速损耗,检查停机损耗,速度损耗（速度下降损耗）,废品、修整损耗,3,故障,突发型,慢性型,原因易于查明,原因和结果的因果关系十分明显,易于制订措施,原因很少只有一个往往很难明确,掌握其原因,原因与结果的因果关系不明显,很难制订对策,4,实现“0故障”五大对策,1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等,*清扫本身也是检查,2. 严守使用条件,*如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的,3. 使设备恢复正常,*隐患劣化明显化，使之恢复正常,4. 改进设计上的缺点,5. 提高技能,5,TPM的最大特点是重复的小集体活动,6,TPM活动,挑战企业生产效率极限的武器,实现自主管理的彻底化,7,更新的概念,定义:TPM是一项追求企业效率极限的改善活动。,企业生存的新环境：,竞争的全球化,适用规则标准的国际化,微利时代的到来,8,必须进行的转变,观念的转变,F,管理意识的更新,方法的学习,F,管理及改善方法的学习,快捷的行动,F,持续开展生产/管理的革新活动,9,管理方面普遍存在的问题,生产成本或管理费用过高，赢利能力不强；,生产过程控制不好，产品质量不高；,生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；,现场管理水平不高，隐患多影响效率；,员工积极性不高，企业活力不够；,劳动生产力或设备效率低；,内部沟通不畅 等,10,TPM活动概要,TPM活动的发展,TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动,上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动(预防保全),上世纪60年代日本从美国引进PM活动,经消化吸收广泛推广并设立PM奖,11,1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了PM活动,首次推出TPM概念,1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为,1989年TPM的定义又一次被修改,内容得到进一步充实,TPM活动概要,12,TPM的现状:,今天TPM活动还在发展,它作为企业降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的有效工具,TPM活动概要,13,早期定义,追求更高的设备综合效率,确保设备正常运转,设备的计划、使用和维护部门的人员,全面介入,团队活动的形式推进,PM,活动,TPM活动的定义,14,1989年版的定义,追求生产系统效率化（极限目标）,考虑生产系统总体，构筑零损耗的管理机制,所有部门（生产、设备、销售,）,所有员工,自主活动和职务活动相结合,TPM活动的定义,15,TPM活动的定义,区 分,早期TPM,1989年版TPM,活动目标,设备的效率,整个生产系统的效率,活动对象,设备维护,生产系统的维护,参与部门,生产部门,企业的所有部门,参与人员,相关部门的人员,企业的所有人员,活动方式,小集团的活动,全员参与的活动,16,什么是TPM?,TPM的原意及引伸,Total Productive Maintenance,Total Productive Management,Total Proud Motivation,Total Parts Management,Total Progressive Movement,Total Profits Maximization,17,事务改善,安全环境管理,技能培养,品质改善,设备初期管理,计划保全,自主保全,个别改善,TPM活动内容和活动体系,活动内容 8大支柱,18,TPM活动内容和活动体系,活动体系 2大基石,基 础,5S活动,提高生产现场管理水平,重复的小集团活动,持续的现场改善,终极目标,达成3S,提高企业管理水平，增强企业市场竞争力,5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养,3S：员工满意、顾客满意、社会满意,19,主要体现在,P：Productivity 生产效率,Q：Quality 产品质量,C：Cost 成本费用,D：Delivery 交货期,S：Safety 安全,M：Morale 员工士气,TPM活动期待的效果,20,有形效果,生产,(,人和设备,),效率的提高,不良品率降低,生产及管理周期缩短,库存量减少,资金积压减少,各类损耗降低,浪费减少,生产成本降低,顾客投诉减少,顾客满意度提升,员工提案和发明创造能力提高,TPM活动期待的效果,21,TPM活动期待的效果,无形效果,员工改善意识、参与意识增强,员工技能水平提高,积极进取的企业文化形成,员工精神面貌改观、自信心增强,企业的凝聚力增强,企业形象改善（人气上升）,22,TQC与TPM的比较,区分,TQC,TPM,活动的目的,企业管理体系改善,（管理改善、业绩改善、员工培养）,改善对象,产品质量,重视产出和不良品,设备及公司全部,重视投入和原因对策,采取的措施,管理的体系、标准化,现场、现物,人才培养,分析手法（QC 7大手法）,固有的技术（保全技术）,小集团活动,自发式集团活动,职务活动和自发活动,活动目标,质量提高，降低不良率PPM,追求零损耗，损耗的排除,23,四个阶段,导入准备阶段（第1-5步骤）,TPM培训和宣传（第6步骤）,活动实施阶段（第7-10步骤）,活动总结和提高阶段（第11-12步骤）,TPM活动的推进,24,12个步骤,Top Manager,宣布导入,TPM,活动,TPM,培训和宣传,推进组织的决定,活动方针和目标决定,TPM Master Plan,制订,实施,TPM,活动,彻底的,5S,活动,提案活动开展,自主保全活动开展,效益最大化活动推进,活动成果总结,自主管理体系的建立,TPM活动的推进,25,企业高层的认识、意识是决定,TPM,活动能否成功的关键,导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）,推进活动需要上层经常、持久的支持,TPM,活动将为企业带来丰厚的回报,推进TPM活动的关键,26,在各层次展开培训工作,培训的目的,1.让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习）,2.让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）,TPM导入培训和宣传,27,建立活动推进委员会,主要高层和各部门负责人组成,（活动方针的确定、重大事项的决策）,下设推进事务局,（活动计划、目标制订、员工培训）,公司任命各分科的兼职人员,（分科活动的推进和指导）,小组活动（具体实施及进度的监督）,TPM活动组织的建立,28,制定方针和目标的原则,与企业的经营方针和目标相结合,设定目标要符合实际,好的目标经过努力可以实现,具有挑战,意义;不好的目标无法激起改善欲望,TPM活动方针和目标的设定,29,日本的TPM活动目标之一是获得第三方认证,获得PM奖,我们工作的重点是以实际改善企业机制为目标来开展各项活动,正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展应该是我们追求的目标,TPM活动计划的制作,30,TPM活动计划的制作,31,活动的正式启动,公司Top Manager发言,公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及计划,员工代表发言,样板事例发表、优秀样板事例奖励,口号征集结果发表和奖励,32,5S活动的推进,开展5S活动可以帮助员工认识企业的管理现状以及自身工作中的不足和差距，并通过明显的现场5S改善成果来强化员工对活动的信心和参与的积极性,整理（SEIRI） ：区分要与不要的东西，不要的东西坚决清除,整顿（SEITON） ：必要的东西定置摆放，使用时随时可以获得,清扫（SEISO） ：将灰尘、油污、垃圾清除干净,清洁（EIKETSU） ：对整理、整顿、清扫的坚持和深入的结果就是保持清洁,素养（SHITSUKE）：遵章守纪，正视道德品质的修养,33,通过5S活动员工对问题的认识以及识别现场管理问题的眼光和能力有了较大提高,通过 奖励机制员工的积极性空前高涨，较深层次的管理问题将易于被发现和改善,提案改善活动的开展,34,自主保全的定义,操作者本人以及公司员工对设备和工厂负有实施自主维护和管理的责任,与专业保全的区别,自主保全活动的开展,35,随着5S、改善提案和自主保全活动的深入开展，员工的改善意识和改善能力将逐步提高，效益最大化改善活动也随之揭开序幕。,效益最大化活动推进,36,活动成果的总结,多种多样的形式，如：,个人改善事例集,改善活动宣传栏,优秀改善事例交流,主题改善效果总结及报告会,改善后节约金额统计,37,自主管理体制的建立,总结的目的是为了提高,改善是无止境的，要追求优秀的企业管理体制，保持改善活动的持续推进和活动水平的不断提高是关键；建立一个自主管理、自主改善的机制是关键,38,TPM推进组织的任务,明确活动的目标，该目标必须具有挑战性和实际意义,激发员工参与的积极性，全员参与和集思广益,提高员工素质和改善能力,39,态度和业绩,领导才能,专业水平,总之，工作必须认真负责，行动力要强；在员工中要有威信，有号召力。,TPM推进人员的要求,40,改善提案活动,定义,特点,作用,方法,41,改善提案活动,定义,公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营品质、提高公司管理水平的革新建议，改进意见和发明创造等的活动。,特点,制度化的奖励措施,鼓励改善提案的自主实施,不限定提案内容,提案内容不以经济效益为追求目标,42,改善提案活动,作用,培养员工改善意识,改进员工精神面貌，创建积极进取、,文明健康的企业文化,提高员工综合能力,改善设备的运行条件，提高效率,消除各种浪费，降低成本,43,改善提案活动,方法,一. 解决对活动的认识问题,数量与质量,份内与份外,活动的持续开展,奖励机制的合理运用,结论的公正性,二. 开展各类评比和展示活动,营造一种良好的改善气氛,员工从中体验到成就感,提供相互学习和借鉴的园地,营造全面改善的公司面貌，展示企业积极向上的文化,44,改善提案活动,方法,三. 培养员工强烈的问题和行动意识,全员参与，领导率先,现场指导,计划跟踪，验证,及时奖励,四. 激活改善提案活动的原则把握,原则上不拒绝任何提案,激励措施及时兑现,根据各阶段情况进行具体指导,不断提高整体水平,45,改善提案的入手,管理中的问题点,F,购买及使用方面,序号,存在的问题,后果,1,实施购买时实际使用量考虑不足,长期库存,2,认为购买量大会便宜,库存增大,3,使用申请但及各类票据多,费用高、效率低,4,定期定量购买,无法满足实际要求,5,个人持有量多,浪费,6,购买、在库管理分散,库存多、浪费大,7,库存量不明，无人管理,浪费、不受控,46,改善提案的入手,管理中的问题点,F,物流及搬运方面,序号,存在的问题,后果,1,区域规划不合理,搬运距离过长,2,搬运工具无定位管理,寻找时间长,3,重复搬运次数多,效率低，无用功,4,包装过剩,浪费大,5,搬运工具昂贵,投入大，浪费,6,库区设置不合理,效率低下,7,物品堆放过高,物品损坏、不安全,47,改善提案的入手,管理中的问题点,F,作业动作方面,序号,存在的问题,后果,1,等待,人工浪费,2,现场布局不合理,效率低,3,没有充分进行同步作业,人工浪费,4,作业顺序不合理,效率低,5,工作技能不足,不良产生、效率低,6,安全管理不完善,人身伤害、损失,7,作业要求不明确,不良产生、效率低,48,改善提案的入手,管理中的问题点,F,作业过程方面,序号,存在的问题,后果,1,移动距离过长,人工、设备浪费,2,在制品过多,人工、设备浪费,3,换模、准备时间长,人工、设备浪费,4,加工机械等待时间长,设备效率低,5,加工顺序不合理,设备效率低,6,检查工序多,人工浪费,7,加工条件不合理,不良产生,49,改善提案的入手,管理中的问题点,F,管理业务方面,序号,存在的问题,后果,1,不按计划实施,人工浪费,2,无目标的推进计划,人工浪费,3,无谓地记录一些数据,人工浪费,4,知道问题不及时处理,丧失机会,5,日常电检过多、过细,效率低、人工浪费,6,点检结果与行动脱节,无用功、有隐患,7,会议多且长，无结果,效率低、人工浪费,50,改善提案的入手,管理中的问题点,F,事务管理方面,序号,存在的问题,后果,1,重复抄写,人工浪费,2,签字及确认程序繁杂,人工浪费,3,文件多而重复,效率低,4,复印、发行多,效率低,5,文件表格样式不规范,效率低,6,文件与实际工作不符合,效率低、有隐患,7,个人持有文件多、未共享,效率低、浪费,51,改善提案的入手,管理中的问题点,F,安全及5S方面,序号,存在的问题,后果,1,消防方面的问题,安全性降低,2,地面油污、脏,形象不良,3,设备有灰尘、油渍,影响设备状态,4,良品与不良品区分不明显,易出错,5,有危害环境的行为发生,企业形象损失,6,对易燃易爆品未特别管理,安全性降低,7,有各种资源浪费情况,浪费大,52,提案标准事例解说,首件检验及设备的点检工作,装配线作业节拍不均,打印色带的重复利用,生产区域照明的分区控制,材料的利用率,物流的合理安排,改善提案的入手,53,自主保全活动,分类,破坏性保全（Broken Maintenance）,生产性保全（Productive Maintenance）,预防性保全（Preventive Maintenance）,定义,自主保全即自己的设备自己维护，也就是让公司员工全面地自主管理和维护公司,54,自主保全活动,意义,操作者直接参加设备的管理，使之能更多的参与分析和解决问题的机会，有利于提高自身能力和增强作业者的自信心,激发员工的主人翁意识，提高和改善工作的责任感,有助于工作环境和作业环境的改善,减少委外维护费用，提高效率，降低管理成本,形成心情舒畅、积极向上、有归属感的企业文化,55,自主保全活动,意义,改善企业形象，给顾客以信心,有利于缩短管理和生产周期,减少库存量,降低设备故障率,延长设备使用寿命,提高生产效率,减少作业的错误率,由于实施目视管理,提高工作效率,减少作业错误,56,自主保全活动,培养员工的主动精神和技能水平,创造人和设备都适宜的工作环境,建立良好的企业形象积极向上的企业文化,改善自主管理能力,提升员工技能,培养员工自主意识,改善员工作业条件,保证企业安全生产,减少,/,消除设备故障,促进员工满意度,社会和顾客信赖,强化企业凝聚力,自主保全活动,提高管理水平改善经营状况,促进员工顾客社会股东满意,57,自主保全活动6步骤,一.初期清扫,5S活动、修理、修复,二.发生源与困难场所对策,对策计划、对策实施,三.制定清扫点检,加油标准书,四.总点检,点检项目、点检基准,五.提高点检效率（目视管理）,重新评估、推进,六.自主管理体系建立,管理标准化、自主改善,自主保全活动,58,自主保全活动5步骤,一.初期清扫,自主保全活动,1.初期清扫活动,以5S为中心：整理、整顿、清扫、清洁、素养,2.修理和修复,有故障的机器设备、模具、检具,改进生产环境,59,初期清扫活动的推进,自主保全活动,1.认识初期清扫实施的对象,员工状态（懒散、仪容不整等）,设备表面及周围环境,原材料、工具、检具的放置,通道不明确或随意被占用,电源线及管道随意连接或裸露,资料、文件随意放置，查找困难,60,自主保全活动5步骤,二.发生源与难点问题对策,自主保全活动,发生源是指对环境和设备造成污染及污染物的出处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声、振动等的场所，或者导致问题产生的直接原因,难点问题是指场所位置过高，需很多工时，需他人协助或一时还找不到合适方法,61,自主保全活动5步骤,三.总点检,自主保全活动,总点检首先是识别和确定点检项目的频度,通过对设备原理、构造、机能的学习和理解，以及对设备以往的故障和品质情况的分析，归纳出设备需要进行点检的项目，形成文件以指导操作者对设备的点检工作,62,自主保全活动5步骤,四.提高点检效率,自主保全活动,点检项目及点检频率的简化与优化,目视管理的制作,点检标准的完善,点检通道的制作,63,自主保全活动5步骤,五.自主管理体系的建立,自主保全活动,完整运行良好的管理体系包括：,活动方针和管理文件的制订,自主保全活动的实施,检查与纠正活动的措施,自我症断活动的实施,64,自主保全活动5步骤,五.自主管理体系的建立,自主保全活动,完整运行良好的管理体系包括：,活动方针和管理文件的制订,自主保全活动的实施,检查与纠正活动的措施,自我症断活动的实施,65,