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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,如图所示，用调整法加工,C,面。工序基准：,B,面。,H,1,H,4,（,1,）,基准不重合引起的定位误差,A,C,H,1,H,4,H,H,1min,H,1max,工件的工序基准与定位基准不重合。,由于尺寸,H,1,的误差会使工件顶面位置发生变化，从而使工序尺寸,H,4,产生误差。,基准不重合误差：,工件外圆直径尺寸有大有小，会使外圆中心位置发生变化，从而导致工序尺寸,H,的变化,基准发生位移导致工序尺寸,H,的加工误差。,H,如图所示，用调整法加工键槽。工序基准：,O,点。,O,（,2,）定位副制造不准确引起的定位误差,基准位移误差：,H,综上所述：定位误差产生的原因为：,工序基准与定位基准不重合引起的基准不重合误差,定位副制造不准确引起的基准位移误差,即：,因此，要提高定位精度，应使工序基准与定位基准重合；提高定位副（工件的定位基面、定位元件）的制造精度，减小配合间隙。,H,2,（,1,）,工件以平面定位,2,.,定位误差的分析与计算,H,3,H,1,解：,铣削台肩面，定位方式如图，高度尺寸,H,1,的公差为,T,(,H,1,),，试分析铣台肩面的工序尺寸为,H,2,的定位误差。,（,2,）,工件以内孔定位,两种情况：,任意边接触,如果工件的工序基准为孔心，则其定位误差与孔销的配合间隙有关。,o,1,o,铣键槽，安装方式如图。已知定位心轴与工件孔的配合为： 分析铣键槽的定位误差。,单边接触,H,解：,单边接触,（,3,）,工件以外圆定位,H,1,O,工序尺寸,H,1,此时，定位基准与工序基准重合,即：,H,2,O,工序尺寸,H,2,此时，定位基准与工序基准不重合,即：,H,3,O,工序尺寸,H,3,此时，定位基准与工序基准不重合,即：,定位方案的选择,V,型块的对中性,V,型块夹角,的影响,3.,加工误差不等式,在机械加工中，产生加工误差的因素很多，其主要原因有：,(1),定位误差,(2),对刀误差,(3),安装误差,(4),其他误差,因此，在夹具设计时，其定位方案的确定需依据定位误差的计算，若：,，则定位方案可行。,六、,工件的夹紧和夹紧装置,1.,夹紧装置的组成,工件,（,1,）力源装置,产生夹紧力的动力装置。,（,2,）夹紧元件,直接作用于工件的元件。,（,3,）中间递力机构,将原动力以一定的大小和方向传递给夹紧元件的机构。,夹紧元件,+,中间递力机构,=,夹紧机构,力源装置,+,夹紧元件,+,中间递力机构,=,夹紧装置,工件,夹紧机构,二、,夹紧力的确定,工件在加工过程中会受到切削力、惯性力、重力等外力的作用，若不夹紧，工件在加工过程中就可能发生移动。工件移动会破坏其在定位过程中获得的既定位置，会损坏刀具及机床，甚至导致人身事故。,力的三要素,大小、方向、作用点。,1.,夹紧力作用点的选择原则,夹紧力作用点应正对支承元件位或支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位保持不变。,工件,夹紧力作用点应处于工件刚性好的部位。,夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。,2.,夹紧力作用方向的选择原则,夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。,夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减工件的变形。,夹紧力的作用力方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。,3.,夹紧力大小的估算,估算,夹紧力的一般方法是将工件看着分离体，并分析作用在工件上的各种力，再根据力系平衡条件，确定保持工件平衡所需最小夹紧力。,最小夹紧力乘以一合适的安全系数即为计算夹紧力。（安全系数：粗加工,k=2.53 ,精加工,k=1.52,）,四、常用,夹紧机构,1.,斜楔夹紧机构,工件,工件,2.,螺旋夹紧机构,工件,3.,圆偏心夹紧机构,工件,4.,夹紧装置,借助除手动之外的动力源,R,12,300.2,8,1.6,3.2,1.6,1.6,12,其余,45,要 求,1.,零件工艺分析。,2.,制订工艺路线，编制工艺文件。,其中需编写钻,12H7,工序的工序卡。,3.,拟定零件各加工面的定位方案。,其中钻,12H7,工序需至少,2,种方案比较。,4.,确定工序尺寸。,5.,钻,12H7,工序夹具结构设计,
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