设备安装与找正培训材料课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,水泥机械设备安装,主要内容,设备验收与设备搬运,基础验收及划线,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,设备机件的拆卸、清洗,联接件、联轴器、轴承、传动皮带及齿轮装配,工程验收,回转窑的安装,设备验收与设备搬运,设备验收目的：,为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。,设备出库验收,1.,裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。,设备验收与设备搬运,2.,设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。,3.,随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位（原件或复制件），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。,设备验收与设备搬运,4.,随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。,5.,设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。,6.,验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。,设备验收与设备搬运,7.,设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位同意。,8.,易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。,9.,开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。,设备验收与设备搬运,设备的起重和搬运,一,.,在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。,二,.,在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：,1.,操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。,2.,所有起重机具，不得超负荷使用。,设备验收与设备搬运,三,.,设备搬运、吊装时必须注意下列事项：,1.,必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。,2.,搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。,3.,起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。,4.,吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。,设备验收与设备搬运,5.,起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。,6.,用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于,30,。,7.,起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合,相关,的规定。,8.,采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低,20,使用。,设备基础验收与划线,设备,基础验收,一、在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。,二、设备基础验收工作的内容，包括以下各项：,1.,检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。,2,对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。,设备基础验收与划线,三、提交安装设备的基础，必须达到下列要求：,1,为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。,2,所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。,3,基础周围必须填平、夯实。,四、设备基础各部分的偏差应符合,相关,要求。,如：,基础外形尺寸,30mm,；,基础坐标位置,(,纵、横中心线,),20mm,；,地脚孔垂直度,5/1000,；,埋地脚螺栓中心距,2mm,等。,设备基础验收与划线,五、基础验收方法应符合下列规定：,1,基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。,2,土建单位应提供包括,技术标准要求在内,的技术资料及混凝土标号。,六、重大设备基础，土建单位应向安装单位和建设单位提供沉降观察点。,设备基础验收与划线,基础划线,一、除窑、磨等设备基础划线另有规定外，一般设备基础划线应按下列规定进行：,1,测定基础纵横中心线：,（,1,）单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。,（,2,）与其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它设备纵横中心线来确定该设备的中心线位置，并参考设计图纸的坐标位置尺寸。,设备基础验收与划线,（,3,）如设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为,5,8N/m,。,（,4,）同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。,2,测量标高：,（,1,）根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出基础标高。,设备基础验收与划线,（,2,）附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。,基础划线的质量要求：,1,基础同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于,0.5mm,。,2,基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于,10mm,；与其它设备有关联的设备偏差不应大于,2mm,。,设备基础验收与划线,3,基础划线时，墨线宽度不得大于,1.5mm,。,4,多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于,2mm,，横向中心线应相互平行，偏差不应大于,0.5mm,。,5,数组同样设备的中心间距偏差不应大于,5mm,。,6,基础上基准线的标高与永久性标高偏差不应大于,3mm,。,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,垫铁的放置,一、设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。,二、垫铁的面积,与,设备等的重量,、,地脚螺栓的许可抗拉强度,、,基础或地坪混凝土的抗压强度,等相关，按相关公式计算。,三,、承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，承受轻载荷的设备如风机、输送机、喂料机等，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁间的距离，一般为,500,1000mm,。,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,四,、为保证设备安装质量，应尽量采用砂墩垫铁。若未能采用砂墩垫铁，垫铁放置必须,在,放置垫铁处铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在,10,30mm,。,五,、垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的,70,，不得有松动现象。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固。,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,设备就位与地脚螺栓安装,一、设备就位前应先把地脚螺栓放入地脚孔内。,二、地脚螺栓放入前应作好以下准备工作：,1,应清除地脚孔内杂物、油污和积水。,2,地脚螺栓应除漆和除油。,三、设备就位前必须将设备底座底面的油污、泥土等杂物清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿成毛面。,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,四、整体设备可以一次就位，解体设备先进行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就位，设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰。,五、地脚螺栓安装应符合下列技术要求：,1,地脚螺栓的垂直度为,10mm/m,。,2,地脚螺栓与孔壁的距离不应小于,15mm,。,3,地脚螺栓底端不应碰孔底。,4,螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好,，,拧紧螺母后，螺栓应露出螺母,2,3,扣螺纹。,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,设备的初步定位,一、测量设备中心线、标高和水平的工具，必须经过计量部门确认合格后方能使用。,二、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于,0.5mm,。,三、设备基础若为多组基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为,5,8N/m,，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于,0.5mm,。,四、设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它能够准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,五、设备的实际安装标高与设计标高偏差：,1,与其它设备无关联的设备偏差为,mm,。,2,与其它设备有关联的设备偏差为,1mm,。,3,多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为,5mm,。,六、设备的水平测点应选择如下部位：,1,设备加工精度较高的面；,2,机体的接触面、滑动面和主要工作面；,3,加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等；,4,非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,七、测定中心线、标高和水平时，应注意下列事项：,1,测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使其接触良好。,2,应选择适宜气温，最好在,15,25,气温下测量，以避免温差过大所造成的测量偏差。,3,在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦座之间应接触良好；在传动轴轴颈上测量时，应将轴转动几个位置，各测几次水平。,4,测定面如为倾斜面时，应加同样斜度的斜度规进行测量。,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,八、分部安装的大型设备，应分部测量设备部件的标高和水平。,九、设备安装精度的偏差，不同设备、不同部位有不同的要求，应按照各类设备的具体要求进行，,通常要考虑以下,方面：,1,能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；,2,能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,地脚螺栓孔灌浆及其养护,一、灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。,二、灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为,10mm,左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。,三、每个地脚孔的灌浆量应按图纸要求，图纸无要求时灌浆量应低于基础面,30,50mm,，以便加水养护。灌浆后养护至混凝土强度达到规定强度,75,以后，方可进行下道工序。,设备定位与地脚螺栓孔灌浆,设备的定位,一、设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强度达到规定强度的,75,以后，方可进行。,二、拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。,三、调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。,四、认真做好设备安装最后确认的安装找正记录，主要设备的主要工序找正需经甲乙双方会检，并认真做好会检记录。,设备机件的拆卸与清洗,设备机件的拆卸与清洗,一、进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。,二,、拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。清洗零部件必须注意防火。,三,、设备加工面,、,结合面,及配合面,上不应采用砂布或刮削工具处理。,四,、润滑油管路,及液压元件,清洗，,要注意,中和防止腐蚀。,螺栓联接装配,螺栓联接,一、螺栓联接件装配时，螺栓、螺母与联接件接触应紧密，螺栓露出螺母,2,3,扣螺纹，不锈钢螺栓联接的螺纹部分，应涂润滑剂。,二、固定部件用螺栓联接时，各螺栓应均匀地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭曲或变形。,三、露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先涂油，并尽量使螺栓由上往下穿，以免雨水进入后螺栓锈蚀。,四、拧紧不同螺栓，应使用不同的扳手，用力应适当，重要部位的螺栓联接应按设计要求，采用力矩扳手。,联轴器的,装配,联轴器装配,一、,各类联轴器根据结构形式、尺寸大小及负荷等的不同，有不同的同轴度及端面间隙标准。一般以设备说明书的要求为准，设备说明书未做说明时，查相关手册即可。,二,、,安装联轴器要检查轴向、径向及端面间隙的偏差，且必须控制在允许的范围内。,三、对安装精度要求不高的联轴器，可采用塞尺及平尺进行找正；对安装精度要求较好的，只能以此作为初找正，而且必须用百分表进行精找正。,滑动轴承的装配,一,、轴承和轴瓦在装配前应进行下列检查：,1,巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼及损伤等缺陷，瓦与轴的接触应符合设计要求。,2,铜瓦应无变形、砂眼、气孔，加工面应光洁，瓦与轴配合及接触应符合设计要求。,3,球面瓦应无砂眼、气孔、加工面应光洁。球面与瓦座凹面接触应符合设计要求。,4,有水冷却套的轴承，应做不低于,0.4Mpa,的水压试验。,滑动轴承的装配,二、球面瓦与轴承座的凹面、瓦与轴颈的配合不符合设计要求时，应进行刮研，如设计无明确要求时，应按下列要求进行：,1,球面瓦与轴承座凹面，受力部位应紧密贴合，贴合角度应在,60,75,，接触点不应少于,1,2,点,/2.5,2.5cm2,，球面在凹面内应活动自如，不得有任何卡边、阻滞现象。,2,下轴瓦与轴颈接触圆周的角度为,60,75,，接触点为,1,2,点,/1,1cm2,。轴瓦与轴颈间的间隙：侧间隙（每侧）为,0.001,0.0015D(D,为轴的直径,),；,顶间隙为,0.0015,0.002D,。,滑动轴承的装配,3,检查瓦的接触斑点应用着色法检查。检查瓦的顶间隙应用压铅法测量。检查瓦的侧间隙，应用塞尺沿瓦与轴接触的圆弧插入测量。,三、轴瓦端面与轴肩的轴向间隙量，应符合设计图纸要求，设计无明确要求时，应符合下列规定：,1,推力轴承的轴向，两侧间隙量的总和不应大于,0.2mm,。,2,轴承的两侧间隙量，按轴长的热胀量而定，安装时应,工作温度及材料的线膨胀系数，,计算出最冷态时的冷缩量，和最热态时的热胀量，以满足轴承热胀和冷缩时均与轴肩有一定间隙。,滑动轴承的装配,四、轴瓦合缝处放置垫片时应符合下列要求：,1,在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等。,2,垫片不得与轴接触，但离轴瓦内径边缘一般不宜大于,1mm,。,3,薄壁轴瓦的垫片应伸入轴盖与轴承座的合缝处。,4,轴瓦合缝处所垫的垫片，应采用薄的紫铜片、油浸纸等制作，不应采用铁片制作。,五,、轴承内的油孔、油腔和油槽，应完好、畅通、清洁、光滑无毛刺，轴承两端的油封槽不应与其它部位穿通。,滚动轴承的装配,一、装配滚动轴承前，应认真检查轴承外径与轴承座、轴承盖的配合尺寸，并应对轴承及轴承座、轴承盖进行清洗。,二、滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖和轴承底座的接合面间应无间隙。外圈与轴承座两侧间应留出适当间隙，防止卡紧。,三、装配滚动轴承应符合下列要求：,1,用热油加热轴承时，油温不应大于,120,。,2,轴承应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上。如设备技术文件规定有间隙，应按规定留出,。,滚动轴承的装配,四、向心推力轴承，推力轴承装在轴颈上和轴承座内后，应按轴承标准或设备技术文件的规定调整轴向游隙。,五、单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内后的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。,六、推力轴承的紧圈与活圈不得装反，紧圈装在靠转动零件的平面上，活圈装在靠静止,零件的平面上。,传动皮带、链条装配,一、每对皮带轮或链轮装配应符合：,1,两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴系平行者），其偏移量：三角皮带轮或链轮不应大于,1mm,；平皮带轮不应大于,1.5mm,。,2,两轴的平行度为,0.5mm/m,。,二,、链条装在链轮上后，从动边的弛垂程度应符合：,1,链条与水平线夹角大于,45,时，弛垂程度应为两链轮中心距离的,1,1.5,。,2,链条与水平线夹角不大于,45,时，弛垂程度应为两链轮中心距离的,2,。,传动齿轮的装配,一,、传动齿轮的啮合间隙，应符合齿轮标准或设备技术文件的规定，可用压铅法检查。,二,、用着色法检查传动齿轮的啮合接触情况，应按下列步骤和要求进行：,1,将颜色涂在小齿轮（或蜗杆）上，慢转小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动,3,4,转。,2,圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿啮合面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿啮合面的中部并接近小端。,3,接触长度,和高度,百分值应按,相关,公式计算。,设备安装工程验收,设备安装工程验收时，安装单位应具备下列有关资料：,一、按实际施工情况注明修改部分的施工图；,二、修改设计的有关文件（如设计变更单，洽商单等）；,三、设备及用于重要部位的材料出厂合格证；,四、回转窑等设备的焊接检查报告；,五、隐蔽工程记录；,六、安装工程中的自检记录，安装找正记录，主机设备的会检记录；,七、主机设备地脚孔灌浆所用混凝土的配比记录；,八、空载单机及联动试动转记录；,九、其它有关材料。,回转窑的安装,安装前的主要,零件的,主要,检查,一,、底座检查,检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。校核底座的纵横中心线。,二,、托轮及轴承检查,1,检查托轮及轴承的规格。,2,检查托轮轴承座与球面接触情况。,3,检查轴承底面上的纵横中心线。,4,轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为,0.6Mpa,，并保压,8,分钟不得有渗漏现象。,回转窑的安装,三,、窑体检查,1,圆度的检查着重在每节筒体的两端检查：,圆度偏差不得大于,0.002D(D,为窑体直径,),轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于,0.0015D,。超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。,2,圆周检查,两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于,0.002D,最大不得大于,7mm,。,3,窑体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。,4,检查窑体的长度尺寸,、,轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸,、,大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。,回转窑的安装,四,、核对轮带与窑体的配合尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸，应符合图纸要求。,六、大齿圈及传动设备检查：,1,核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大,3,5mm,。,2,大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于,0.005m,（模数）。,3,核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。,回转窑的安装,基础划线,一、,在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点（图,2.1.2,） 。,回转窑的安装,二、划出纵向中心线，偏差不得大于,0.5mm,。,三、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于,1.5mm,，首尾两个基础中心距偏差不得大于,6mm,。,四、根据已校正准确的窑中心线，作出传动部分的纵横十字线。,五、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于,1mm,。,回转窑的安装,回转窑的安装,一、托轮清洗与轴瓦刮研,1,把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误后进行组装，无字码、编号则重新编码，打上相应钢印。,2,检查轴瓦与轴颈的配合情况，不符合要求者则需要刮研。,（,1,）轴瓦与轴颈的接触角度为,60,75,，接触点不应少于,1,2,点,/cm2,。,（,2,）轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为,0.001,0.0015D,。,（,3,）,轴瓦背,与球面瓦接触点不应少于,3,点,/2.5,2.5 cm2,。,（,4,）球面瓦和轴承底座接触点不应少于,1,2,点,/2.5,2.5cm2,。,回转窑的安装,三、托轮组安装,1,中心位置测量,（,1,）中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心十字线（图,2.1.3-1,）。,回转窑的安装,2,）两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差不得大于,0.5mm,（图,2.1.3-2,）。,回转窑的安装,（,3,）托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于,0.5mm,，同时应使托轮两侧的串动量,c,相等（图,2.1.3-3,）。,回转窑的安装,2,标高及斜度测量,（,1,）,找正时，应以托轮顶面中心点为准，来测定托轮顶面的标高。托轮的斜度测量应与测量标高同时进行（图,2.1.3-4,），偏差不得大于,0.1mm/m,。,回转窑的安装,（,2,）两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点）应呈水平，偏差不得大于,0.05mm/m,（图,2.1.3-5,）。,回转窑的安装,3,相邻两道托轮组横向中心跨距,L,的相对差不得大于,1.5mm,，,L1,，,L2,相对差不得大于,1mm,，对角线,A,、,B,之差不得大于,3mm,（图,2.1.3-6,）。,回转窑的安装,四、各道托轮组安装的总检查,1,中心位置的总检查,（,1,）纵向中心位置的复查,在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置，或者在窑头窑尾纵向放线架上挂钢丝检,.,纵向中心线,偏差不得大于,0.5mm,。,（,2,）横向中心距的复查,以传动基础上的托轮组横向中心线为准，分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸,L,，偏差不大于,1.5mm,，窑首尾两托轮的横向中心距偏差不得大于,3mm,，相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于,3mm,。,回转窑的安装,八、轮带装配,1,轮带与垫板的间隙，最后把轮带两面的挡圈装上（注意挡圈的字码对好窑体上的字码），轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合，不得有间隙。轮带与垫板的间隙应符合设计规定，在设计没有规定时可按公式（,2.1.3,）计算。,S=aD,（,t1-t2,）,+1,（,2.1.3,）,式中,S,间隙量（,mm,）；,a,热胀系数,D,窑外径,t1,、,t2,热窑时窑体和轮带温度,2,、轮带与挡圈间隙一般为,2,到,3mm,回转窑的安装,九、窑体对接,1,在对接前应清除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平处须事先修理。,2,窑的对接口应符合下列要求：,纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于,45,，窑体错边量不得大于,2mm,。,十、窑体轴线检查筒体接口经检查调整后，最后应转动窑体用激光经纬仪或其它检查方法，确定窑的安装质量。,1,筒体中心的径向圆跳动不得大于如下数值：大齿圈及轮带处筒体中心为,4mm,，其余部位筒体中心为,12mm,，窑头及窑尾处为,5mm,，调整合格后，方能焊接。,回转窑的安装,2,轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的,70,。,3,窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心线的距离（考虑了设计规定的膨胀量后），偏差不应大于,3mm,。,4,窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊，焊接要求按本规范第二章第二节执行。,5,筒体焊接后，如图,2.1.3-7,所示长度和轮带间距公差应符合下列规定：,（,1,）相邻两轮带中心距,l1,的,1=0.25/1000l1,；,（,2,）任意两轮带中心距,l2,的,2=0.2/1000l2,；,（,3,）首尾轮带中心到窑端面距离,l3,的,3=0.3/1000l3,；,（,4,）全长,l,的,=0.25/1000l,。,回转窑的安装,回转窑的安装,十一、大齿圈安装,1,大齿圈在吊装前须预组装，两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用,0.04mm,厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的,1/5,，塞入深度不得大于,100mm,。,3,转动窑体，调整大齿圈，测量大齿圈的径向、端面摆动值（图,2.1.3-8,）,回转窑的安装,偏差为：,（,1,）径向摆动偏差不得大于,1.5mm,；,（,2,）端面摆动偏差（,b=,b1-b2,）不得大于,1mm,。,4,大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不得大于,3mm,。,5,切线弹簧板应在大齿圈吊装前安装好，顺切线方向固定在齿圈上，吊装调整后，将弹簧板临时固定于筒体上，复测径向、端面摆动偏差，符合要求后，才能钻眼铆接,或焊接,。,十二、传动设备安装,1,依据中心标板找正小齿轮中心位置，偏差不大于,2mm,。小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线应平行。,回转窑的安装,2,调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，在确定齿顶间隙时，应考虑大齿圈的径向偏差量，其顶间隙一般规定为,0.25m+(2,3mm),范围内（,m,为齿轮模数）。,3,大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿高不应少于,40,，沿齿长不应少于,50,。,4,小齿轮轴和减速器联接，应根据小齿轮的位置来安装，各传动轴应平行，同轴度为,0.2mm,。,焊接前的准备工作,一、窑体焊接工作，必须在窑体找正合格后进行，最好在传动设备安装完毕，利用辅助电机转窑施焊。,回转窑的安装,二、焊接前对焊工必须进行考试，考试内容应焊四块试样（试样的钢材应与窑体母材等同，焊条用焊接窑筒体的焊条。）通过透视检查、弯曲试验、抗拉强度试验，全部合格者，,才允许参加窑体焊接工作。,三、窑体焊接所用焊条，应符合,GB5117,和,Q/JCJ05,的有关规定，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材机械性能。,四、焊条在使用前必须进行烘干，温度为,250,300,，干燥时间为,1,小时，烘干后降温至,150,左右恒温保存，随用随取，避免在空气中停留较长时间。,回转窑的安装,五、焊接前对筒体的坡口形式、尺寸应进行检查，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，坡口的角度一般为,60,，偏差不大于,5,。对接口间隙偏差不大于,0.5mm,，坡口形式如下：,回转窑的安装,窑体焊接,一、点焊,窑体对接找正无误后，即可进行点焊。采用焊条应与焊窑焊条相同。,二、接口焊接,为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等，特高点用手砂轮打磨光滑。,三、窑体焊接质量检查,1,焊缝外观检查,不得有,接点处凹凸现象,、,焊缝表面及热影响区域有裂纹,、,焊缝咬边深度大于,0.5mm,、,咬边连续长度大于,100mm,，焊缝咬边总长度大于该焊缝长度的,10,等情况,。,回转窑的安装,2.,焊缝高度：,筒体外部不得大于,3mm,；筒体内部烧成带不得大于,0.5mm,，其它区段不得大于,1.5mm,；焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。,3,焊缝的探伤检查,可,采用超声波探伤,、,射线探伤,等,焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。,回转窑的调整,检查窑体串动情况，做好托办的调试工作，使窑体平稳地上下移动。,1,根据窑体的串动方向（图,11.3.3-1,所示），确定托轮的扭转方向，然后搬动托轮轴承顶丝，以达到调整的目的。,回转窑的调整,2,调整托轮应注意以下几点：,（,1,）托轮的调整工作，一般应从窑的入料端各对托轮开始，尽量使窑体出料端及烧成带附近的各道托轮中心线与窑体中心线保持平行，避免在窑中大齿圈传动处和窑头的托轮组进行调整。,（,2,）调整托轮时，应在窑体转动情况下进行，顶丝每次只许旋转,3060,小量的移动，以求逐步达到合适，严格要求一次调整好。,（,3,）托轮中线的扭动角度最大不得超过,30,，各组托轮的扭动方向不得出现图,11.3.3-2,的情况，而应该是图,11.3.3-3,的情况，各托轮组的托轮轴线与窑体轴线的位置应如图,11.3.3-4,所示，不得出现图,11.3.3-5,的情况。对装有液压挡轮的窑，各托轮组的托轮轴线应与窑体的轴线平等（见图,11.3.3-6,）,回转窑的调整,回转窑的调整,回转窑的调整,回转窑的调整,回转窑的调整,谢 谢 大 家,！,1,、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。,2,、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。,3,、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力,!,4,、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃,!,5,、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。,6,、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。,7,、生命的美丽，永远展现在她的进取之中,;,就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中,;,像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中,;,像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。,8,、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受,;,有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。,9,、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有,;,不要经常艳羡他人，人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。,10,、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。,11,、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。,12,、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。,13,、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗,?,带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。,14,、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。,15,、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获,;,勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋,!,16,、人生在世：可以缺钱，但不能缺德,;,可以失言，但不能失信,;,可以倒下，但不能跪下,;,可以求名，但不能盗名,;,可以低落，但不能堕落,;,可以放松，但不能放纵,;,可以虚荣，但不能虚伪,;,可以平凡，但不能平庸,;,可以浪漫，但不能浪荡,;,可以生气，但不能生事。,17,、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。,18,、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。,19,、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。,20,、每一个成就和长进，都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持，而是坚持了才能看到希望。,1,、这世上，没有谁活得比谁容易，只是有人在呼天抢地，有人在默默努力。,2,、当热诚变成习惯，恐惧和忧虑即无处容身。缺乏热诚的人也没有明确的目标。热诚使想象的轮子转动。一个人缺乏热诚就象汽车没有汽油。善于安排玩乐和工作，两者保持热诚，就是最快乐的人。热诚使平凡的话题变得生动。,3,、起点低怕什么，大不了加倍努力。人生就像一场马拉松比赛，拼的不是起点，而是坚持的耐力和成长的速度。只要努力不止，进步也会不止。,4,、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。,5,、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。,6,、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。,7,、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！,8,、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！,9,、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。,10,、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。,11,、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。,12,、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。,13,、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。,14,、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。,15,、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。,16,、在路上，我们生命得到了肯定，一路上，我们有失败也有成功，有泪水也有感动，有曲折也有坦途，有机遇也有梦想。一路走来，我们熟悉了陌生的世界，我们熟悉了陌生的面孔，遇人无数，匆匆又匆匆，有些成了我们忘不掉的背影，有些成了我们一生的风景。我笑，便面如春花，定是能感动人的，任他是谁。,17,、努力是一种生活态度，与年龄无关。所以，无论什么时候，千万不可放纵自己，给自己找懒散和拖延的借口，对自己严格一点儿，时间长了，努力便成为一种心理习惯，一种生活方式！,18,、自己想要的东西，要么奋力直追，要么干脆放弃。别总是逢人就喋喋不休的表决心或者哀怨不断，做别人茶余饭后的笑点。,19,、即使不能像依米花那样画上完美的感叹号，但我们可以歌咏最感人的诗篇；即使不能阻挡暴风雨的肆虐，但我们可以左右自己的心情；即使无法预料失败的打击，但我们可以把它当作成功的一个个驿站。,20,、能力配不上野心，是所有烦扰的根源。这个世界是公平的，你要想得到，就得学会付出和坚持。每个人都是通过自己的努力，去决定生活的样子。,1,、只要有坚强的意志力，就自然而然地会有能耐、机灵和知识。,2,、你们应该培养对自己，对自己的力量的信心，百这种信心是靠克服障碍，培养意志和锻炼意志而获得的。,3,、坚强的信念能赢得强者的心，并使他们变得更坚强。,4,、天行健，君子以自强不息。,5,、有百折不挠的信念的所支持的人的意志，比那些似乎是无敌的物质力量有更强大的威力。,6,、永远没有人力可以击退一个坚决强毅的希望。,7,、意大利有一句谚语：对一个歌手的要求，首先是嗓子、嗓子和嗓子,我现在按照这一公式拙劣地摹仿为：对一个要成为不负于高尔基所声称的那种“人”的要求，首先是意志、意志和意志。,8,、执着追求并从中得到最大快乐的人，才是成功者。,9,、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。,10,、发现者，尤其是一个初出茅庐的年轻发现者，需要勇气才能无视他人的冷漠和怀疑，才能坚持自己发现的意志，并把研究继续下去。,11,、我的本质不是我的意志的结果，相反，我的意志是我的本质的结果，因为我先有存在，后有意志，存在可以没有意志，但是没有存在就没有意志。,12,、公共的利益，人类的福利，可以使可憎的工作变为可贵，只有开明人士才能知道克服困难所需要的热忱。,13,、立志用功如种树然，方其根芽，犹未有干；及其有干，尚未有枝；枝而后叶，叶而后花。,14,、意志的出现不是对愿望的否定，而是把愿望合并和提升到一个更高的意识水平上。,15,、无论是美女的歌声，还是鬓狗的狂吠，无论是鳄鱼的眼泪，还是恶狼的嚎叫，都不会使我动摇。,16,、即使遇到了不幸的灾难，已经开始了的事情决不放弃。,17,、最可怕的敌人，就是没有坚强的信念。,18,、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。,19,、意志若是屈从，不论程度如何，它都帮助了暴力。,20,、有了坚定的意志，就等于给双脚添了一对翅膀。,21,、意志坚强，就会战胜恶运。,22,、只有刚强的人，才有神圣的意志，凡是战斗的人，才能取得胜利。,23,、卓越的人的一大优点是：在不利和艰难的遭遇里百折不挠。,24,、疼痛的强度，同自然赋于人类的意志和刚度成正比。,25,、能够岿然不动，坚持正见，度过难关的人是不多的。,26,、钢是在烈火和急剧冷却里锻炼出来的，所以才能坚硬和什么也不怕。我们的一代也是这样的在斗争中和可怕的考验中锻炼出来的，学习了不在生活面前屈服。,27,、只要持续地努力，不懈地奋斗，就没有征服不了的东西。,28,、立志不坚，终不济事。,29,、功崇惟志，业广惟勤。,30,、一个崇高的目标，只要不渝地追求，就会居为壮举；在它纯洁的目光里，一切美德必将胜利。,