8D课程教材(32页)

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,8D課程教材,上課時間：1小時,1,8D：8 DISCIPLINES(,解決問題的8個步驟,),何謂8D？,D：Stand for Discipline,8D是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提永久解決及改善的方法,8D是透過team work的方式，一起解決問題,2,8D,的時效限制,福雷對客戶的8D時效限制,-QA部門接收客戶抱怨訊息並完成登錄的時效(3 working hours),-回覆暫時管制措施的時效(含例假日；24 hours),-回覆8D時效(僅算工作天數；7 working days),3,PDCA介紹與應用,4,PDCA循環輪,Action,(處理),Plan,(計劃),Check,(調查),Do,(實施),重點管理,5W1H,(2)按計劃實施維持管理,日常管理,管 理,決定目標,決定目標達成之方法,決定目標達成時之評估基準,(1),偏差不能容許時採取處置，首先採取緊急處置消除該現象，其次防止再發生(消除原因)，回饋到其次循環,原因之追查,對 策,效果確認,標 準 化,改善步驟,(3)以(1)之,所定之評估基準查核實施之結果,公司方針,部門方針,部門方針,方針管理,儲存成公司之技術水平展開,層次提高,前循環,目標實施結果差異,5,PDCA特點,Plan, Do, Check, Action 計劃，實施，效果確認，行動,企劃應完成的事情 實做，一有結果 立即檢討，若有差異採取改善行動 再接下一循環,四個步驟是一體的，連續的，由相同人或單位所負責，否則常會導致無法銜接,問題點的改進，非全面性的改革,改善行動要有“有效性”驗証,6,問題解決程序簡表,現 象,問 題,原 因,對 策,衡量、追蹤及控制改善成效,例如：,產品O/S的比例增高,比客戶要求的標準低,測試座清潔不良,專人定期清潔測試座,收集數據、驗證對策之有效性及最佳清潔頻率,確認並定義問題,WHAT, WHEN, WHERE,WHO, HOW, HOW MUCH,當我們觀察到,或發現時,這現象是否正常？,跟標準或目標比較的差異(偏離程度)？,其差異是否不該在？,為什麼會發生異常？,如何改善異常？,如何控制發生異常的原因？,設定改善目標,並形成解決方案,分析原因,WHY,7,二、8D流程：,D0,描述現象及必要措施,成立改善小組,描述問題,暫時性的對策實施及確認,原因分析及証實,永久改善行動效果確認,永久改善行動效果的對策實施及確認,避免再發生,完成,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,8,D0：SYMPTOM & EMENGENCY RESPONSE ACTION,1.描述問題的現象,2.評估進行8D所需的需求,3.採取緊急必要措施，保障客戶產品,9,D1：ESTABLISH THE TEAM (成立小組),1.讓客戶瞭解我們非常地重視他們所反應的問題,2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題,3.所有成員共同承擔責任及後果，但不要單兵作業，也不要寫 Paperwork,10,D1：ESTABLISH THE TEAM (成立小組),成員包括：,最高指導員（CHAMPION),-,一般為主管階層，對小組的進度有監督，支援及決策決定權力,指導員（LEADER),-,負責協調，活動進行的引導，彙整小組的意見及決策並呈報，指導員需以其專業素養引導成員循格式找尋問題及解決方案,一般成員（MEMBERS),-,各部門相關人員，對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見， （例：PE，PTE，WS，AE，QA等相關人員),小組人員以410人為佳,11,Define a Problem,處理問題最重要的？, 確認問題本身是不是問題？, 看清楚問題的本質是什麼？,分清楚什麼是現象？什麼是真因？,這兩者之間有何差別？,12,認清是系統問題或者是異常,系統,所建構的系統含有潛在的問題點, 三班作業者會發生的問題,異常, 在不良水平突然跳躍起來的那一點, 只有某一班會發生，某一人有問題,因為兩者解決問題的手法不一樣？,13,D2：DESCRIBE THE PROBLEM (描述問題),1/2,以真實，可計算的數據詳細描述問題,WHO(人)：發生問題的相關人員或班別,WHAT(事、物)：發生問題的事及物,WHERE(地)：,事物發生的地點(第一次發生，其他發生地點，持續發生的地點),事物本身發生問題的區域(裏面，外面，上面或下面.),14,D2：DESCRIBE THE PROBLEM (描述問題),2/2,WHEN(時)：第一次發生及隨後再出現的時間,How Big/How Much：問題發生的影響程度,WHAT(事、物)：發生問題的事及物,例：尺寸，數目，趨勢，YIELD LOSS, PPM, LRR,15,D3：Develop Containment Action(暫時改善措施),客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的,不能提供暫時管制措施，就得將產品Hold住或停止生產,D3必需在進續24小時內提供給客戶,常使用加大樣本抽樣，增加自主檢查項目，當站或檢驗站100%全檢,完成品全檢，以防同樣的defect再度外流至客戶端,16,暫時改善措施的施行,應立即採取措施保護產品品質,可以P-D-C-A循環的方法暫時，避免問題再發生，直到永久改善行動完成為止就可以功成身退,以5W2H(WHY，WHAT，WHO，WHERE，WHEN，HOW，HOW MANY)的方法才能落實執行,執行過程中要確認效果相同的問題不再出現,17,D4：Define and Verify the Root Cause(原因分析及證實),以魚骨圖為架構，用腦力激盪的方式找出可能的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES),以5WHYS深入追蹤直到分析出真正原因(ROOT CAUSE)，並追查出為何目前的系統無法顯驗出此異常,儘可能以實際模擬的方式 + 數據圖表驗證真正的原因,18,5Why 1H,工具, 豐田生產方式：“反覆提出五次為什麼”,垂直式思考，針對問題一層又一層地深入, 通常第一個答案不會是真正的答案,5 Why可以找出真正的原因, 找原因用5 Why + 想方法用1How, 簡單的案子可能4W，3W或2W即找出root cause，但複雜的或許要5 Why， 6 Why ， 7 Why.,最後要加1H, How to fix it.,19,5Why,範例：為何停機,。問1：為什麼機器停了？,。問2：為什麼機器會超載？,。問3：為什麼軸承會潤滑不足？,。問4：為什麼潤滑幫浦會失靈？,。問5：為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損？,。答1：因為機器超載，保險絲燒斷了,。答2：因為輪軸承的潤滑不足,。答3 ：因為潤滑幫浦失靈了,。答4：因為幫浦的輪軸耗損了,。答5：因為雜質跑到裡面去了,20,把問題想像成一座冷山,真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,現在,過去,現象,看得到的，可感覺，可測量,問題 緊急處理,一次因 治標對策,(近因) (暫時),n次因 治本對策,(遠因) (永久),21,魚骨圖,問題的,果,因2,因3,MACHINE(因1),因2,因3,因4,ENVIRONMENT,(因1),因2,METHOD(因1),MATERIAL(因1),MAN(因1),因2,因3,因2,因2,22,品質問題偵測流程,現象,期望v.s結果差距,問題成立,作業指示書,指示書合宜？,指示書清楚？,OP訓練合格,環境干擾？,OP提出改善措施,確認動作,主管巡視,建立標準作業程序及作業指示書,NO,NO,NO,NO,YES,NO,YES,YES,YES,YES,YES,YES,修訂,排除,施行訓練及合格認證,屬性分析,比較應有狀態與現有狀,應有狀能：規格,現有狀態：問題點,比較結果有顯著差距,檢討有無規範作業文件,檢討作業指示內容規範是否合宜？,;應是UPDATE？,作業指示內各步驟參數的規範是否詳細清楚？,進一步評估其他環境因素(溫溼度，清潔度，噪音，ESD.等)週遭雜亂,依作業指示對OP施予訓練並通過合格認證,作業人員提出改善行動,23,D5：Choose Permanent Corrective Action(s), 針對D4所分析出的真正原因提出永久改善行動的對策擬定,對策擬定的步驟有：,1.說明思考解決的問題,2.決定思考完成的時間：決定一期間完成,3.提出改善的構想：應用5W2H的方法(WHEN, WHAT, WHY, WHO, WHERE, HOW, HOW MUCH),24,D5：Choose Permanent Corrective Action(s),4.整理改善對策方案，詳細考慮各方案優缺點，再予過慮，評價，建立共識以決定最佳方案,5.以上對策方案，直呈請主管核定後據以實施,25,效果確認需比較改善前後,。方法有：,1.推移圖 2.管制圖,。以統計方法驗証效果的顯著與不顯著,。收集數據驗證改善措施的成效。(建議一至二個月期間的資料收集),26,D6：Implement and Verify Permanent Corrective Action,(s),。永久改善行動的對策實施,。具體實施方案完成後，即須按決定的方案去實施每項改善案，並儘量以分工合作的方式在限制的期限內完成。,。在每一項的對策展開中，還是要依P-D-C-A的旋轉，須收集數據隨時掌握實施動態，確認每一對策的效果，假如效果不佳時，亦可修定對策，再重新執行。,27,D3和D6的PDCA的差異,P,D(D3),C,(D3),A(D3),P,D(D6),C,(D6),A(D6),過程較簡易,EG.1. SHOTDOWN,2.暫時加強檢驗水準,過程較複雜,(模擬+中長期追蹤確認),例：規範SOP,28,D7 Prevent Recurrence(避免再發生),。修正管理系統,。將作業程序及製程標準化來避免此問題及其他相關問題再發生。,。納入FMEA。,29,D8如何納入知識管理體系,TEV:,Containment Action,8D,Process Control,ECN:,Permanent Action,Positrol Plan OCAP,TCM,FMEA,30,D8：Congratulations大功告成,31,交流時間,32,