6S现场管理(季静琳)

*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,6S现场管理,管理无大小，管理无止境,唯用心、精细、精确和精益！,制度是创造优秀员工的基石,标准是造就伟大企业的砖瓦,6S是落实制度和标准的工具,1,正确的管理意识,高枕无忧的年代已经过去,运气优惠政策企业实力,转变观念，提高认识,6S管理逆水行舟，不进则退,市场竞争、市场淘汰的残酷性,2,现代制造业的核心竞争力,交期竞争力,成本售价竞争力,多批小量生产竞争力,利润和存续能力,产品研发能力,只有低成本，才会有利润,只有有利润，才能求生存,3,构筑一流现场管理体系,一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,经,营,管,理,计,划,管,理,品,质,管,理,效,率,管,理,成,本,管,理,设,备,管,理,安,全,管,理,人,力,资,源,士,气,管,理,精,益,生,产,6S管理 基础 十大项目,4,6S活动强调,1、地、物明朗化,2、人的规范化,3、6S精益管理的对象,人对生产人员的管理,事对生产过程的管理,物对物流活动的管理,5,现场和市场的关系,没有市场，现场就失去意义,没有现场，市场就无从保证,现场是为生产服务的，,而生产是为了满足市场需求，,现场是我们淘汰竞争对手最有力的武器,成本、个性化、供应链等都以现场为基础,6,现场管理的目的,提升人的品质，优化人文环境，,追求低成本、高效率、高品质，,消除浪费，实现利润最大化。,公司的每个地方都是展厅,如果您是客户，您认为我们的现场明朗吗？,我们与精细管理还有多大差距？,7,6S的感悟,6S是持续改进的行动,籍此规范人的思想和行为方式,进而改变人的精神面貌,6S是企业文化的标志,籍此提升产品品质,进而改变公司的管理水平,8,实施6S活动困难的原因,文化与传统不同,习惯与素养不同,员工文化程度不同,海尔总裁张瑞敏曾说：如果让日本人每天搽六遍桌子他一定会做，而中国人开始会搽六遍，然后五遍、四遍，慢慢就不搽了；中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺点，天长日久就成为落后的顽症。,中国人的,坏习惯,做事随意，没有规矩；,有了规矩，不守规矩；,遵守规矩，却总做不到位。,9,6S的根本目的,整理：为了更方便快捷的开展工作,整顿：为了使作业流程合理化,清扫：仔细检查以发现问题,清洁：对发现的问题彻底加以解决,修养：思考如何长期贯彻实施,安全：彻底消除安全隐患,10,6S推行过程中常犯的错误,常见错误：工作太忙，没有时间做6S,正确认识：6S是工作内容的重要部分,常见错误：6S就是大扫除,正确认识：6S不仅要搞卫生，更要提升现场管理水平并让员工养成良好习惯,常见错误：6S我们早就做过了,正确认识：6S是一项持续推进、长期坚持的工作,11,6S推行过程中常犯的错误,常见错误：6S不能增加产值和效益,正确认识：6S能提升品质，减少浪费,常见错误：增加了工作量而没有增加工资,正确认识：6S是本职工作，搞好了有奖励,常见错误：6S就是搞检查,正确认识：检查只是推进6S的一种手段,12,深入推进6S活动的措施,领导高度重视，深化组织运作,不断进行P、D、C、A循环,经常开展不同的主题活动,不断完善评价考核方法,及时兑现奖惩措施,感激抱怨、指责和给我们机会的客人！,13,推行6S的三个层次,第一个层次：外行看热闹,地面、物资明朗有序，管理状态清清楚楚,重在维持、改善。,第二个层次：内行看门道,运作流程明确，重点得以监控,重在精细、规范。,第三个层次：企业看文化,形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益,重在持之以恒。,14,实施6S的好处,对个人而言,：,使您的环境更舒适,使您的需要更方便,使您的工作更安全,使您的作业更高效,使您的心情更舒畅,使您的水平再提高,天,天,保,持,好,心,情,15,实施6S的好处,对企业而言,：,提高产品多样性,提高交付可靠性,提高生产安全性,提高设备利用率,提高产品质量，降低生产成本,提高顾客满意度，增强信心和信任,企,业,更,具,竞,争,力,16,1S整理,定义,：,将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。,原则,：,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。,措施,：,1、寻“宝”活动，把无用物品当宝，彻底找出；2、红牌作战，给不必要的物品贴上红牌。,17,物品废弃申请提交及确认流程,如 何 做 好 预 防 整 理,部门申请,修旧利废,财务审核,领导审批,维修部门,废弃处理,18,整理检查专用表,19,2S整顿,定义,：,把需要的物品规定位置、摆放整齐并做好标识。,原则,：,定点（放在哪里合适）、定容（使用的容器及颜色）、定量（合适的数量）。,措施,：,1、在实物上进行标识，使人看见就知道是什么；2、掌握整顿的十个要点。,整顿是合理化的技术，是提高效率的根本,20,整顿的十个要点,要点一,：,根据使用频率决定放置场所,常近少远，根据使用频率决定放置位置,清楚是什么物品，在哪里，有多少,在需要的时候能立即招待所需物品,要点二,：,划线定位，规定区域。如,蓝色通道线,白色斑马线,红色禁止线,黄色操作线,绿色休息区,黑色危险区,21,整顿的十个要点,要点三,：,调整位置，单向流动,按工序顺序流动，关键工序先行,避免往复、迂回运输,先进先出,要点四,：,定置管理,定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动,定位：周转箱、工件、材料位置固定,定量：不多不少，按规定数量盛放,定点：货价上、箱柜里物品定点放置,22,整顿的十个要点,要点五,：,行迹管理,取之明白，归之了然,按实物大小画出形状，取用可知，归放就位,清扫用具使用吊、挂、架，用完易复位,将周转箱位置画出，出、入位置一目了然,要点六,：,四号定位，五五码放,库存物资按,库、架、层、位,或,区、场、堆、点,四位编号,物资摆放尽量做到五五成方、五五成堆、五五成串、五五成捆,取用时可按编号寻找，过目知数,23,整顿的十个要点,要点七,：,色彩管理，直观透明。如,溶剂管道红色,蒸汽管道银色,油脂管道黄色,饮水管道绿色,冷却管道白色,循环水管蓝色,要点八,：,工具物料拿取方便,改善工具愚巧化，如,手工配钥匙需要技巧，用仿形机就很简单,用手数螺丝又慢又差，用定数器就又快又好,24,整顿的十个要点,要点九,：,看板管理,公示类：,岗位职责、人员配置、安全规程等,作业类：,工艺流程、交换期限、生产进度等,设备类：,平面布置、点检要求、维修计划等,品质类：,质量统计、不良处理、成品等级等,事务类：,去向显示、通知通告、文体娱乐等,让所有人一看就知道怎么做,25,整顿的十个要点,要点十,：,标识和目视管理,部门、人员、状态、区位、限位,指向、警示、流向、音响,容量、油位、水位指示透明化,标 识,提 示,透明化,26,生产车间整理整顿评判标准,一、机器设备,保养良好、防护完整、维修保养记录齐全,机器设备上不摆放不必要的物品,设备标志规范，管道分类清楚且颜色标识,不用的设备集中管理，定期处理,细,微,之,处,体,现,管,理,27,生产车间整理整顿评判标准,二、物料配件,原材料、辅助材料、备品备件堆放整齐,成品、半成品、不良品分区域放置,下脚料做好分类，及时处理,有外包装箱的，标志面统一向外,细,微,之,处,体,现,管,理,28,生产车间整理整顿评判标准,三、盛装容器,周转箱、周转盘保持干净,废品容器标识清楚，标志向外,容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出,细,微,之,处,体,现,管,理,29,生产车间整理整顿评判标准,三、运输工具,推车、叉车等运输工具明确标示责任人、编号并指定停放位置,推车、叉车等运输工具的车轮正常，无粉尘并定位停放,细,微,之,处,体,现,管,理,30,生产车间整理整顿评判标准,四、工具用具,器具分类（公用、专用）放置并标识,器具保持完好有效状态,工具、测量器具做到影迹整顿（或有序摆放）,使用后及时归位,细,微,之,处,体,现,管,理,31,生产车间整理整顿评判标准,五、危险物品,危险物品隔离存放，易燃品远离火源,危险物品要进行明显标识,危险物品有专人管理并标示,细,微,之,处,体,现,管,理,32,生产车间整理整顿评判标准,六、消防器材,消防器材处于有效状态,消防器材数量齐全，放置正确,消防器材及容器保持干净,标识醒目，有效期清楚，无障碍物,细,微,之,处,体,现,管,理,33,3S清扫,定义,：,将活动范围彻底扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。,原则,：,清除问题发生源、培养发现问题的习惯、深入了解活动主体。,措施,：,寻找和清楚现场“六大源”，即：污染源、故障源、危险源、浪费源、缺陷源、清扫困难源。,34,清扫要从改变观念做起,错误观念,：,清扫就是大扫除,正确认识,：,清扫不是大扫除，而是每天工作的重要组成部分,错误观念,：,设备总是要出故障的,正确认识,：,认真细致的推行6S能保证设备正常运行,错误观念,：,设备维修不是我的事,正确认识,：,设备是完成任务的工具，自己要爱惜并加强维护保养，故障就是我的耻辱,35,什么是点检？,定义,：,点检是按照一定标准和周期对设备规定部位进行检查，以便及时发现故障隐患、尽快加以维修调整、确保设备正常运转的一种设备管理方法和制度。,分类,：,日常点检,：,点检人员进行的常规点巡检,重点点检,：,重要设备每周进行的重点检查,简易诊断,：,用简单仪器测量设备运行状态,精密点检,：,专门进行的设备检测和故障诊断,36,点检“八定”,要求,：,定人,：,确定专职或兼职点检人员,定点,：,明确点检部位、项目和内容,定量,：,对不良倾向进行定量化测试,定周期,：,对不同设备确定不同的点检周期,定标准,：,制定点检是否正常的判断标准,定方法,：,明确点检条件、需要工具和具体方法,定流程,：,明确作业流程和点检结果处理程序,定记录,：,编制点检记录表（作业记录、异常记录等）,37,4S清洁,定义,：,维持以上整理、整顿、清扫的结果使之制度化、标准化、程序化。,原则,：,管理中的严、细、实“三字”原则,管理要,严,标准要,细,：,推进要,实,措施,：,制定目视管理和6S实施办法,制定奖惩制度，加强巡回检查,公司领导带头，促进全员重视,警示：,6S活动一旦开始，就不能含糊不清、半途而废，,否则会成为公司的污点，造成内部保守而僵化的气氛。,38,