Six Sigma：降低焊接工序封口焊短路废品率（PPT 37）

单击以编辑母版标题样式,*,降低焊接工序封口焊短路废品率,1,6项目,一、项目名称,降低焊接工序封口焊短路废品率,二、1、项目描述,2,Define,从图表上可以看出焊接组废品率居各工序之首,解决焊接废品率势在必行.,2、后果,如不降低焊接工序的废品率，则质量成本难以下降。且加大了返工的工作量，造成不必要的人员浪费。,焊接工序的问题不仅仅是工序本身的原因，间接的反映了各部门之间存在的接口问题（如夹具、工艺条件、原材料等）。解决的好，可举一反三，进行推广，使各部门围绕生产工作整体协调一致，互相团结，共同协作，把工作开展得更好。,3,Define,目前焊接工序废品率情况,4,三、定义目标,1、分析5、6、7月份焊接组各型号电芯废品率是否有差异,Define,Define,5,Define,Define,6,One-way Analysis of Variance,Analysis of Variance,Source DF SS MS F P,Factor 7 94.84 13.55 4.39 0.000,Error 136 419.65 3.09,Total 143 514.48,Individual 95% CIs For Mean,Based on Pooled StDev,Level N Mean StDev -+-+-+-+-,562247A 18 1.433 0.283 (-*-),413450A 18 2.400 1.629 (-*-),063048A 18 2.089 1.380 (-*-),383455A 18 1.878 1.111 (-*-),423048A 18 3.900 2.765 (-*-),063450AR 18 1.922 1.052 (-*-),053048A 18 1.894 0.901 (-*-),613048A 18 3.511 3.041 (-*-),-+-+-+-+-,Pooled StDev = 1.757 1.2 2.4 3.6 4.8,Define,Define,7,从以上数据的结果来看，各型号电芯之间存在差异，应分别确认目标值,2、现有的Z值水平,收集了5、6、7月份焊接组每天的废品率数据，计算过程能力,Define,Define,8,Define,Define,9,从图中数据分析，目前焊接工序的Cpk值为0.70。 短期,值为Zst=2.10，长期,值为Zlt=0.6,3、目标值,综合以上分析结果，目标如下：,Cpk值为0.95， Zst=2.85，Zlt=1.35,各型号电芯及总体目标值见下图,Define,Define,10,Define,11,Define,Define,12,四、项目计划表,Define,13,五、项目小组成员及职责,Define,项目倡导者,徐延铭,核心成员,郭成森,焊接工程师,项目指导,张红安,项目组长,李月忠,核心成员,武雪蜂,极片工程师,核心成员,杨淑萍,成品大组长,核心成员,郑丽霞,设计工程师,核心成员,管天佑,设备工程师,核心成员,李建军,装配大组长,14,Define,担当,姓名,职责,倡导者,徐延铭,1、批准任命leader及项目的时间、成本、工作范围。,2、提供支持,指导者,（黑带）,张红安,1、培训、指导项目进展,2、考核项目的成果及认证,项目组长,李月忠,1、负责项目进度的控制及协调分配工作,2、项目资料整理,3、负责组织会议,4、对项目的最终结果负责,核心成员,郭成森,武雪蜂,1、负责分析原因，提供技术支持,2、提出改进措施与建议,郑丽霞,管天佑,1、负责工装模具的设计。,2、现有模具的维护方案。,3、焊接参数的分析。,李建军、,杨淑萍,1、提供项目涉及生产方面资源提供。,2、负责项目涉及生产操作的落实。,15,六、团队公约,1、项目实施期间服从组长安排,2、成员之间互相尊重、互相支持、团结友爱、平等护爱。,3、项目成果共享。,4、使用6语言、团队协作。,5、项目执行过程中，如有争议，开会协商解决。,Define,16,七、节省预算,以平均废品率2.86%计算，目标值平均废品率1.40%计算，每天节省1.46%。以日产18，000只计算，节省电池262只。节省资金1,500余元/日，节约资金54万/年。,编制：李月忠 审核：曹绍光 批准：徐延铭,Define,Define,17,八、流程图 （高端流程图）,Define,18,Measure,一、测量系统类型: 计数型测量系统,二、量具 200M,万用表,三、测量系统分析,19,分析结果,Measure,20,四、测量系统的判定,E （均等于1）0.9,P（FA） （均等于0）0.05,P（miss）（均等于0）0.02,B （均等于1）0.81.2,从以上结果可以判定该测量系统适合格的,Measure,21,Analyze,一、细致流程图,22,二、要因图,Analyze,23,主要因素分析,Analyze,24,三、FMEA分析结果,Analyze,25,Analyze,26,Analyze,27,Improve,28,Improve,29,一、改善前后的假设检验结果,Improve,30,从以上图中反映的结果（P=0.00450.05)来看，改善有效果,Two sample T for A vs B,N Mean StDev SE Mean,A 28 2.30 1.05 0.20,B 18 1.639 0.363 0.086,95% CI for mu A - mu B: ( 0.22, 1.097),T-Test mu A = mu B (vs not =): T = 3.04 P = 0.0045 DF = 35,Improve,31,二、改善后的过程能力,Improve,32,三、对比图,改善前 改善后,Improve,33,四、结论,从图表上结果表明改善达到了预期的目标。,Cpk值为0.97。（目标值为0.95）, 水平,Zst=2.91，Zlt=1.45,Improve,34,Control,一、规范作业指导书。,二、培训员工按新的操作规程作业。,三、将焊接工序的P图中废品率上控制线下移1.5%。,四、每周对控制线进行评审，消除特殊变差。,35,六西格玛心得,通过,6 ,的学习及实践，对问题的解决方式有了更新的体会。它指导我门如何客观地看待问题，如何量化问题，抛弃主观因素。最重要的教会了我们一种理念，使我们的工作有了新的方式。公司呈现了一种螺旋上升的趋势，在激烈的市场竞争中永远冲在最前端。,36,37,