IE七大手法(二)

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,IE七大手法,(二),1.流 程 法,2.人 機 法,3.雙 手 法,4.抽 查 法,5.動 改 法,中國生產力中心,CHINA PRODUCTIVITV,GHNWR,1,流程法,2,流程圖是以適當的符號來記錄一件工作整個過程的一種手法。,由於流程程序法清楚地標出所有的加工、搬運、檢驗、延遲等事項,據以研究分析,設法減少各種事項的次數與所需時間與距離,是降低隱藏成本最有力工具,也是制程分析最基本,最重要的技術。,3,日本工業規格(,JIS),4,改善的著眼點,工 程,著 眼 點,以全體來看,全體的合計時間、搬運距離,以及所需人員與每一項工作所需的時間,從運搬距離以及所需人員看來,改善的重點在哪兒呢？(如屬必要,可製作草擬圖,以便找出重點),有沒有欲罷不能的工程？,不沒有可以同時進行的工程？,能否更換工程的順序,以便減少工程數、所需時間、運搬距離,以及所需人員呢？,加 工(),有否加工時間的工程呢？尤其是必需檢查耗時的加工工程,再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等),看看是否能夠改善。,能否提高設備的能力？,能否跟其他的工程一起進行？,改變工程順序的話,是否能獲得改善？,運搬(,),能否減少運搬的次數？,必要的運輸,能否一面加工,一面進行？,(例如把工作運輸帶化,或者臺車化,以便在其上面加工)。,能否縮短運搬距離。,能否,改變作業場的擺設,以便取消運搬工作？,能否,採取加工、檢查等為組合方式,以便取消運搬？,能否增大運搬單位數量,以便減少次數？,運搬前后的上、下 貨作業,是否很耗費時間？,運搬設備有否改良的餘地？,？,5,工,程,著 眼 點,檢查(、,),能否減少檢查的次數？,有沒有能夠省略的檢查？,不能一面加工, 一面展開必要的檢查嗎？,換句話說,同時實施與 (或者),憑著進行(或者)即可縮短工程數及合計時間,同時也可以節約運搬。,不會以別的工程,實施質的檢查及量的檢查吧？能夠同時實施嗎？,檢查方法適切嗎？能否縮短時間？,停滯 (,D、 ),盡量的減少停滯時間。,能否憑組合加工,檢查場的配置、而消除停滯呢？,尤其是滯留(,D)是前后工程所需時間的不平穩所引起,只要實施盡量減少它的工程組合,即可消除滯留的現象。,能否盡量的縮短停滯時間？,6,線圖,7,繪製線圖注意事項,1.在同一面上表示加工程序時,所有半制品之流程皆應予劃出。,2.許多流程由同一路徑上通過時,將流程數在線上表示之。,3.搬運方法也可用不同種類線、顏色表示之。,4.線與線之交叉處,應以半圓形示於交叉處。,5.流程遇有立體移動時,宜用3D空間表示。,8,(1)改善的理由,本零件的品質,尚能使消費者滿意。,不過在售價及交貨時間方面,時時引起消費的抗議,以致,損害了公司與消費者之間的信賴關系。,有鑑於此,該公司舉行了制品工程分析,徹底的檢討工程方面有否有浪費、不均,以及勉強的地方,以便從事改善。,(二)工程的梗概,這是從精密鍛造再經過圖48的工程,以全面加工的做法展開單位數量生產的作業方式。以車床製造鑽基準面,再利用,boor bank打開基準穴,使用這個穴,以N/Cfraise,做出,pocket,以及外側加工。,以上的工程梗概,就有如圖48所示一般。至於零件的素材與制品則有如圖49所示。,(三)制品工程分析,9,次序1預備調查的實施,舉行了預備調查的結果,得知,從底面旋削加工保管為止,必而經過19項工程。,次序2制作流動工程圖,把流動工程圖入圖410的制品工程分析表。,次序3把各工程的必要項目測定再記入,調查並測定各工程的使用機械、鑽模、運搬距離,、所需時間所需人員,再記入圖410的制品工程分析表。,又如,圖411的配置圖(改善前)一般,把平面流向圖制成。,次序四分析結果的整理,把分析結果整理之后,就變成了表46一般的整理表。,次序五改善的制訂,由表46的整理以及圖411(,a)配置圖(改善前)看來,boor bank與N/C fraise之間的來往太多了,可見,作業改善的重點在此地。,於是,提出boor bank與N/C fraise作業的統一,檢討的結果,認為技術方面不成問題,因此,制訂了圖412的制品工程分析表,而所謂的平面流向圖,也就是圖411(b),10,的配置(改善案)圖。把改善案與改善前比較,就成了表。經路圖比較的結果,即成了圖413的經路圖。,次序六改善案的實施,評價,為了基於改善案,看品質的變化有多大起見,實施了試驗加工。結果,從來被認為危險的歪斜的現象,幾乎不再發生了。是故,對該制品採用了改善案。,把以上的結果弄成草擬圖比較者,就是圖414草圖改善前與改善案的比較。結果得知,工程數、所需時間、所需人員都減少了,終於達成以預期的目標。,次序七改善的標準化,基於改善案,改正了作業標準,再對員工施工以教育。,(4)結論,憑以上改善,消費者對交貨期、價錢方面,不再提出抗議,表示相當的滿足,該公司也重新建立起了信譽,。,11,人機法,12,人機查核表,一、基本原則：,A.平衡小組之工作量。,B.增加機器使用的比率。,C.減輕負擔最重的人員之工作。,D.刪除不必要的步驟。,E.合併各步驟。,F.使每一步驟容易進行。,二、附屬操作能否刪除？,1.視同不必要而刪除。,2.以改變工作次序而刪除。,3.使用新或不同之設備而刪除。,4.以改變佈置而刪除。,三、移物能否刪除？,13,1.隨操作之刪除而刪除。,2.合併。,3.改變設備。,4.改變佈置。,5.改變工作次序。,6.使用輸送帶。,四、延遲能否刪除？,1.改變工作次序。,2.改變佈置。,3.使用新或不同之設備。,五、檢驗能否刪除？,1.此檢驗真有需要嗎？檢驗后之資料供何用？,2.是否有不必要之重視現象？,3.以別人來檢驗能否更為方便？,4.是否於制程之最佳位置行之？,六、操作能否合併？,14,1.改變工作之次序。,2.改變佈置。,3.改變佈置。,七、移物能否合併？,1.改變工作之次序。,2.改變佈置。,3.改變每次搬運之數量。,八、遲延能否合併？,1.改變工作之次序。,2.改變佈置。,3.遇有休息時,能否合併。,15,九、檢驗能否合併？,1.改變工作之次序。,2.改變佈置。,十、操作能否簡易行之？,1.使用更好之工具。,2.改變控制之位置。,3.使用更佳之材料容器。,4.使用不同之肌肉部位。,5.減少視覺需求。,6.採用更好之高度。,7.使用慣性。,8.使用夾具。,A、移物能否簡易行之？,1.改變佈置,縮短距離。,2.改變移物之方向。,3.改變於制程中之位置,以縮短距離。,16,B、由於新人之影響所產生之遲延,能否刪除？,1.改變參加之小組人員。,2.減少人員遲延時間至最低限度。,3.減少機器之空間時間至最低限度。,4.小組中各人之工作崗位間之距離重新安排。,5.改變小組內各人之工作次序。,17,雙手法,18,雙手查核表,一、基本原則：,A.將步驟減至最低。,B.安排最好的順序。,C.結合可能的步驟。,D.使每一盡量簡單。,E.平衡雙手的工作。,F.避免用手持住。,E.工作場所應考慮人體工學。,二、所屬操作能否刪除？,1.因不需要而刪除。,2.因改變工作順序而刪除。,3.因改變工具或設備而刪除。,4.以改變工作場所佈置而刪除。,5.因材料的些許改變而刪除。,6.因產品的些許改變而刪除。,19,7.因夾具的使用或改善而刪除。,三、移物能否刪除？,1.因不需要而刪除。,2.因改變工作順序而刪除。,3.因改變工具或設備而刪除。,4.因使用完成品自動落下裝置而刪除。,5.因改變工具的用法而消除。,四、延遲能否消除或縮短？,1.因不需要。,2.改變身體各部位的工作。,3.平衡身體各部位的工作。,4.同時做兩件。,5.修改工作,使兩手做相同的工作,但相位,不同。,20,五、持住動作能否刪除？,1.因不需要而刪除。,2.因使用簡單的持住裝置或掛具而刪除。,六、附屬操作能否簡化？,1.使用較好的工具。,2.改變工具的放置位置。,3.使用較好的材料容器。,4.可能的話,利用槓桿原理。,5.可能的話,利用慢性原理。,6.可能的話,利用重力原理。,7.減少使用視覺的需要。,8.改變工作場所高度(使在肘部之下)。,七、移物能否簡化？,1.改變佈置,縮短距離。,2.改變移動方向。,3.使移動平順而連續,避免驟停的現象。,21,八、持住能否簡化？,1.縮短持住時間。,2.使用較有力的身體部位(例如：腿),或使用足部操作之夾具。,22,抽查法,23,工作抽查之意義,抽取少數的樣本以推測群體結果之過程,稱之為,抽樣,。,被觀察的少數個體,稱之為,樣本,。,被推測的整體,稱之為,群體,。,一般來說,樣本愈多,所獲之答案愈可靠；反之,樣本愈少,愈難獲得可靠的結果。,24,工作抽查之好處,1.觀察時間短,並可觀測數部機器或操作人員之狀,況。,2.人力、體力及物力之節省。,3.觀測人員不需具備太高深的技術人力。,4.調查時間較長,其結果較為客觀可靠。,5.被觀測對象的干擾次數較少時間較短。,注：3.一般為人武部觀測記錄方式的5%50%之成本。,4.調查時間較長,可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現,象(主觀認知),因此其結果較為客觀可靠。,25,工作抽查之實施步驟,1.認識工作抽查的目的。,2.初期觀察,收集有關資料。,3.確定抽查的工作項目及明確定義。,4.抽查觀測記錄表格之設計。,5. 抽查觀測次數之決定。,6.抽查行程之安排。,7.決定觀測時間。,8.現場觀測。,9.資料分析與整理。,26,工作抽查實例,某一機械加工廠管理當局,最近感到機械加工的利用率情形有降低的趨勢,再加上過去也沒有一些實際的記錄存在而感到憂心忡忡,所以他們急想要早點獲得可靠的資料,予以制定更可靠的成本資料,並藉以作為該公司是否要從事機器更新之投資計劃之依據。,由於時間緊迫,若無解決方法之時,他們突然想到,IE部門里的IE工程師(過去,只要找他們都會為大家指點迷津,解決難題)。於是他們找IE工程師簡來福先生幫忙,簡先生聽了之后就說：這個簡單,無問題！只要採用工作抽查的方式來進行,大約半個月的時間就能獲得所要的可靠資料。簡先生就將工作抽查的理論基礎,實施方法跟大家做一精細的講解,使大家信心十足而誇口道我們的簡先生果真無問題,真不是蓋的。,以下是簡先生指導其現場單位人員所從事的工作抽查之實施步驟,請大家慢慢品嘗。,27,人員工作之對象,大分類 中分類 小分類,作業,主體作業,作業,正規作業,臨時作業,監視,自動機械,化學反應,計時器,附帶作業,準備作業(收拾作業),隨時作業,機械調整,測量等,搬運作業,非 生 產 作 業,修理保養,(,研磨工具,機械設備,之小修理、注油等),作寬,業放,管理等待,作業等待(原材料,半成品檢驗,搬運),洽商(連絡、書記事務),工廠走動,開式時之準備,下班時之收拾,其他(點燈、開窗、清掃),非 作 業,洗手,上廁,休息(喝水,試汗,恢復疲勞),怠業(遲到,早退),生理寬放,疲勞寬放,可避免,之寬放,狹義 操作,作 業 操 作,作 業 時 間,管 理 寬 放,寬 放 時 間,全 作 業 時 間,28,機器工作之對象,大分類 中分類 小分類,全 作 業 時 間,操作,操作中,加工,停止,準備中,機械準備,工具準備,加工品準備,等待中,等待(有工作),等待(無工作),修理中,修理,不 在,走動中,缺 席,休止,機械休止,工人不足,制程能力不均衡,訂貨計劃不均衡,29,抽查之觀測次數之決定,一般來說,要決定適當經濟可靠的抽查觀測次數,必須先掌握下列三項基本資料,1.P：觀測資料事項發生之百分率,以本例步驟2中曾敘述到管理當局預估機械處在加工切削所佔百分率大約為60%,所以,P0.6。,2.S：精確度之要求,假定吾人所要求之精確度為,5%時,則,P值落在0.6X(15%)即0.60.03。,3Z：指定信賴範圍(信賴度)內,常態分配之相對Z值。其關系如下：,信賴度 信賴界線 標準常態分配Z值,99%,u,3 6 2.576,95.48%,u2 6 2.000,95% u1.96 6 1.960,u平均值,6標準值,有了上面基本資料之后,就可以依照下列公式來計算合理可靠又經濟的觀測次數(以,n代表)。,nZ,2,(1P)/S,2,P,30,現場觀測應注意事項,1.必須絕對遵照選定的時間準時到達工作地點。,2.對欲觀測的工作項目,應事先切實研討,對各工作 項目的意義與解釋應瞭解、熟習、不得有任何錯誤。,3.觀測時要敏捷準確,一眼望去,即可記下選定時間當時的真實工作情況。,4.觀測記錄時絕對不允許加入自己的任何意見,當時是什麼情況,就記錄什麼情況,不應有任何差異。,5.觀測路線與方向也應隨機。,6.辦公室工作抽查,應於記錄后,立即至工作者近處,查證其工作內容確屬公務。,31,動改法,32,動作改善原則,1.人體運用原則。,2.工作場所佈置與環境原則。,3.工具設備原則。,33,人體運用原則,1.兩手同時開始及完成動作。,2.除休息時間外,兩手不應同時空閒。,3.兩臂之動作應反向同時對稱。,4.盡可能以最低等級動作工作。,5.物體之“動量”盡可能利用之。,6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳。,7.彈道式運動較輕快。,8.動作宜輕鬆有節驟。,34,工作場所佈置與環境原則,1.工具、物料應置於固定場所。,2.工具、物料裝置應依工作順序排列並置於近處。,3.利用重力食料,愈近愈佳。,4.利用重力墮送。,5.適當的照明。,6.工作臺、椅子高度應適當舒適。,35,工具設備原則,1.盡量以足踏/夾具替代手之工作。,2.盡可能將工具合併。,3.工具、物料預放在工作位置。,4.依手負荷能力分配工作。,5.手柄接觸面儘可能大。,6.操作桿應盡可能少變更姿勢。,36,動作改善基本方向,動作改善原則,可歸納成4個基本方向,37,動作改善的重點,動作改善,必須從排除下列工作開始。,1.需要用力氣的工作,也即必須用手、腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿物品的動作,因為這,些工作會引起肌肉的疲勞。,2.不自然的姿勢,例如蹲在地上做事或彎著腰工作等,因為這些不,自然的姿勢會引起肌肉的疲勞。,3.需要注意力的工作,例如必須仔細對準的工作或必須謹慎挑選的工作,等,因為這些工作會引起精神上的疲勞。,38,動作改善的技巧,工作改善不外乎刪除、合併、重組、簡化四者。,一、刪除,1.刪除所有可能的作業、步驟或動作。,2.刪除工作中不規律性,使動作成為自然性。,3.刪除以手作為持物工具的工作。,4.刪除不方便或不正常的動作。,5.刪除必須使用肌肉才能維持的姿勢。,6.刪除必須使用肌肉的工作,而以動力工具取代,之 。,7.刪除必須克服動量的工作。,8.刪除危險的工作。,9.刪除所有不必要的閒置時間。,二、合併,1. 把必須突然改變方向的各個小動作結合成一,個連續的曲線動作。,2.合並各種工具,使成為多用途。,3.合並可能的作業。,4.合並可能同時進行的動作。,39,三、重組,1.使工作平均分配兩手,兩手同時動作並呈對稱,性。,2.組作業時,應把工作平均分配於各成員。,3.把工作安排成清晰的直線順序。,四、簡化,1.使用最低等級的肌肉工作。,2.減少視覺動作並降低必須注視的次數。,3.保持在正常動作範圍內工作。,4.縮短動作距離。,5.手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及,之處。,6.在需要運用肌肉時,應盡量利用工具或工作物,動量。,7.使用最簡單的動素組合來完成工作。,8.減少每一動作的復雜性。,40,