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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,部门：,讲师：,易飞管理软件,成本计算,子系统,(CST),1.,前言,2.,系统架构,3.,录入,基本信息及信息,字段,说明,4.,成本计算逻辑说明,5.,批次作业说明,6.,上线管理,7.,报表管理,8.,测验及问卷,课程大纲,一、教育训练课程之目的,二、系统功能及效益介绍,壹.前言,了解系统之效益及功能。,了解信息搜集及整理重点。,熟悉系统之操作方式。,了解系统例行作业程序。,了解系统上线的步骤及导入程序。,(一),、教育训练课程之目的,搜集,工,单之材料、人工、制费及,加工费用，结算,工,单单批实际成,本并计算各品号之实际生产成本,，并与标准成本做比较差异分析。,(一),、系统功能,(,二,).,系统功能及效益,.,创建健全的生产成本计算制度。,.,提高计算生产成本之效率,与正确率。,.,有效的成本分析进而协助降低生产,成本之参考。,(二),、系统效益,1.,前言,2.,系统架构,3.,录入,基本信息及信息,字段,说明,4.,成本计算逻辑说明,5.,批次作业说明,6.,上线管理,7.,报表管理,8.,测验及问卷,课程大纲,一、系统主画面,二、系统功能图,三、成本计算系统与制造业其他系统之关联,四、系统主作业程序概述,五、成本系统上线之前置条件,贰.,系统架构,(一),、系统主画面,基本信息管理,设置成,本系统参数、,录入,工单工时、,录入工作中心,成本、,设置,联产品成本,分摊比率,录入交易,信息清单,成本计算,计算,生产成本,打印,报表 产品成本分析表、产品成本明细表、,工单成本分析表、工单成本明细表、,成本异常,检测,表、无效工单领料明,细表,、,直接原料明细表,批次作业,生成,工单工时、,汇总工作中心工时,(二),、系统功能图,(三),、系统主作业程序概述,设置,成本系统参数,自动生成工,单工时,录入,工单工时,汇总工作中心,工时,录入,工作中心成本,计算,生产成本,录入,工单,/,产品成本,成本计算系统,会计系统,工单,工艺,系统,基本信息管理系统,存货,系统,采购系统,工,单委,外系统,产品结构系统,(四),、与其他系统的关联,(,一,).,基本信息,子,系统,(,二,).,存货子,系统,(,三,).,产品结构,子,系统,(,四,).,采购,子,系统,(,五,).,工单,委,外,子,系统,(,六,).,工单,工艺子,系统,(,七,).,会计,总帐子,系统,(,八,).,其他,(五),、成本系统上线之前置条件,.,录入工作中心,(一),基本信息管理系统,.,品号类别需对应,存货科目,。,.,基本信息之,标准成本,须,录入,。,.,非生产性之,交易,须于,存货系统处理,。,.,须,采,月加权平均,成本制。,.,料件基本信息之,低阶码须正确,。,(二),库存系统,. BOM,须正确。,.,建于,BOM,中之料件材料类型,(,直接 材料,间接材料,厂供料,客供料,不发料,),设置正确,。,(三),产品结构系统,.,材料进货成本来源。,.,单据须,及,时及正确。,(四),采购系统,.,领料单,退料单,生产入库单,托外进货,单等交易单据须归工单管制,。,(,单据之核对工单应,=Y),.,确实执行工单指定完工及余料退库。,.,交易单据之即时性及流程管制需落实。,.,工单实际工时之记录需正确。,(,工单之有效工时,),(五),工单系统,.,明确落实执行成本计算或管制之相,关流程,。,(,领料及退料之及时性管制,),.,工作中心,设,置,须为,可收集,之成本中,心。,.,生产日报表,工单工时填写需正确。,(六),工艺管理系统,总帐会计存货科目定义之检视。,设定各,存货,交易之,凭证,开立模式。,存货金额与,存货子系统之,存货金额,需一致。,(七),会计系统,.,成本人员应有成本计算之,实务经验,。,.,成本人员应明了所生产产品之,制造程序,及,产品成本结构,。,(八),其他,1.,前言,2.,系统架构,3.,录入,基本信息及信息,字段,说明,4.,成本计算逻辑说明,5.,批次作业说明,6.,上线管理,7.,报表管理,8.,测验及问卷,课程大纲,1.,前序作业信息,2.,录入,系统基本信息,叁.,录入,基本信息及信息,字段,说明,1.,录入,共用参数,2.,录入工作中心,信息,3.,录入,产能信息,(一),前序作业信息,1.,设置,成本系统参数,2.,录入,工单工时,3.,录入工作中心,成本,4.,录入,工单成本,5.,录入,产品成本,(二),录入,系统基本信息,目的,:,设置成本系统的缺省参数,1.,成本分类方式,:,相关报表的分类方式,2.,在制约量计算方式,:,设置材料,人工和制,费在制约量的缺省计算公式,.,3.,联产品成本分摊方式,:,设置联产品成本,的分摊方式,.,4.,半成品投入归成上阶材料成本,:,如“,Y”,半,成品成本全部归为其上阶主件的材料成本,(一),设置,成本系统参数,目的,:,录入,每张工单于,工作中心,所花费之工时,1.,使用人时及机时工单之变动加固定耗时,2.,输入工时时，关于有效工时及无效工时在,规划上应加以考量。,【,有效工时,】,：可以有产出之投入时间,【,无效工时,】,：管理所造成，花费无法产出，,如停工待料造成之工时，停电,所产生之工时,.,等。,(二),录入,工单工时,无效工时,对,工作中心,之,【,单位人工,】,有直接影响，如果停工待料等异常工时，并入工单归属成本，对于单批之工单成本会激增，以致于影响产品成本，如此与标准成本进行比较时比较基础就不同，最好能归属于,【,制造费用,】,，将其分摊至所有产品成本中为最佳。,信息,录入,之时机应注意：,【,工时必须在开工日及完工日之期间发生,】,关于无效工时,1.,直接逐笔信息,录入,2.,按,生产记录,生成,由,设置,工艺参数,【,生产工时搜集依据,】(,报工单,or,移转,单,),生成,工时信息至,录入,工单工时中。,3.,按,工单工艺标准工时,生成,由,产品结构系统,将,【,产品途程信息,】,上之工时信息汇,总,入,录入,工单工时中。,4.,按,产品途程标准工时,生成,由生产入库之信息,该品号之,【,途程品号,】,之标准工时,信息将工单工时信息汇,总,入本作业。,5.,按实际产量当工时生成,由生产入库单或托外进货单之入库数量*品号基本信息之工时底数,汇总入本作业,五种工单工时,录入,或,生成,之方式,(三),录入工作中心成本,人工,成本,应于每月薪资结算完成后，将成,本依工作中心归属并录入。,制造费用,除,当月份所有一般制费结算完成后应先执行月底成本计价，透过存货系统的库存交易单据统计表或部门交易统计表，将间接材料统计出来后录入制造费用字段。,(四),维护工单成本,此作业期初上线时若有在制约量,须人工输入在制约量及在制成本,此后每月由系统自动,计算及带出相关字段,.,期末在制约量可人工修改,.,修改后应将在制约量锁定并再次计算生产成本,(五),录入产品成本,1.,此作业由成本计算后回写相关成本信息,2.,下阶人工成本、下阶制造费用、下阶加,工费用,:,设置,成本参数采,用,半成品投,入归上阶材料成本,时,回写下阶半成,品计算后之月平均成本栏位,.,1.,前言,2.,系统架构,3.,录入,基本信息及信息,字段,说明,4.,成本计算逻辑说明,5.,批次作业说明,6.,上线管理,7.,报表管理,8.,测验及问卷,课程大纲,一、在制约量与约当产量,二、简例说明,三、成本计算逻辑,四、单位成本计算步骤,肆.,成本计算逻辑说明,目的,：,为了使当月,未结,束,之工单，单,位,成本更接近实,际成本所衍生对于在制品所认定预估之完成成,品之量生产量称之为,【,在制约量,】,。,举例来说，有一张工单当月开始开工生产，月底完工计生产,100,PCS，,总共耗用,1,000,元人工成本，制造费用,300,元，领料成本为,5,000,元，所以我们可计算出产品之单元成本,=,(1,000+300+5,000)/100 =10+3+50=63,元,(一),、在制约量与约当产量,而如果该工单当月开始开工生产，月底只完成了,60,PCS,，,而,该月份确实领料了,100,套,，,人工成本投入了,900,元，制造费用,280,元，领料成本为,5,000,元，,现场尚余,40,PCS,未完工，,完工程度,80%,(,表示在投入些许之工时即可全部完成,),您认为该产,品之实际成本为何,?,按,前之计算基础,.(900+280+5,000)/60 =103,元,您认为,103,元合理吗,？,WHY?,将计算基础调整,=,(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2 元,40*0.8=32 PCS,其所代表的意义称为,【,在制约量,】,，即现场的,【 WIP 】,量，视同多少完成品。,60+32=92 PCS,其所代表的量称之为,【,约当产量,】,，,=【,实际生产数量,】 +【,在制约量,】,* 工单当月未完工才会有在制问题,* 在制约量的衡量基础有多种，可自行依状况拟定,以下我们以,两张工单,所发生之实际生产记录及成本来向各位说明产品成本之,来源要素,及,计算逻辑,，希望藉着本范例加强各位对成本计算的概念。,(二),、简例说明,BOM,A,B C D,A,标准成本,21,元,材料当月月加权,B=10,元,C=5,元,D=1,元,小计,16,元,工单 别,MO-000001 MO-000002,生产量,=,100 PCS 200 PCS,领料套数,=,100 PCS 200 PCS,总投入工时,=,5 HR 12 HR,工资率,=,50,元,/HR,制造费用率,=,30,元,/HR,托外进货费用,=,150,元,250,元,工单成本 材料,人工,=,制费,=,加工,=,小计,=,生产量,=,产品工单别单位入库,1,600,元,3,200,元,250,元,600,元,150,元,360,元,150,元,250,元,2,150,元,4,410,元,100 PCS 200 PCS,=21.5,元, =22.05,元,A,产品之月初数量,: 100 PCS,月初成本,: 2,000,元,A,产品当月之月加权平均单价,2,000+2,150+4,410,100+100+200,=21.4,元,BOM,A,B C D,A,标准成本,21,元,材料当月月加权,B=10,元,C=5,元,D=1,元,小计,16,元,工单 别,MO-000001 MO-000002,生产量,=,100 PCS 160 PCS,领料套数,=,100 PCS 200 PCS,总投入工时,=, 5 HR 8HR,工资率,=,50,元,/HR,制造费用率,=,30,元,/HR,托外进货费用,=,150,元,200,元,工单成本 材料,人工,=,制费,=,加工,=,小计,=,约当产量,=,产品工单别单位入库,MO-000002,在制约量,(,实际工资及分摊率分摊,)=,4040/21=192.38 PCS,在制约量,=192.38-160=32.38 PCS,(,约当产量,),调整值,30 PCS,1,600,元,3,200,元,250,元,400,元,150,元,240,元,150,元,200,元,2,150,元,4,040,元,100PCS 190 PCS,=21.5,元, =21.26,元,人工成本,工单工时,之使用人时或机时 工作中心成本之,标准单位人工,制造费用,工单工时,之使用人时或机时 工作中心成本之,标准单位制费,加工费用,实际发生托外进货净额,材料成本,实际领料成本,(三),、成本计算逻辑,(一),、采,标准工资及分摊率,成本,人工成本,工单工时之使用人时或机时 工作中心成本,之单位人工,制造费用,工单工时之使用人时或机时 工作中心成本,之单位制费,加工费用,实际发生托外进货净额,材料成本,实际领料成本,(二),、采实际工资及分摊率,.,计算工单之制造成本。,.,由工单计算当月之产品生产成本。,.,计算当月之出库成本。,(四),、单位成本计算步骤,工单成本,更新产品入库单位成本,领料单,工单工时,托外进货单,人工成本,制造费,用,加工成本,材料成本,成本计算或月底成本计价,月加权平均单价或产品出库成本,(一),、计算工单之制造成本,A,B C D,E F,H G,BOM,架构,单位成本计算之顺序由下而上,(二),、多阶产品结构之产品成本,1.,前言,2.,系统架构,3.,录入,基本信息及信息,字段,说明,4.,成本计算逻辑说明,5.,批次作业说明,6.,报表管理,7.,测验及问卷,课程大纲,(,一,),生成,工单工时,选择,生成,方式,:,1.,按,生产记录,生成,:,工单工艺之报工单,(,或移转单,),的使用人时或使用机时,2.,按,工单工艺标准工时,生成,:,移转单数量,X,各工艺站所订之标准工时,3.,按,产品途程标准工时,生成,:,生产入库单数量,X,产品途程所创建之标准工时,生成工,单,工时信息,(二),、批次作业,字段,说明,时机：每月工单工时,录入,完成后可执行，可重,复作业。,工单工时信息,录入工作中心,信息,汇总工作中心工时,录入工作中心,成本信息,(二),汇总工作中心工时,(三),计算,生产成本,(1),工单系统之交易需归工单管制。,(2),日常,存货,异常之检视。,(3),工单指定完工管理。,(4),落实余料退库作业。,(5),工单工时时机须正确。,(6),非工单用料之管理需明确。,计算,生产成本计算程序及重点,1.,日常作业,(1),执行,月底成本计价,。,(2),执行,生成,工单工时,。,(3),打,印,存货,交易单据统计表,。,(4),执行,汇总工作中心工时,(5),收集,工作中心,成本并输入。,(6,),打印,成本异常,检测,表,。,(7),打,印,无效工单领料明细,表,。,2.,计算,成本信息前之准备,1.,工作中心,人工成本,:,来自薪工信息,2.,工作中心,制费：,(1).,执行一次,【,月底成本计价,】,。,(2).,由,存货,系统之,【,交易单据统计表,】,或,【,部门交易单据统计表,】,得到,【,间接材,料费用,A,，,并入,【,制造费用,】,中。,3.,关于各种成本之收集,制费之多或少分摊,间接材料统计后，如果出库中有,半成品或成,品者，,当成本计算完成后，单位成本会更动,，所以当您再印一次,存货,交易单据统计表时,所得到的总成本金额应为,【B】,，,A-B,之值,应有差异，会计人员于月底时进行调整。,4.,制造费用之多或少分摊,5.,联产品成本分摊范例,(一),例：工单单号,MO1(,工单品号,A),，,本期投入材料成本,$10000,，产出,A 50,个、,B30,个、,20,个,=1.,依数量分摊：,生成,工单成本档,(CSTTA):,(1),工单单号,MO1,品号,B,本期投入材料成本,3000=(10000/100*30),(2),工单单号,MO1,品号,C,本期投入材料成本,2000=(10000/100*20),(3),工单单号,MO1,品号,A,本期投入材料成本,5000=10000-3000-2000,6.,联产品成本分摊范例,(二),=2.,依比率分摊：,工单联产品成本分摊比率档,(MOCTQ),设定,B,比率为,40%,、,C,比率为,30%,生成,工单成本档,(CSTTA),(1),工单单号,MO1,品号,B,本期投入材料成本,4000=10000*40%,(2),工单单号,MO1,品号,C,本期投入材料成本,3000=10000*30%,(3),工单单号,MO1,品号,A,本期投入材料成本,3000=10000-4000-3000,3.,工单有联产品时，其在制约量的计算皆归至,原,工单品号,7.,月结,成本结算完成后，为了确保所有交易单,据之安全性，并确定产品成本，务必请,依教材所定义之程序执行月结。,1.,前言,2.,系统架构,3.,录入,基本信息及信息,字段,说明,4.,成本计算逻辑说明,5.,批次作业说明,6.,上线管理,7.,报表管理,8.,测验及问卷,课程大纲,一、期初余额导入,二、成本,系统,上线的时机,陆.,上线管理,(一),、期初余额导入,成本系统上线前有两项期初信息是必须输入的,1.,在制工单,(,未完工工单,),请于,工,令,系统,中输入。,2.,在制约量及在制成本,在制工单之期初成本及在制约量,请于,成本计算,子,系统,中输入。,(二),、成本系统上线之时机,成本系统上线之最好时机应于工单系统及库存系统,上线稳定后三个月,内才开始执行比较好，主要是成本上线前各种信息之正确性及时效性对,成本正确性,是有绝对地影响，所以在此再次的建议客户，导入成本性统请请勿操之过急。,1.,前言,2.,系统架构,3.,录入,基本信息及信息,字段,说明,4.,成本计算逻辑说明,5.,批次作业说明,6.,上线管理,7.,报表管理,8.,测验及问卷,课程大纲,一、清单与明细表,二、异常报表,打印,三、报表,打印,柒.,报表管理,(一),、清单与明细表,工作中心,工单工时明细表,工单工时明细表,工作中心,人工制费清单,工单在制约量明细表,(二),、异常报表,打印,成本异常,检测,表,无效工单领料明细表,(三),、报表,打,印,产品成本分析表,产品成本明细表,工单成本分析表,工单成本明细表,直接原料明细表,课后测验,1.,请所有学员参与测验,2.,测验内容有不清楚者请发问,谢谢您的参与，期待下一次与您再相逢,
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