ABS电镀毛胚注塑成型工艺

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,ABS电镀毛胚注塑成型工艺浅述,9/15/2024,1,第一节 ABS简介,一、ABS的基本组成成份,1. 丙烯腈（A）：耐油性、耐化学性,2. 丁二烯（B）：冲击韧性,3. 苯乙烯（S）：加工性、刚性,二、三种单体的不同配比，并引入添加剂，生产出不同性能的ABS,9/15/2024,2,第二节 ABS工艺特性,一、无明显熔点，通常160以上即可成型,二、热稳定性较好，通常270 以上开始分解,三、熔体粘度适中,四、熔体的冷却固化速度比较快,五、有一定的吸水性，约在0.2%-0.5%之间，加工前需要预干燥,9/15/2024,3,六、熔体粘度随料温增高而变小，表现为流动长度增长,9/15/2024,4,七、流动长度随压力增加而增长,9/15/2024,5,第三节 ABS电镀制品设计基本要求,一、制品壁厚：最大流程比190左右,电镀品通常要略厚一些！,二、壁厚的均匀性：厚度不均导致镀层附着力不均匀,三、制品表面平整，避免凹凸，避免尖角,9/15/2024,6,9/15/2024,7,9/15/2024,8,9/15/2024,9,第四节 ABS电镀毛胚成型工艺,一、注射温度,1、温度在合理范围内上升，对充模特别是薄壁产品的充模是有利的,2、电镀品对注射温度的要求更高一些,3、实际加工过程中经常在超过250时就开始发现变色,4、温度的上升对拉伸强度略有不利,9/15/2024,10,9/15/2024,11,9/15/2024,12,二、注射压力,：高的射压会带来较大的内应力，高的压力会造成脱模困难，以能正常充满型腔为宜,9/15/2024,13,三、注射速度：除非充模有困难，一般以中、低速度为宜,9/15/2024,14,9/15/2024,15,9/15/2024,16,四、模具温度：模具温度高，制品表面光洁度好，内应力小，但成型周期长、易变形,9/15/2024,17,五、其它工艺要求：,1、原料的预干燥,9/15/2024,18,2、脱模剂的使用：不需要另作表面处理的制品可适当使用脱模剂，但需要作表面处理（如电镀、喷漆等）的制品禁止使用脱模剂，尤其是硅类和硬脂酸类脱模剂,9/15/2024,19,3、后处理：通常情况下可不进行后处理，但如果内应力大到影响到了电镀结合力的情况下，可将制品置于80,左右的热风循环干燥箱内处理2至4小时，然后在室温底下缓慢冷却；或70,热水浴1小时左右,9/15/2024,20,第五节 ABS电镀粗化简介,一、机理：通过粗化使塑料表面呈微观粗糙状态，增大镀层与塑料表面的接触面，并使塑料表面分子断链，形成无数亲水基团，使塑料由憎水变为亲水，从而使电镀的后道工序得以顺利进行。,9/15/2024,21,二、化学粗化的方式：通过粗化液的作用使ABS中的B相（丁二烯）被蚀刻掉，而A-S相基本无变化，从而在塑料表面形成无数下宽上窄的燕尾式小孔，一般这种小孔的数量大约要求在60万个/C,以上。,产生化学镀所需的“投锚效应”，所以要求电镀级的ABS含有一定量的B相，并且要有合适的工艺条件使B相在塑料表面均匀分布。,9/15/2024,22,粗化后表面状况示意图,9/15/2024,23,第六节 常见缺陷及其解决方向,解决问题的方向,模具（如何更符合成型的需求）,材料（如何保证材料的正确与合理）,工艺条件（软硬件）,产品结构（是否有调整的可能）,环境条件（能控制到什么程度）,后处理（补救的措施）,电镀改善（协同进步）,9/15/2024,24,一、流纹,表现的形式,产生的原因,解决方法,在产品壁厚突变、拐角等处生成的流纹,产品设计不当,改善产品的设计、成型工艺调整,进胶口处流纹,模具设计不当,改善进胶口的形式,进胶口处流纹,工艺调整不当,成型工艺调整,9/15/2024,25,二、波纹,表现的形式,产生的原因,解决方法,进胶口处或壁厚处波纹,料流太慢所导致,模具浇口改善、工艺改善,壁薄处波纹,壁厚太薄导致料流不动所致,工艺改善,料流末端波纹,流程比太长、工艺不合理等导致,工艺改善、模具结构改善,9/15/2024,26,三、麻点（面）,表现的形式,产生的原因,解决方法,完全固定的麻点,模具本身的缺陷,模具改善,大概固定的麻点（面）,模具缺陷、工艺不合理,模具改善、工艺改善,不固定的麻点,材料有问题、生产环境（包括设备等）有问题,检查并改善材料、生产环境等因素,9/15/2024,27,四、料屑,表现的形式,产生的原因,解决方法,进胶口处的料屑,潜伏胶口切断时残余料屑,模具改善,其余部位固定料屑,顶针、斜顶等处残余料屑,模具改善,不固定料屑,原料中有杂质,原料改善,9/15/2024,28,五、银丝,表现的形式,产生的原因,解决方法,不固定的银丝,材料未干燥、螺杆排气不好、材料中混入杂质等,材料确定干燥、熔胶工艺调整、材料改善,固定的银丝,料流产生的困气、排气不良等,模具、产品结构改善,9/15/2024,29,六、排气不良,表现的形式,产生的原因,解决方法,表面烧焦、发黄等,模具局部困气产生高温高压,改善料流、改善模具排气、增加溢料井、工艺调整等,局部熔接线,料流汇合处无法排气或排气不良,改善料流、工艺变更,9/15/2024,30,七、应力不良,表现的形式,产生的原因,解决方法,表面应力,料温、模温等不合理所导致,工艺条件调整,结构应力,产品结构、模具结构所导致,调整产品结构、工艺改善、额外后处理等,脱模应力,斜顶、顶针、绞牙等脱模受力位置所导致,加大产品脱模角度、增加顶针数量等,9/15/2024,31,八、尺寸变形,表现的形式,产生的原因,解决方法,整体尺寸变形,结构应力过大、电镀温度过高等,处理结构应力、调整后处理、电镀温度,局部尺寸变形,挂镀点、产品壁厚不均匀、结构应力等,调整挂点、处理结构应力等,个别尺寸变形,尖点放电效应、挂镀点等,调整挂点、调整产品外形等,9/15/2024,32,谢谢各位！,9/15/2024,33,厦门注塑工业协会,注塑俱乐部QQ群：18485574,注塑技术部落QQ群：95832271,联系电话：黄先生,黄小姐,E-mail:,网址：,9/15/2024,34,