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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,Chapter 10,品質管理 Chapter 10 抽樣與檢驗,10-,*,来自,中国最大的资料库下载,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,品質管理 Chapter 10 抽樣與檢驗,10-,*,来自,中国最大的资料库下载,抽樣與檢驗,壹、檢驗的意義,貳、抽樣的意義,參、允收抽樣,肆、作業特性曲線,伍、MIL-STD 105E(ANSI/ASQC Z1.4),1,章前導讀,品質管理雖然強調品質的預防和持續改善，然而抽樣(sampling)和檢驗(inspection)仍然被使用在特定的應用上。例如：送驗批的判定,本章將對檢驗和抽樣概念，允收抽樣(acceptance sampling)，作業特性曲線(operating characteristic curves)和抽樣計畫(sampling plan)逐一介紹。,2,壹、檢驗的意義,檢驗乃是將原物料、製程中的產出或產品依照,預定的檢查方法,，進行,品質特性,的,檢測,，並將其結果與,預定的品質標準,作比較,，從而,判定,此批產品是否合格。,3,貳、抽樣的意義,隨機抽樣是指從,送驗批,中,隨機,抽取預定的,樣本大小,，被抽出的元件即形成隨機樣本。,常用的統計抽樣方法有四種，如下：,簡單隨機抽樣,分層隨機抽樣,系統抽樣,部落抽樣,4,簡單隨機抽樣,假若送驗批中的每一個可能的隨機樣本組，都有相同被抽中的機會，則此種抽樣方法稱為簡單隨機抽樣。,選擇一個隨機樣本組的方法是對母體內的每個單位編號，再以亂數表、電腦模擬亂數或製作紙籤的方法決定之。,5,分層隨機抽樣,將送驗批依某特性分成數個互斥的層別，然後依各層別分別進行層間簡單隨機抽樣，此種抽樣方法稱為分層隨機抽樣。,6,系統抽樣,將含有,N,個元件之送驗批依某特性排序，再依預定抽取的樣本大小(,n,)，將,N,個元件分成,N,/,n,組，每組各有,r,個元件。,7,部落抽樣,將送驗批分成,K,個部落並予以編號，再以簡單隨機抽樣法自,K,個部落抽取,r,個部落，並就其全部元件進行調查，此種抽樣方法稱為部落抽樣。,使用此種抽樣方法應了解部落內元件之特性差異大，但部落間元件之特性差異小。,8,參、允收抽樣,自送驗批中隨機抽取預定的樣本大小進行檢驗，若,檢樣結果,顯示,不合格品數大於預定的不合格品數,則表示送驗批的品質在標準之下，應予,拒收,；否則，則予允收，此謂允收抽樣。,抽樣檢驗之優缺點,抽樣檢驗之種類,送驗批的特性,9,抽樣檢驗之優缺點,1/2,優點：,省時、省力且省成本。,降低檢驗過程中所造成的損壞。,降低檢驗人員因身心疲勞所造成的檢驗誤差。,因為抽樣檢驗結果可拒收送驗批，故可提昇賣方改進品質之意願。,可應用於破壞性檢驗。,10,抽樣檢驗之優缺點,2/2,缺點：,所獲得的送驗批資訊較少。,抽驗結果存在著,風險,，如可能允收壞批或拒收好批。,合格批中，亦有些不合格品。,抽樣計畫需花費較多時間規劃。,11,抽樣檢驗之種類,1/2,抽樣檢驗,依作業製程,可分為下列幾種：,進料檢驗(incoming material inspection ),製程檢驗(in-process inspection),成品檢驗(final inspection),12,抽樣檢驗之種類,2/2,進料檢驗,對,供應商,提供的材料、零件、半成品或設備進行檢驗以,防止不合格物料進入工廠,。,製程檢驗,對在生產,過程中的製品,加以檢驗，以預防不合格品流至下一階段製程中，增加材料及人工成本。,成品檢驗,對,製造出來的產品,做整體特性（如：功能、外觀或可靠度等）的檢驗。,13,送驗批的特性,在對送驗批做抽樣檢驗前，必須了解其特性，以確保抽樣計畫之有效性。,送驗批應具備的特性為,送驗批必須是均勻的,。,即送驗批是由,相同的操作者、機器、物料和生產程序製造出來的,。,14,肆、作業特性曲線,在統計抽樣中，總是存在,好的送驗批被拒收，壞的送驗批被允收之風險,。,風險以,機率,表示，因此有必要瞭解允收機率及拒收機率,兩者與送驗批的,品質,有關,作業特性曲線(operating characteristic curve， 簡稱,OC,曲線,)即,表示在不同的不良率下，送驗批被允收之機率,。以函數表示即,Pa = f(p),建立,OC,曲線,生產者風險與消費者風險,15,圖 9.2典型的,OC,曲線,建立,OC,曲線 1,/3,對送驗批進行抽樣檢驗時,16,圖 9.1理想的,OC,曲線,建立,OC,曲線,2/3,對送驗批進行全數檢驗時,17,建立,OC,曲線,3/3,建立,OC,曲線之步驟如下：,建立,OC,曲線必須知道,四個參數值,，送驗批的不良率(,p,)，送驗批之總數(,N,)，樣本大小(,n,)，和允收數(,C,) 。,將這四個參數值代入,超幾何分配、二項分配或卜瓦松分配,即可計算出允收機率，,OC,曲線於是可被建立。,當,p,是各種不同值時，其對應之允收機率可依上述方法計算得之。,在座標軸上，以橫軸為不良率，縱軸為允收機率，將各種,p,值下對應的,P,a,值連接起來，即成為,OC,曲線。,18,計算允收機率,超幾何分配 - 不放回實驗,二項式分配- 放回實驗,卜瓦松分配-當n夠大，則,np,近似,例如：N=1000, n=100, p=0.02, c=3求Pa=?,19,生產者風險與消費者風險,1/2,生產者風險是好的送驗批被顧客拒收之機率，通常以符號,表示。,=Pr(好批被拒收),消費者風險是壞的送驗批被顧客允收的機率，通常以符號,表示。,=Pr(允收到壞批),20,圖 9.3生產者和消費者風險圖-範例,生產者風險與消費者風險,2/2,21,伍、MIL-STD 105E,1/3,國防標準105E是最被推廣使用的抽樣計畫之一。此計畫主要應用於,計數值檢驗,，包含：,單次抽樣,雙次抽樣 最多可抽兩次,多次抽樣 最多可抽多次,22,MIL-STD 105E,2/3,MIL-STD 105E乃對MIL-STD 105D做文字修正而來，其抽樣表及使用方法與MIL-STD 105D完全相同。,23,MIL-STD 105E,3/3,抽樣計畫的過程,抽樣計畫,抽樣計畫的評估,24,抽樣計畫的過程,MIL-STD 105E指示送驗批中,被檢驗的產品個數(,n,)以及允收(,Ac或c,)和拒收(,Re,)的數字,。,求解,為決定抽取的產品個數，品質檢驗員必須知道,檢驗水準,、送驗批的產品數、,平均品質水準(AQL),和,抽樣條件,。,已知,25,檢驗水準,檢驗水準(inspection level)有兩類七種檢驗水準：第一類為一般檢驗，有、和3種；第二類為特殊檢驗，分S-1、S-2、S-3、S-4四種(詳見,表10.1,)，他們分別提供不同的保證水準。,通常檢驗員依據產品種類和檢驗成本決定檢驗水準。（見P.325）,26,送驗批量,不同的送驗批大小在不同的檢驗水準下都對應一個英文字母(表10.1)。,檢驗者在決定英文字母後，需視抽樣計畫之種類，選擇合適的抽樣計畫表(表10.210.10)。此步驟可獲知樣本大小,n,27,允受（收）品質水準,允受品質水準(AQL)是可被接受的最大製程不合格率。,MIL-STD 105E抽樣計畫使用AQL決定品質水準。,抽樣計畫表的第一列呈現的即是AQL值。其中，10以下用於不合格率或百件中之不合格點數（百件缺點數），10以上只用於百件中之不合格點數（百件缺點數），例如表10.2,28,抽樣條件,依檢驗的程度分,正常(normal)：通常若產品無品質記錄，則需用正常檢驗。,減量(reduced)：當檢驗者獲得產品之品質記錄，則檢驗之程度就需要改變。,加嚴(tightened)：加嚴（嚴格）的檢驗比正常或減量檢驗需要較大的樣本大小。,29,抽樣計畫,本節將以單次、二次和多次抽樣計畫分別舉例說明如何應用MIL-STD 105E表。,符號說明： ,例10.1 10.2 10.3 10.5,30,抽樣計畫的評估,1/2,使用何種抽樣計畫是視物料品質及抽樣成本而定。若產品品質是在要求的水準邊界，則應該使用雙次或多次抽樣計畫。,如果送驗批並無產品品質的歷史紀錄，則檢驗者必須抽取大量的產品做檢驗，才能決定允收或拒收此送驗批。,倘若供應商有產品被允收或拒收的歷史紀錄，則檢驗只需抽取少量的產品，即可快速決定允收或拒收送驗批。,31,抽樣計畫的評估,2/2,多次抽樣計畫的平均樣本大小比雙次和單次抽樣計畫少。,若物料品質已知是被允收的，單次抽樣計畫的每單位成本比雙次或多次抽樣計畫少；,若物料品質未知，採用雙次或多次抽樣計畫的抽樣次數會增加，這將導致抽樣成本的增加。,32,
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