液压泵站工培训教案

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,乳化液泵站工培训教案,第一章 煤矿安全生产法律法规,1,、煤矿安全生产方针的含义及意义,煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即：“安全第一，预防为主“,安全第一，是强调安全突出、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位；当生产建设等与安全生产发生矛盾时，安全是第一位的，要树立人是最宝贵的思想，努力做到不安全不生产、措施不落实不生产；安全第一是衡量煤矿安全工作的硬性指标，必须认真贯彻执行。,预防为主，是实现安全第一的前提条件，要实现安全第一，必须预防为主。,安全第一、预防为主，是目标原则和手段措施的关系。,煤矿安全生产方针是煤矿安全生产管理的基本方针。,2,、煤矿安全生产法律法规体系,我国煤矿安全生产法律法规体系主要内容有：,（,1,）法律有,安全生产法,、,煤炭法,、,劳动法,等。,（,2,）行政法规有,煤矿安全监察条例,、,矿山安全法实施条例,等。,（,3,）地方性法规有。,（,4,）部门规章和地方政府规章有,煤矿安全规程,、,特种作业人员安全技术培训考核管理办法,等。,3,、主要安全法律法规,（一）,安全生产法,（二）,矿山安全法,（三）,炭法,（四）,煤矿安全监察条例,（五）,煤矿安全规程,（六）,安全生产违法行为行政处罚办法,（简称,处罚办法,）,（七）,安全生产许可证条例,（以下简称,条例,）,第二章 煤炭生产常识,煤矿井下作业条件恶劣，职业危害因素较多，从事人员患职业病的也较多。,职业危害因素主要有粉尘、噪声、震动、有害气体、生产性化学毒物、高温高湿、不良体位劳动等。,职业病主要有粉尘病、噪声聋、局部振动病、职业中毒（如一氧化碳中毒）以及滑束炎等。,（,1,）、生产性粉尘,生产性粉尘是煤矿的主要职业危害因素，井下生产过程中凿岩、钻煤眼、放炮、割煤、装煤（矸）、转载运输等环节均能生产大量粉尘，粉尘包括岩尘和煤尘两种。作业人员长期在岩尘超标的环境中劳动，可能引起矽肺病；作业人员长期在煤尘超标的环境中劳动，可能 引起煤肺病。（,2,）、有害气体 井下空气中可能存在过量的,CH4,、,CO,、,CO2,、氮氧化合物、,H2S,等有害气体，如果不及时加强通风，将其冲,淡并带走，就可能造成人员中毒。,（,3,）、不良气候条件 井下气候条件的基本特点是温差大、湿度大、风速大。因此，作业人员容易出现感冒、上呼吸道感染或风湿性关节炎。,(4),、不良劳动体位在煤层薄的采煤工作面或者高度小的巷道从事作业的人员不能 站立劳动，经常跪在底板上，使局部关节（入膝关节）长期受到强烈压迫及摩擦而引发滑束炎，煤矿井下从业人员滑束炎已列为国家承认的法定职业病； 另外，井下从业人员长期弯腰劳动， 容易引起腰椎病井下空间较小、井下从业人员经常磕碰头部，容易引起颈椎病。,(5),、噪声和振动 随着采煤机械化程度的不断提高，生产性噪声和振动对从业人员 的危害越来越大，入凿岩机、钻机、采煤机、掘进机、运输机、破碎 机、压风机、水泵、局部通风机、机车、放炮等都能产生很大的噪声；有时噪声与振动同时存在危害更大、噪声可引起噪声聋，入井下工人常见的耳杂“发育”,即听力显著减强，振动科引起局部振动疾病。,(6),、放射性物质煤矿井下放射性物质（如氡）及其子体往往比地面高，对从业人员的身体健康又一代影响。有的单位（洗选煤厂等）在生产过程中使用某些放射性物质，若管理不妥，将对人体产生很大危害。,5,、 健康监护基本要求,健康监护指的是对从事有职业危害因素作业的人群进行健康检查，其目的是及时发现接触职业危害因素作业人群的健康损害情况，并作为采取相应的预防措施的依据，从而保护从业人员的健康权益。,职业健康的检查方法,（,1,）煤矿企业对新入矿工人必须进行职业健康检查，并建立健康档案。,（,2,）煤矿企业对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。,（,3,）煤矿企业应按照国家法律、法规和卫生行政主管部门的规 定定,期对接触粉尘、毒物及有害物理因素等的作业人员进行职业健康检查。,（,4,）煤矿企业职业健康检查的查体时间间隙必须符合下列要求：,对在岗接触粉尘作业的工人，岩石掘进工种每,23,年拍片检查,1,次；混合工种每,34,年拍片检查一次；纯采煤工种每,45,年 拍片检查,1,次。,对离岗工人必须进行离岗的职业性健康检查。,对接触毒物、放射线的人员每年检查,1,次。,（,5,）职业性健康检查、职业病诊断、挚而有别治疗应由取得相应资格的职业卫生机构承担。,（,6,）,期尘肺患者每年复查,1,次。对疑似尘肺患者（,0+,），岩石掘进工种每年拍片复查,1,次、混合工种每,2,年拍片复查,1,次、纯采煤工种每,3,年拍片复查,1,次。,第二节、 煤矿生产技术,第,1,节 矿井地质基础知识,（,1,）、煤层的埋藏特征,煤是古代植物遗体经成煤作用后变成的一种层状可燃矿产，煤层是沉积岩的重要组成部分。,（一）煤层的顶底板,位于煤层上面和下面的邻近岩层称为煤层的顶、底板。,煤层顶底板自上而下可划分为：老顶、直接顶、伪顶、直接底、老底。,（二）煤层的形态与结构,煤层的形态是指煤层赋存的空间几何形态。,煤层的结构是指煤层中是否含有夹石层。,（三）煤层的厚度,煤层的厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。,煤层按厚度的大小可分为四类：,薄煤层： 厚度小于,1.3,米；,中厚煤层： 厚度,1.33.5,米；,厚煤层： 厚度大于,3.5,米；,（四）煤层的产状,煤层在地壳中赋存的空间状态，称为煤层的产状。煤层的产状通常用煤层的走向、倾向和倾角三要素来表示。,走向：倾斜煤层层面与水平面相交的交线叫走向线，它的延伸方向。,倾向：煤层面上与走向线垂直，并沿层面向下延伸的直线叫倾斜线，它的水平投影所指方向。,倾角：煤层倾斜面与水平面所夹的最大锐角。,（,2,）、地质构造及对煤矿安全生产的影响,（一）单斜构造,煤岩层受地质作用力的影响，产生向一个方向倾斜的形态称为单斜构造。,（二）褶曲构造：,煤岩层在地质作用力的影响下，产生变形而形成波状弯曲且示失去连续性的构造形态称褶皱。褶皱中煤岩层的一个弯曲，称为褶曲。,褶曲的基本形态：可分为背斜和向斜两种类型。,（三）断裂构造：,煤岩层受地质作用力的影响，超过其强度极限时，则会在一定部位沿一定方向产生断裂。,断裂面两侧岩块可有明显位移，或没有明显位移，这种构造形态称为断裂构造。,煤岩层断裂后，裂面两侧岩块发生显著位移的断裂构造，称为断层。反之，则称为裂隙或节理。,1,、断层的要素,断层的性质和形态是由断层面、断层线、断盘、断距等要素等组成。,2,、断层的分类,A,根据断层面走向与所在煤（岩）层走向的关系，断层可分为：,走向断层：断层走向与煤层走向基本平行。,倾向断层：断层走向与煤层走向基本垂直，即断层走向与煤层倾向基本平行。,斜交断层：断层走向与煤层走向斜交。,B,根据断层两盘相对位移方向，断层可分为：,正断层：即位于断层面上方的煤层对位于断层面下方的煤层向下滑动的断层。,逆断层：即位于断层面上方的煤层对位于断层面下方的煤层向上滑动的断层。,平移断层：断层面两侧煤层呈水平方向推动的断层。,3,、断层对生产及安全的影响：,A,、影响采区的划分及工作面巷道布置；,B,、使工作面布置不规则，巷道掘进率明显增高，还常常会造成无效进尺；,C,、会给支护工作和顶板管理带来困难，管理不善还会造成冒顶事故；,D,、断层常是地下水的储存场所，所以严防断层透水；,E,、断层破碎带可能聚集瓦斯，工作面通过时应注意防止瓦斯事故；,4,、节理对采煤安全生产影响主要表现为：,A,、 使顶板破碎，容易冒落,B,、使工作面淋头水恶化。,C,、当煤层节理面与工作面平行时，工作面很容易发生片帮事故；若顶板岩层节理面与工作面平行或节理发育时，给定班管理造成困难，容易发生冒顶事故。,D,、节理发育地段是瓦斯的良好通道和积聚场所。,（,3,）、矿井巷道的分类,（一）按巷道在生产中的用途划分：,1,、开拓巷道：为全矿井、一个开采水平或阶段服务的巷道。,如井筒、井底车场、水平或阶段运输和回风大巷等。,2,、准备巷道：为一个采区服务的巷道。如采区上（下）山、采区上（下）山车场、采区石门等。,3,、回采巷道：为工作面直接服务的巷道。如区段平巷和开切眼等。,第,2,节 采煤技术,一、采煤方法概述,（一）基本概念,采煤工艺与巷道布置及其在时间、空间上的相互配合称为采煤方法。采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分。,（二）采煤方法的分类,目前，世界主要产煤国家使用的采煤方法总的划分为：壁式和柱式两大类。,我国常用的采煤方法主要有：,（,1,）走向长壁采煤法：长壁工作面沿走向推进的采煤方法。,（,2,）倾斜长壁采煤法：长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。,（,3,）倾斜分层采煤法：厚煤层沿倾斜面划分分层面的采煤方法。,（,4,）长壁放顶煤采煤法：开采,6m,以上缓倾斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。,（,5,）掩护支架采煤法：在急倾斜煤层中，沿走向布置采煤工作面，用掩护支架将采空区和工作面空间隔开，向俯斜推进的采煤方法。,（,6,）伪倾斜柔性掩护支架采煤法：在急倾斜煤层中，沿伪斜布置采煤工作面，用柔性掩护支架将采空区和工作面空间隔开，沿走向推进的采煤方法。,（,7,）水平分层采煤法：急倾斜煤层中，沿与水平面成,25,30,角的斜面划分分层的采煤方法。,二、采煤工艺,采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合关系。,在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺有,5,个工序组成：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。,我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺、综采放顶煤采煤工艺。,综采放顶煤采煤工艺,简称“综放”。它是对厚煤层用综采设备进行整体开采的一类采煤方法。,基本做法是：沿煤层（或分段煤层）的底部布置一个常规综采工作面进行采煤，对工作面后上部的顶煤则由液压支架的顶煤放煤口放入工作面输送机，运出工作面，顶煤的破碎、冒落是依靠矿山压力的作用实现的。,第三节、矿井主要灾害事故防治与避灾,第,1,节采煤工作面顶板事故防治,一、局部冒顶事故的防治,(,一,),局部冒顶发生的原因及预兆,局部冒顶实质上是开采过程中在矿山压力作用下已破坏的顶板失去可靠的支撑造成的。其发生原因，分为两个方面：一是破碎了的直接顶板，由于没有得到有效的支护而局部冒落；二是老顶的沉降迫使直接顶过快下沉和破碎，使支架失稳而造成局部冒落。,局部冒顶发生前的预兆：（,1,）发出响声；（,2,）顶板掉渣；（,3,）煤壁片帮；（,4,）顶板裂缝；（,5,）顶板离层；（,6,）漏顶；（,7,）瓦斯涌出量突然增大；（,8,）顶板淋水增大。,二、大面积冒顶事故的防治,(,一,),顶板大面积冒顶发生的原因及预兆,大面积冒顶事故的发生是由于直接顶和老顶大面积活动造成的。,采煤工作面发生大面积冒顶前的压力显现、支架和顶帮发生的异常变化，形成了一系列顶板大冒落前的预兆，其主要表现为：,1,、顶板压力急剧增大，支架出现弯曲变形，金属支柱的活柱迅速下沉；单体支柱明显泄压，下缩、下沉。,2,、老塘内顶板断裂，发出“闷雷声”。,3,、煤壁松软、片帮严重；使用电钻打眼时，感到钻进省力，用采煤机割煤时，负荷减小。,4,、顶板掉渣增多，伪顶护顶煤难以管理，漏顶片帮频繁，局部冒顶明显增加。,5,、敲帮问顶时声音不清，发出“空空”响声，表明顶板已经“放线、离层”。,6,、顶板裂隙增大，有时冒顶前瓦斯涌出量增大，顶板出现淋水或淋水加大。,第,2,节 防止煤尘爆炸的措施,1,、防治煤尘生成和飞扬措施：煤层注水；炮眼装水炮泥；喷雾洒水：其中主要包括转载点设喷雾装置，割煤机和掘进机装设内外喷雾装置，综放工作面放煤口设喷雾头；综采面安设移架喷雾，掘进工作面的放炮喷雾以及炮前、炮后洒水灭尘等；对井下巷道定期清扫和冲洗；加强通风管理，合理控制采掘工作面的风速。从通风角度讲，最适宜的风速是,1.5,2.0m/s,。,2,、防止煤尘引燃措施：本措施同防止瓦斯引燃措施相同。,3,、隔爆措施：在采区、进、回风石门设置岩粉棚或隔爆水槽，水槽的水量不得少于,400L/m2,，长度不小于,30m,；采掘工作面设辅助隔爆水棚，水量不少于,200L/ m2,，长度不小于,20m,。,4,、健全的供水管路系统：防尘洒水管路应到达所有采掘工作面、溜煤眼、转载点及运输系统，采煤工作面的回风巷和中间运输机巷、石门等。并要求主要运输巷、上下山、掘进巷道、采煤工作面上下顺槽中的管路，每隔,50m,都应安设支管和闸阀。并保证水量，水压满足要求,4kg/cm2,。,5,、在井下矽肺病的防治措施中，除上述的防止煤尘产生和飞扬外，还要采取个人防护措施，如佩戴防尘口罩、定期检查等。,第,3,节、矿井火灾的预防措施,（一）煤炭自燃的早期识别和预防,1,根据自然发火的外部征兆来识别：,（,1,）煤附近空气湿度增加，巷道壁“出汗”。（,2,）巷道内可闻到特殊气味。如煤油，松节油味。当能闻到这种气味时，说明煤已自热到相当程度。（,3,）人体感到不舒服。煤炭温度上升时，必然产生一氧化碳，二氧化碳等气体，人呼吸到这种气体就会感到头疼、闷热、疲乏、四肢无力等。（,4,）从火区流出的空气和水的温度增高。,2,利用气体分析法来识别初期火灾。方法有：（,1,）采用便携式一氧化碳测定仪测定一氧化碳；（,2,）利用气筒和比色管测定氧气、一氧化碳等气体；（,3,）利用束管监测系统连续分析氧气、一氧化碳、二氧化碳的浓度变化；（,4,）采取气样到试验室分析各种气体变化情况。指标性气体一般有一氧化碳、氢气和乙烯等。,（二）正确选择开拓开采方法,开采有自燃危险的煤层，特别是开采厚煤层，在考虑开拓开采方法时，必须要求尽量少切割煤体，要求回采率高，回采速度快，采用合理的顶板管理方法，易于隔绝采空区，减少向采空区漏风和便于注浆等。,（三）矿井灭火的行动原则及灭火方法,1,、行动原则：,最先发现火灾的人员，应根据火灾的性质，采取一切可能的方法，力争把火灾扑灭在萌芽状态。同时，应迅速向矿调度室汇报。, 矿值班人员接到火灾报告后，应立即采取下列措施，,a.,通知救护队；,b.,通知矿领导和总工程师；,c.,通知所有受火灾威胁的人员撤出险区。矿领导得到火灾报告后，应立即赶赴矿调度室，组织临时救灾指挥部。井下险区人员得到火灾报告，要逆着新鲜风流撤退，必要时应立即打开自救器。,2,、灭火方法,A,直接灭火：用水灭火或用灭火器灭火。,B,隔绝灭火：当井下火灾不能用直接灭火法扑灭时，必须迅速将火区封闭，切断氧气供给。,C,联合灭火法：即封闭火区后，再配以灌浆、注惰性气体、均压等措施，加快火区熄灭。,第,4,节、各类灾害事故时避灾自救与互救措施,（一）瓦斯与煤尘爆炸事故时的自救与互救,1,、防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施,井下人员一旦遇到或发现瓦斯爆炸或爆炸征兆时，要沉着，冷静，采取措施进行自救。,煤工作面瓦斯爆炸后矿工的自救与互救措施,（二）煤与瓦斯突出时的自救与互救,1,、发现突出预兆后现场人员的避灾措施,矿工在采煤工作面发现有突水预兆时，要以最快的速度同时人员迅速向进风侧撤离。,2,、发生突出事故后现场人员的避灾措施,矿工要把自己的隔离式自救器带在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳佩带好，迅速外撤,（三）矿井火灾事故时的自救与互救,位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退；位于火源回风侧,一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数,1,、乳化液泵站的作用,乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作 面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面 的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移 刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化 液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。,2,、乳化液泵站的组成,乳化液泵站的组成 乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳 化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵两箱。同时安装两台乳化泵的好处是， 在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并 联工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置。,3,、乳化液泵站主要技术参数,乳化液泵站主要技术参数,18503,工作面使用的泵站通常由两台,BRW400/31.5,乳化液泵（泵组）和一台,RX-2000,型乳化液箱及一台,FRX1000,型辅助液箱组成。,本产品按,MT/T188.2-2000,煤矿用乳化液泵站乳化液泵,标准制造。,为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。,型号说明：,特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：,R,表示“乳”、,P,表示“喷”、,Z,表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，,W,表示“卧式”。如,BRW400/31.5,即表示：卧式乳化泵，流量,400L/min,，压力,31.5MPa,。,使用环境：,工作位置应相对水平。,工作环境温度一般在,0,+40,，相对湿度不超过,95%,。,二、乳化液泵站液压系统的工作过程和结构简介,（一）乳化液泵站液压系统的工作过程,1,、泵的启动,首先打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载条件下启动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。,2,、泵站正常工作,待乳化液泵启动并运转正常后，慢慢关闭卸载阀，使泵的排液压 力逐渐升高，直到手动卸载阀完全关闭。泵排出压力液打开单向阀，经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。,3,、泵站卸载,当工作面暂不用液而泵站继续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高至卸载阀的动作压力时，先导阀和主阀打开，单向阀关闭。此时乳化液泵,卸载，排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。当工作面支架需要液体时，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压 力时，先导阀关闭，主罚关闭，泵压升高打开先导阀，恢复供液。,4,、乳化液泵的安全保护,乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。 泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。 为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超 过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力（约为卸载阀调定压力的,110%,）。当 泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时， 应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原 因并处理好，否则不能再次启动泵站。,（二）乳化液泵站结构简介,乳化液泵、电动机、联轴器、蓄能器等固定于滑撬式底托上组成乳化液泵组。乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组件组成 在泵的排液腔一侧装有安全阀，另一侧装有自动卸载阀。,1,、曲轴箱组件 箱体是安装曲轴、减速齿轮、连杆滑块、高压缸套、泵头的 基架，又是主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱型结构，具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成，轴瓦为钢背高锡 铝合金瓦，齿轮采用优质合金钢， 硬齿面，具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头与滑块采用球形连接，与柱塞用,T,型槽悬挂结构，拆装方便。在箱体进液孔上方设有放气孔，以放尽该腔内气体。在进液 腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。,2,、泵头组件 本组件是泵的液力端。泵头用优质锻钢制成，下部安装三组 吸液阀，上部安装三组排液阀，为便于拆装，阀体内的吸排液阀均采用整体式结构，用压盖压紧。,3,、高压缸套组件,柱塞采用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有 较高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封为三道矩形密封结构，装配时，三道矩形圈的接口位置应相互错开。钢套用,40Cr,材料制成，用螺钉与阀体连接。,4,、安全阀 安全阀是泵的过载保护元件。采用调整蝶形弹簧对阀芯的压 紧力来调节安全阀的开启压力，以满足泵在调定压力下正常使用，它的调定工作压力为泵调定压力的,110%,。,5,、卸载阀,卸载阀主要有单向阀、主阀和先导阀组成。工作原理是泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。第一条冲开单向阀向支架供液；第二条冲开单向阀的高压乳 化液经控制液路到达先导阀阀杆的活,塞腔， 给先导阀向上的一个推力； 第三条来自泵的乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭；第四条经主阀阀口是高 压乳化液的卸载回液液路。 当支架停止用液或系统压力升高到超 过先导阀的调定压力时，作用于先导阀高压乳化液开启先导阀， 使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零，主阀被,打开， 这样来自泵的液体经主阀卸载回乳化液箱， 同时单向阀在乳化液 的压力作用下关闭，此时单向阀后腔形成高压密封腔，从而维持 阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。,当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力的作用下关闭，主阀在推力活塞下腔重新建立起,压力，使主阀关闭，泵站恢复液 状态。调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀蝶形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。,蓄能器乳化液泵采用气囊式蓄能器。主要作用 补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命， 同时还能吸收高压系统中的压力脉动，蓄能器在安装前必须在气囊内充足氮气（蓄能器内禁止充 氧气和压缩空气，以免引起爆炸和气囊老化）。 蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法、蓄能器增压 法和利用充氮机充气。在充气时不管采用哪种方法，都必须遵守 下列程序：,1,、取下充气阀的保护罩。,2,、装上带压力表的充气工具，并于充气管联通。,3,、操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面， 徐徐开启氮气瓶气阀。,4,、通过充气工具的手柄，徐徐打开压力气,门芯，缓缓地充 入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，放尽充气工具及管道内残余 气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。,7,蓄能器的气体压力应经常定期检查。当不工作时蓄能器内的 剩余气体压力最小应小于或等于液压系统最大工作压力的,25%,， 其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的,90%,。,三、乳化液泵站司机操作规程,（一）上岗条件,第,1,条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原 理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训， 考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。,（二）、安全规定,第,2,条 乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非 水平稳固状态、 乳化液箱位置高出泵体不足,100mm,， 应立即汇报、 调整、处理。,第,3,条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开 淋水时，必须妥善遮盖。,第,4,条 电动机及开关地点附近,20m,以内风流中瓦斯浓度达 到,1.5%,时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。,第,5,条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始 终符合规定要求（,3%-5%,），保证配液用水清洁，符合规定。,第,6,条 必须保证乳化液泵的输出压力不低于,30Mpa,。,第,7,条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必 须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁 带压更换液压件。,第,8,条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅 封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁 关闭泵站的回液截止阀。,第,9,条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。,第,10,条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：,1,、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器,1-2,次；检测两次乳化液浓度。,2,、每天检查一次过滤器网芯。,3,、每,10,天清洗一次过滤器。,4,、至少每月清洗一次乳化液箱。,5,、每季度化验一次水质。,第,11,条 操作时发现有异声、异味、温度（泵、液）超过规 定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、 脱开时应立即停泵。,第,12,条 开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。,（三）操作准备,第,13,条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、 擦布、油壶、油桶、管接头、,U,形销、高低压胶管等必要的备品 备件及润滑油、机械油、乳化油等。,第,14,条 接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按 规定要求对如下内容进行检查：,1,、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。,2,、泵站的各种设备清洁卫生情况。,3,、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵 柱塞盖的螺钉。,4,、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。,5,、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及 工作面回液阀是否在开启位置， 向工作面供液的截止阀是否在关 闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。,6,、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的,2 /3,高度位置以上。,7,、配液用水进水口压力是否在,0.5Mpa,以上。,8,、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。,第,15,条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头标记方向一致。,（四）正常操作,第,16,条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。,第,17,条 开泵后要检查以下内容， 确定无问题或问题处理后， 保持泵的正常运转：,1,、泵运转是否平稳，声音是否正常。,2,、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。,3,、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压 力差是否在,1.53.0Mpa,之间。,4,、压力表的指示是否正常、准确。,5,、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在,0.2Mpa,以上。,6,、各接头和密封是否漏夜。,7,、乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关是否灵敏 可靠,第,19,条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器 声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定 范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现 问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 发现下列情况之一时，应立即停泵：,1,、异声异味。,2,、温度超过规定。,3,、压力表指示压力不正常。,4,、自动配液装置启动不正常。,5,、控制阀失效、失控。,6,、过滤器损坏或被堵不能过滤。,7,、供液管路破裂、脱开、大量泄露。,第,20,条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液 装置应启动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进 行人工配液。配液时应把乳化液掺到水中，禁止把水掺到乳化液中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定 时再进行调配，直到合格为止。,第,21,条 因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停 泵。,（五）收尾工作,第,22,条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、 电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。,第,23,条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出 现的故障、存在的问题。按规定填写设备检修记录或运行记录。,四、乳化液泵站的日常检查与维护,1,、班检：,1,）、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排 液侧的螺栓不得松动；,2,）、检查各部管路及接头及时处理漏液现象；,3,）、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充 （柱塞腔的滴油槽应每班加满油） ；,4,）、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；,5,）、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度、 配比浓度应在,3%5%,；,6,）、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；,7,）、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；,8,）、调整漏液柱塞密封的螺母；,9,）、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵 站、乳化液箱清洁；,2,、日检：,1,）、检查泵站各类阀的调整位置是否正确、动作应灵敏可靠；,2,）、检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；,3,）、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；,4,）、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；,5,）、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位， 以防止缸套旋转；,6,）、检查泵站各压力表指数是否正确；,7,）、检查电气系统及电气保护装置；,8,）、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；,9,）、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；,10,）、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。,3,、周检：,1,）、对泵站和各类阀组、保护装置做,35,次性能试验；,2,）、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动；,3,）、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的,60%,应充气；,4,）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；,5,）、更换老化的密封件；,6,）、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；,7,）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好；,8,）、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；,9,）、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；,10,）、重复日检的全部内容。,4,、月检：,1,）、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行,200,小时后更换第一次润滑油，以后每运行,1000,小时更换一次） ；,2,）、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件 等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况 给以更换；,3,）、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；,4,）、检查测试卸载阀、安全阀、检查泵站系统移动后的安放 是否平稳，泵站倾斜角度应在,5-10,范围内；,5,）、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴 器间隙应在,24 ,内，若超过应调整；,6,）、试验电系统，并处理发现的问题；,7,）、重复周检的全部内容。,五、乳化液泵站的常见故障与处理,1,、泵不启动,原因,1,）、电动机不启动,2,）、液位开关动作,3,）、联轴节损坏,处理与预防,1,）、检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆，有故障时排除,2,）、乳化液不足应及时添加，液位开关失灵时更换,2,、泵启动后无压力,原因,1,）、手动卸载阀未关闭,2,）、主阀阀芯卡阻未落下,3,）、泵吸空或液面太低,处理与预防,1,）、关闭手动卸载阀,2,）、检查清洗主阀,3,、泵启动后无流量或流量小,原因,1,）、泵内空气没有放掉,2,）、进排液阀泄露,3,）、泵的高度高于液箱,4,）、吸液管受到挤压或管内有杂物,5,）、吸液过滤器堵塞,6,）、柱塞密封损坏而漏液、进气或柱塞损坏,处理与预防,1,）、打开放气螺堵，放空泵内空气,2,）、检查进排液阀“,O”,型密封圈、阀芯阀座弹簧是否损坏， 进行更换,3,）、将泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或处于同一水平,4,）、清除堵塞物或更换进液管,5,）、清洗过滤器,6,）、更换柱塞密封件或更换柱塞,4,、泵的压力突然升高,原因,1,）、卸载阀阀芯卡阻或主阀节流小孔堵塞,2,）、安全阀卡死,处理与预防,1,）、检查更滑卸载阀,2,）、更换安全阀,5,、泵体温度过高,原因,1),、润滑油油位过低、过高或油太脏,2),、轴瓦损坏或曲轴拉毛,3),、轴承损坏,处理与预防,1,）、调整油位或换油,2,）、修理或更换曲轴,3,）、更换轴承,6,、运转是噪音大并有撞击声,原因,1,）、轴瓦间隙大,2,）、轴塞承压块等磨损过大,3,）、压紧滑块螺母松动,处理与预防,1,）、更换轴瓦,2,）、更换承压快或轴塞,3,）、压紧螺母,7,、压力脉动大，流量不足，管路振动噪音严重,原因,1,）、柱塞进液腔未排尽空气,2,）、柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进空气,3,）、过滤器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏气,4,）、吸排液阀密封不严或弹簧断裂,5,）、蓄能器失效,处理与预防,1,）、排尽空气,2,）、修复更换密封圈,3,）、清洗过虑管路，处理漏气,4,）、处理阀芯阀座，更换弹簧,5,）、检查更换蓄能器,8,、向支架停止供液时卸载阀动作频繁,原因,1,）、支架供液管路渗漏或阀片内窜,2,）、卸载阀内单向阀密封损坏,3,）、卸载阀内先导阀座顶杆“,O”,型密封圈损坏,4,）、蓄能器充气压力过高,处理与预防,1,）、更换供液管路或片阀阀芯,2,）、修理或更换卸载阀,3,）、更换密封圈,4,）、放气,