质量管理统计工具培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,QC项目系列培训,质量管理统计工具培训教材,1,目录,（1）调查表,（2）简易图表,（3）排列图,（4）亲和图,（5）头脑风暴法,（6）分层法,QC项目系列培训,2,一 调查表,1、定义,调查表（Date-collection Form）又叫检查表、核对表、统计分析表。它是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。,2、应用调查表的步骤,（1）明确收集资料的目的,（2）确定为达到目的所需搜集的资料,（3）确定对资料的分析方法和负责人,（4）根据目的不同，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查的时间、地点和方式等栏目。,（5）对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性。,（6）必要时，应评审和修改该调查表格式。,QC项目系列培训,3,一 调查表,QC项目系列培训,1、不合格项目调查表,不合格项目调查表主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率。下图为某卷烟厂某月成品抽样检验中卷烟车间对外观不合格品项目的检验记录。,4,一 调查表,QC项目系列培训,下表为某QC小组地中继线插头焊接缺陷的调查表。,序号,A,B,C,D,E,F,G,项 目,插头槽径大,插头假焊,插头焊化,插头内有焊锡,绝缘不良,芯线未露,频 数,累计频数,累计%,3367,521,382,201,156,120,4747,4270,3888,3367,4627,4471,69.14,79.82,87.69,91.82,95.02,97.48,其它,123,4870,100,调查者：吴XX 日期： 年 月 日,地点：X公司插头焊接小组,5,一 调查表,QC项目系列培训,2、缺陷位置调查表,缺陷位置调查表可用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。 这种调查分析的做法是：,（1）画出产品示意图或展开图，并规定不同外观质量缺陷的表示符号；（2）然后逐一检查样本，把发现的缺陷，按规定的 符号在同一张示意图中的相应位置上表示出来。,2139,6,一 调查表,3、质量分布调查表,质量分布调查表示对计量数据进行现场调查的有效工具。它是根据以往的资料，将某一质量特性的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。,QC项目系列培训,频数,1,3,6,14,26,32,23,10,4,2,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,一,一,一,零件实测值分布调查表,调查人：李,XX,调查日期：,XX年XX月XX日 调查数（N）：121件 调查方式：根据原始凭证统计,7,一 调查表,4、矩阵调查表,矩阵调查表示一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。,QC项目系列培训,调查人：李x 时间：x年x月x日 地点：x x厂x x车间,调查方式：实地观测,塑料制品外观质量调查表,上午 下午,上午 下午,上午 下午,上午 下午,上午 下午,上午 下午,2月5日,2月6日,2月10日,2月9日,2月8日,2月7日,机,号,1,2,从表中可以看出:2号机发生的外观质量缺陷较多。进一步分析原因是由于2号机的维护保养差所致。,缺陷符号： 疵点 气孔 成形 变形 其它,8,二 简易图表,1、折线图,折线图也叫波动图。它常用来表示质量特性数据随着时间推移而波动的状况。,如雨润集团退货趋势图，反映每两天退货趋势的变化情况。,QC项目系列培训,9,二 简易图表,2、柱状图,柱状图是用长方形的高低来表示数据的大小，并对数据进行表分析,。,如图所示，生产一部四月份各退货产品所占总退货的比例。,QC项目系列培训,10,二 简易图表,3、饼分图,饼分图也叫圆形图。它是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的图形，各扇形面积表示的百分率加起来是100%，即整个圆的面积。,如图所示，2005年中国主要肉类产量构成比例。,QC项目系列培训,11,三 排列图,1、定义,又叫帕累托图，它将质量改进项目最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。,排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。,遵循“关键的少数和次要的多数”的规律。,2、排列图的主要用途,（1）按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响；,（2）识别进行质量改进的 机会。,QC项目系列培训,12,三 排列图,3、应用排列图的步骤,（1）选择要进行质量分析的项目；,（2） 选择用于质量分析的度量单位，如出现的频次、成本、金额或其他；,（3）选择进行质量分析的数据的时间间隔；,（4）画横坐标；,（5）画纵坐标；,（6）在每个项目上画长方形，其高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的作用大小；,（7） 由左到右累加每一项目的量值（用%表示），并画出累计频数百分比曲线，此曲线又叫帕雷托曲线，用来表示各项目的累计作用；,（8）利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。,QC项目系列培训,13,三 排列图,4、排列图实例,某公司对服务质量的反馈单进行统计，得出如下资料：,QC项目系列培训,累计%,序号,1,2,3,4,5,6,合计,项 目,A,B,C,D,E,其它,频 数,累计频数,80,60,30,20,4,6,200,170,140,80,194,190,40,70,85,95,97,100,200,14,200,180,140,80,40,0,100%,50%,25%,75%,N=200,频数,态度差 种类少 环境差 价格高 设施差 其它 项目,70%,40%,97%,95%,85%,服务质量项目排列图,QC项目系列培训,三 排列图,15,三 排列图,5、做排列图的注意事项,QC项目系列培训,（1）“项目”确定应表明“关键少数”，否则应重新排列。,（2）“项目”不易太多 57项为宜。,（3）取样数量不易太少，至少50个数据。,（4）关键问题不死扣 80% ，一般12项为宜。,（5）其它一定要放在最后 ，一般不大于10%。,（6）图形规范，标注齐全。,（7）累计百分比是折线，不是直线。,（8）目标值高的情况不宜使用排列图。,16,四 亲和图,QC项目系列培训,1、定义,亲和图也叫KJ法，就是把收集到大量的各种数据、资料，甚至工作中的事实、意见、构思等信息，按其之间的相互亲和性（相近性）归纳整理，使问题明朗化，并使大家取得统一的认识，有利于问题解决的一种方法。,2、亲和图分类,通常是根据人员来分的，可以分为两类：,个人亲和图：是指主要工作由一个人进行，其重点放在资料的组织整理上。,团队亲和图：由2个或2个以上的人员进行，重点放在策略，再把所有成员各种意见整理分类。,17,四 亲和图,3、亲和图的用途,一般来说，任何一个世界都有多种因素影响它、左右它、或多个事件有多个因素影响它左右它，我们可以运用亲和图来理顺这些关系。以下情况都可以使用亲和图。,（1）用于掌握各种问题重点，想出改善对策。,（2）用于研究开发、效率的提高。,（3）讨论未来问题时，希望获得整体性的架构。如本公司应如何导入TQM？,（4）讨论未曾经历之问题时，藉此吸收全体人员看法，并获知全貌。例如：开发新产品时、市场调查和预测。,（5）针对以往不太注意的问题，而从新的角度来重新评估时。,（6）获取部属的心声，并教育部属，贯彻公司方针。,QC项目系列培训,18,四 亲和图,4、亲和图的应用步骤,（1）确定小组的讨论主题。小组的组织者应用通俗的语言讲解清楚将要讨论研究的质量问题。,（2）针对主题进行语言资料的收集，方法有：直接观察法、文献调查法、面谈调查法、个人思考法、团体思考法。,（3）将收集到的信息记录在语言资料卡片上，语言文字尽可能简单、精练、明了。,（4）汇总、整理卡片。,把卡片集中起来随机地放在一起；,把有关联的卡片归在一组；,找出或另写一张能代表该组内容的主卡片；,把主卡片放在最上面。,（5）按类（组）将卡片中的信息加以登记、汇总。,（6）画出亲和图。,（7）写出书面报告，根据绘制的亲和图，写出分析报告，指明结论。,QC项目系列培训,19,四 亲和图,QC项目系列培训,环境因素,人的因素,新人无经验,车间温度太高,车间灯光昏暗,产品对人体有害,机器因素,没有操作标准,没有培训,物料摆放凌乱,薪资太低,物料因素,特采品过多,原料未检验,其他因素,人员疲劳,设备老化,未作日常保养,操作不当,物料存放过长,方法因素,作业无标准,检验无标准,标准不统一,管理混乱,干部不负责,领导不重视,5、案例分析：某公司产品交期不准的亲和图,20,五 头脑风暴法,1、原理,头脑风暴法又叫脑力激荡法。它是采用会议的形式，引导参加会议的每个人围绕着某中心议题广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法。这种方法倡导每个人都能毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解。,2、作用,（1）用来识别存在的质量问题并寻求其解决的办法；,（2）用来识别潜在的质量改进机会。,QC项目系列培训,21,五 头脑风暴法,3、头脑风暴法应用步骤,：,（1）引发和产生创造思维的阶段,a、与会者平等,b、明确会议目的,c、每人依次发表一条意见或一个观点,d、成员可互相补充组内无训令,e、现场记录,f、 会议进行到无人发言为止,g、将每个人的意见重述一遍,（2）整理阶段,a、对每个人的观点进行确认；,b、去掉重复、无关的观点；,c、对各种见解进行评价、论证；,d、集思广益，按问题进行归纳。,QC项目系列培训,22,六 分层法,1、定义,分层法（Stratification）法又叫分类法、分组法。它是按照一定标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之能够确切地反映客观事实。,2、分层的原则,分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到归类、汇总的作用。,QC项目系列培训,23,六 分层法,3、分层的标志,分层的目的不同，分层的标志也不一样。一般来说，分层可采用以下标志：,（1）人员。可按年龄、工级和性别等分层。,（2）机器。可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层。,（3）材料。可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层。,（4）方法。可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层。,（5）测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层。,（6）时间。可按不同的班次、日期等分层。,（7）环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层。,（8）其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。,QC项目系列培训,24,六 分层法,4、应用分层法的步骤,：,（1）收集数据。,（2）将收集到的数据根据不同目的选择分层标志。,（3）分层。,（4）按层归类。,（5）画分层归类图。,QC项目系列培训,25,六 分层法,5、,分层法应用实例,某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对50套产品进行调查后发现两种情况：1、操作者操作方法不同。2生产气缸垫的厂家不同。,QC项目系列培训,方法一、按操作者分层,操作者,漏 油,不漏油,漏油率（%）,王师傅,6,13,32,李师傅,3,9,25,张师傅,10,9,53,共 计,19,31,38,26,六 分层法,QC项目系列培训,方法二、按生产厂家分层,供应厂,漏 油,不漏油,漏油率（%）,A 厂,9,14,39,B 厂,10,17,37,共 计,19,31,38,以上两图实际比较，为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法并选用B厂的气缸垫,，,但如果按两种因素进行交叉分层又会得出新的结论。,27,六 分层法,QC项目系列培训,方法三、两种因素交叉分层,三张图标综合比较，正确的方法是：,（1,）当采用 A 厂生产的气缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法；（2）当采用B 厂生产的气缸垫湿，应采用王师傅的操作方法。这是他们的漏油率都是0%。,可见，运用分层法时，不宜简单地按单一因素分层，必须考虑各个因素的综合影响效果。,28,